Устройство для накатывания резьб

 

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано для накатывания резьб. Цель изобретения - повышение надежности устройства путем уменьшения трения в его сопряжениях . Это достигается за счет того, что устройство для накатывания резьб, содержащее корпус с роликодержателем, установленным в корпусе с возможностью поворота, и механизм изменения угла наклона накатного ролика, снабжено регулировочной втулкой с призматическим пазом на торцовой поверхности, а фиксатор выполнен в виде цилиндрического пальца, жестко закрепленного в роликодержателе перпендикулярно его оси. В процессе работы регулировочная втулка взаимодействует своим призматическим пазом с цилиндрическим пальцем, образуя зазор, обеспечивающий свободный поворот и самоустановку накатного ролика вдоль накатываемой резьбы. 3 ил. у Ё

союз соВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 Н 3/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4779193/27 (22) 08.01.90 (46) 30.03.92. Бюл. N 12(71) Курганское производственное объединение "Курганприбор" (72) А,П.Степанов (53) 621.992.7(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

N. 1166873, кл. B 21 Н 3/04, 1985, (54) УСТРОЙСТВО 4ЛЯ НАКАТЫВАНИЯ

РЕЗЬБ (57) Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано для накатывания резьб. Цель изобретения — повышение надежности устройства путем уменьшения трения в его соИзобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для накатывания резьб, Известна тангенциальная резьбонакатная головка, содержащая два резьбонакатных ролика с винтовой резьбой, которые размещены в корпусе на роликодержателе.

Роликодержатели установлены с возможностью независимого один от другого адаптивного поворота вокруг осей, в результате чего относительные осевые перемещения заготовки и роликов в процессе резьбообразования минимальны.

Однако технологические возможности двухроликовой головки ограничены. При изготовлении резьб больших диаметров тангенциальная двухроликовая головка не вписывается в рабочее пространство станков из-за своих больших габаритов.

Известна также радиальная однороликовая резьбонакатная головка, содержащая ролик, установленный на роликодержателе, „„. Ж „„1722672 А1 пряжениях. Этодостигается за счеттого, что устройство для накатывания резьб, содержащее корпус с роликодержателем, установленным в корпусе с возможностью поворота, и механизм изменения угла наклона накатного ролика, снабжено регулировочной втулкой с призматическим пазом на торцовой поверхности, а фиксатор выполнен в виде цилиндрического пальца, жестко закрепленного в роликодержателе перпендикулярно его оси. В процессе работы регулировочная втулка взаимодействует своим призматическим пазом с цилиндрическим пальцем, образуя зазор, обеспечивающий свободный поворот и самоустановку накатного ролика вдоль накатываемой резьбы. 3 ил.

Однако при накатывании резьбы данной головкой имеет место большое биение детали, так как осевые перемещения, присущие процессу накатывания, приводят к сдвигу заготовки, перегружают профиль резьбонакатного ролика. Тем самым сокращается срок службы инструмента, Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для накатывания резьбы одним роликом с кольцевым профилем по многопроходному циклу, содержащее корпус с размещенным в нем роликодержателем, установленным в корпусе с возможностью поворота, и механизм изменения угла наклона накатного ролика, включающий фиксатор, подпружиненный в осевом направлении, Однако, в связи с тем, что силы накатывания резьбы роликом с винтовым профилем в несколько раз больше сил резьбообразования роликом с кольцевым профилем по многопроходному циклу, ис1722672 пользование устройства для накатывания резьбы роликом с винтовым профилем затруднено из-за повышенных сил трения в сопряжениях устройства, препятствующих адаптивному повороту ролика с роликодержателем.

Цель изобретения — повышение надежности устройства, Указанная цель достигается за счет замены трения скольжения трением качения трущихся пар путем пересмотра конструкции на предмет сохранения приемлемых габаритов, а именно механизм изменения угла наклона накатного. ролика снабжен регулировочной втулкой с призматическим пазом на торцовой поверхности, а фиксатор выполнен в виде цилиндрического пальца, жестко закрепленного в роликодержателе перпендикулярно его оси, при этом регулировочная втулка жестко установлена в корпусе устройства с возможностью взаимодействия своим призматическим пазом с цилиндрическим пальцем.

На фиг.1 представлена резьбонакатная головка, поперечный разрез; на фиг.2 — сечение А-А на фиг.1; на фиг.3 — сечение Б-Б на фиг,1, Устройство для накатывания резьб состоит из резьбонакатного ролика 1, размещенного на роликодержателе 2 со смещением относительно оси роликодержателя на величину, обеспечивающую адаптивный поворот.

Роликодержатель 2 установлен на радиальных подшипниках 3 в корпусе 4. Палец 5, запрессованный в роликодержатель 2. поджат через упорный подшипник 6 к призме 7 пружиной 8, за счет чего ролик 1 с роликодержателем 2 зафиксирован от поворота относительно корпуса 4. Призма 7 жестко зафиксирована относительно корпуса

4 винтами 10.

В исходном состоянии устройство настраивается на первоначальное технологическое усилие затяжкой пружины 8 гайкой 9.

Положение оси ролика регулируется и фиксируется винтами 10. Устройство присоединяется к суппорту станка винтами 11.

Устройство для накатывания резьб работает следующим образом, При подаче устройства вперед на заготовке образуется винтовая линия. При глубине винтовой линии(0,1 — 0,3) P радиальные усилия накатывания становятся больше, 5 чем усилие предварительного сжатия пружины. Пружина 8 деформируется и роликодержатель 2, перемещаясь в осевом направлении, упирается в упорный подшипник 12. Между пальцем 5 и призмой 7 обра10 зуется зазор, обеспечивающий величину адаптивного поворота. Ролик 1 с роликодержателем 2 получает свободу поворота относительно оси корпуса 4, r.е. создано условие для самоустанавливания ролика по

15 винтовой линии.

Данное устройство для накатывания резьб может быть использовано преимущественно на многошпиндельных автоматах и полуавтоматах, Конструкция его обеспечи20 вает уменьшение осевых перемещений ролика относительно заготовки, а следе вательно, и осевых усилий, что благоприятно сказывается на стойкости роликов и качестве накатываемой резьбы, Малые габариты

25 устройства позволяют вписываться в рабочее пространство станков, Тем самым возникает возможность накатывания резьбы больших диаметров.

30 Формула изобретения

Устройство для накатывания резьб, содержащее корпус с размещенным в нем ро35 ликодержателем, установленным в корпусе с возможностью поворота, и механизм изменения угла наклона накатного ролика, включающий фиксатор, подпружиненный в осевом направлении, о т л и ч а ю щ е е с я

40 тем, что, с целью повышения надежности, оно снабжено регулировочной втулкой с призматическим пазом на торцовой поверхности, а фиксатор выполнен в виде цилиндрического пальца, жестко закрепленного в

45 роликодержателе перпендикулярно его оси, при этом регулировочная втулка жестко установлена в корпусе устройства с возможностью взаимодействия своим призматическим пазом с упомянутым ци50 линдрическим пальцем.

1722672

1722672

Составител ь А. Степанов

Редактор И. Касарда Техред М,Моргентал Корректор M Шароши

Заказ 1020 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород ул.Гагарина, 101