Устройство для обработки поверхности изделий
Изобретение относится к устройствам обработки поверхности изделий преимущественно окрасочного производства и может быть использовано для обезжиривания, струйной очистки и нанесения лакокрасочных покрытий на поверхности изделий. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение надежности . Для этого подвеска в устройстве снабжена вертикальным центральным стержнем с выступающими концами. Верхний конец стержня взаимодействует с механизмом перемещения подвески, выполненным в виде вилки. Вилка жестко закреплена на цепи конвейера. Нижний конец подвески снабжен грузонесущим органом. Направляющая подвески выполнена из трех секций. Первая из них размещена на позиции загрузки-выгрузки с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости перпендикулярно конвейеру. Вторая секция состыкована с первой и с третьей, а третья жестко закреплена на механизме поворота, установленном наверху камеры на позиции обработки и выполненном в виде поворотного круга с пазом для стержня подвески и катками в круговых направляющих. 7 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (5!)5 В 05 С 13/02
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4813960/05 (22) 11,04.90 (46) 30.03.92. Бюл. ¹ 12 (71) Кабардино-Балкарское производственное объединение "Техноприбор" (72) 3.А.Курман, M.Í.Ïoéäà, B.Ï,Áûñòðûé, И.И.Егоров и В.А.Трофименко (53) 678.056(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
¹ 793660,, кл,,В 05 С 15/00,.1978, Авторское свидетельство СССР
¹ 1255221, кл. В 05 В 15/12, 1985, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к устройствам обработки поверхности изделий преимущественно окрасочного производства и может быть использовано для обезжиривания, струйной очистки и нанесения лакокрасочных покрытий на поверхности изделий.
Изобретение относится к устройствам обработки поверхности изделий преимущественно окрасочного производства и может быть использовано для обезжиривания, струйной очистки, нанесения лакокрасочных покрытий на поверхности изделий, Известны устройства для окраски и очистки поверхностей изделий.
Установка для нанесения лакокрасочных покрытий содержит камеру с проемом, устройство вращения изделия в камере, устройство загрузки-выгрузки иэделия в/из камеры.
Недостатком конструкции укаэанной установки являются низкие эксплуатационные возможности, а именно: необходимость... 312„„1722609 А1
Цель изобретения — расширение технологических возможностей и повышение надежности, Для этого подвеска в устройстве снабжена вертикальным центральным стержнем с выступающими концами, Верхний конец стержня взаимодействует с механизмом перемещения подвески, выполненным в виде вилки. Вилка жестко закреплена на цепи конвейера, Нижний конец подвески снабжен грузонесущим органом. Направляющая подвески выполнена из трех секций.
Первая из них размещена на позиции загрузки-выгрузки с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости перпендикулярно конвейеру. Вторая секция состыкована с первой и с третьей, а третья жестко закреплена на механизме поворота, установленном наверху камеры на позиции обработки. и выполненном в виде поворотного круга с пазом для стержня подвески и катками в круговых направляющих. 7 ил, многократного съема и навешивания одного и того же изделия в технологическом процессе обработки (навешивание при загрузке, установка на поворотный стол, навешивание с поворотного стола после обработки, выгрузка), а также при установке изделия на поворотном столе невозможно окрашивание нижней поверхности изделия. а
Наиболее близкой к изобретению является установка для обработки поверхностей изделий, которая содержит окрасочную камеру с проемом, цепной конвейер с позициями окраски и загрузки-выгрузки, подвеску . в виде тележки, грузонесущий орган, установленный на ней с возможностью поворота, и механизм перемещения подвески и
1722609 поворота грузонесущего органа, выполненный в виде расположенной на подвеске системы зубчатых колес, звездочек и храппвиксв.
Основным недостатком конструкции известной установки является то, что в ней ограничена возможность переме це,.ия подвески пределами зоны действия цепноIG конвейера, s результате чего эксплуатационные возможности установки низки, TBI< как остается необходимость выполнения перед и после обработки трудоемких и гро моздких операций съема «навешивания изделий, Кроме того, в связи с тем, что обработка поверхности изделий, как правило, включает комплекс технологических операций (обезжиривание, мойка, сушка после мойки. окраска, сушка после окраски), конструктивное исполнение извес гной установки создает трудности для встаивания ее в технологическую линию и приводит к снижению производительности и надежности комплекса технологических операций (в частности, затруднительной является операци> сьема изделий). Вследствие этого сбл".ñ Tü п риме н ения известной установки ограничена единичным и!«мелкосерийным ,ипами производства.
Е ще одниi>i недостатком конструкц«и известной усTàнов<"I является выполнение ° на подвеске достаточно сложного механизма перемещения и поворота: зубчатая и цепная передачи, храповсе зацепление, подшипниковые узлы. При расположении внутри камеры узлы и элементы механизма подвержены воздействию вредных испарений, повышенной температуры, загрязнений оседающими лакокрасочны 1« материалами, маслом и т,п., что приводи - к ухудшению условий работы и, как следствие, к снижению надежности работы установки, Размещение слG> Целью изобретения является расширение технологических возможностей и панышение надежности. Поставленная цель достигается тем., что в устройстве для обработки поверхности изделий, содержащем камеру с проемом, цепной конвейер с позициями обработки « загрузки-выгрузки, состоящий из цепи с приводом, подвески в виде тележки и аправляющей для подвески, установленный 1(Г, 2 J ! 255 55 на подвеске грузонесущий орган и механизмы перемещения подвески и поворота грузонесущего органа, подвеска снабжена вертикальным центральным стержнем с выступающими концами, причем верхний конец установлен с возможностью в:-га«модейств«я с механизмом перемещеНИЯ ПОДВЕСКИ, ВI! "IОЛНЕННЫМ В ВИДЕ ВИЛКИ, жес<ко закрепленной на цепи конвейера, а нижний конец снабжен грузс несущим органом, при этом направляющая подвеска выполнена из трех секций, первая из коYорых р=.;змещена на позиции загрузки-выгрузки с возмо>кностью перемещения в горизонтальной плоскости перпендикулярно конвейеру, вторая линейно состьн<свана с первой и с третьей, а третья жестко закреплена на механизме поворота, установленном наверху камеры на позиции обработки и выполненном В виде поворотного круга, с пазом для стержня подвески и катками в ;<руговых направляющих. На фиг. 1 изображено предложенное устройство, вид сбоку; на фиг. 2 — на первую секцию направляющей подвески (позиция загрузки-выгрузки, вид сверху; на фиг. 3— механизм перемещения подвески и поворота грузонесушего органа; на фиг. 4 — разрез /,— А на фиг, 3 (привод механизма поворота); на фиг 5 — разрез Б — Б на фиг. 3 (конструкция поворотного круга); на фиг, б — разрез  — В ча 4>«I 3 (подвеска с направляющими); на h«i. 7 -- разрез à — Г на фиг. 3. устройство для обработки поверхности изделий содержит камеру 1 с проемом, цепной конвейер 2 и подвеску 3. Подвеска 3 содержит центральный вертикальный стержень 4, выступающий верхний конец которого имеет возможность взаимодействия с вилкой 5 механизма перемещения подвески, ко1орая жестко закреп"е а на цепи конвейера 2 (фиг, 3), На нижнем конце стержня 4 закреплен грузонесущий орган 6. Подвеска 3 выполнена в виде тележки и установлена на катках 7 в направляющей 8. Конвейер 2 имеет позиц«ю обработки, охватывающую зону камеры 1, и позицию загрузки-выгрузки изделия, Направляющая 8 подвески 3 расположена над конвейером 2 и состоит из трех секций. Первая секция 9 расположена на позиции загрузки-выгрузки и имеет возможность автономного перемещения в горизонтальной плоскости перпендикулярчо конвейеру 2 посредством катков 10 и неподви><ных направляющих 11, Вторая секция 12 закреплена на верхней поверхности камеры и линейно состыкована с первой секцией 9. Третья секция 13 линейно ссс-ыкована с второй се< цией 12 и закреп1722609 6 лена на вращающейся части механизма поворота, который выполнен в виде поворотного круга 14, установленного на катках 15 в круговой направляющей 16. Круговая направляющая 16 установлена на верхней по- 5 верхности камеры 1 и выполнена с проемом для прохождения нижнего выступающего конца стержня 4 подвески 3. Для этой цели поворотный круг 14 имеет радиальный паз 17, причем плоскости симметрии паза 17 и 10 секции ":3 совпадают. Механизм поворота имеет привод 18, который состоит из электродвигателя, редуктора (не показаны), зубчатого колеса 19 на выходном валу редуктора и двух паразит- 15 ных колес 20, находящихся в зацеплении с зубчатым колесом 21 поворотного круга 14. Подлежащее обработке изделие 22 подвешивается на грузонесущем органе 6. Устройство работает следующим обра- 20 зом. В исходном положении, т.е. перед загрузкой изделия 22, подвешенного на грузонесущем органе 6, в камеру 1, конвейер 2 и механизм поворота выключены, при этом 25 вилка 5 механизма перемещения находится на позиции загрузки-выгрузки, секции 9,12 и 13 направляющей 8 подвески 3 совмещены по профилю, радиальный паз 17 поворотного круга 14 открыт в сторону проема 30 камеры 1, При включении конвейера 2 вилка 5 входит в контакт с верхним концом стержня 4 и перемещает подвеску 3 от секции 9 через секцию 12 в секцию 13 направляющей 8, 35 при этом нижний конец стержня 4 проходит через проем в круговой направляющей 16 и паз 17. Конвейер останавливают в положении, при котором оси стержня 4 подвески и no-. 40 воротного круга 14 совпадают, Включают привод 18 механизма поворота: от зубчатого колеса 19 через два паразитн ых колеса 20 вращение передается на зубчатое колесо 21 поворотного круга 14, причем при совмеще- 45 нии одного из паразитных колес с пазом 17 вращение колесу 19 передается с помощью второго паразитного колеса. Вместе с поворотным кругом 14 вращается и подвеска 3 с иэделием 22, Ввиду совпадения осей падве- 50 ски 3 и поворотного круга 14 паз вилки 5 не препятствует вращению подвески. В зависимости от вида обработки изделия (подготовка поверхности, нанесение лакокрасочного покрытия и т.д.) механизм поворота может быть включен на постоянное или же на периодическое вращение, После окончания процесса обработки изделия механизм поворота останавливают в том же положении, в котором производилась загрузка, С помощью механизма перемещения подвеску 3 с изделием перемещают в секцию 9 направляющей 8. После этого конвейер отключают: секцию 9 перемещают на катках 10 вдоль направляющих 11 к следующему технологическому агрегату (не показан) для обработки, предусмотренной технологическим процессом. Вместе с секцией 9 перемещается подвеска с изделием, при этом верхний конец стержня 4 выходит из зацепления с вилкой 5 механизма перемещения. А к устройству перемещают следующее изделие до совмещения секции 9 с секцией 12 и соответственно до ввода стержня 4 подвески в паз вилки 5 механизма перемещения. Цикл обработки на данном устройстве повторяется. Формула изобретения Устройство для обработки поверхности изделий, содержащее камеру с проемом, цепной конвейер с позициями обработки и загрузки-выгрузки, подвеску в виде тележки и ее направляющей, установленный на подвеске грузонесущий орган и механизмы перемещения подвески и поворота грузонесущего органа, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения надежности вработе,,подвеска снабжена вертикальным центральным стержнем с выступающими концами, причем верхний конец установлен с возможностью взаимодействия с механизмом перемещения подвески, выполненным в виде вилки, жестко закрепленной на цепи конвейера, а нижний конец снабжен грузонесущим органом, при этом направляющая подвески выполнена из трех секций, первая из которых размещена на позиции загрузки-выгрузки с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости перпендикулярно конвейеру, вторая линейно состыкована с первой и с третьей, а третья жестко закреплена на механизме поворота, установленном наверху камеры на позиции обработки и выполненном в виде поворотного круга с пазом для стержня подвески и катками в круговых направляющих. 1722609 1722609 1722609 1722609 Составитель M.Áîãàòûðåâà Техред M.Moðãåíòàë Корректор M.Màêñèìèøèíåö Редактор Н,Швыдкая Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101, Заказ 1017 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5
