Способ прессования металлического порошка

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам прессования металлического порошка. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обеспечения прессования крупнодисперсных порошков. Уплотнение порошка осуществляют при соотношении скорости V поступательного движения пуансона 32 в осевом направлении к скорости а) кругового качательного движения пуансона 3 относительно оси матрицы 2, равном Ahi kDsin a , где Ahj - единичное обжатие (подача), мм/об; D - диаметр пуансона, мм; а - угол наклона пуансона, град; к - коэффициент интенсивности подачи (0,5-0,8). 2 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 22 F 3/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1291284 (21) 4804509/02 (22) 20.03,90 (46) 30.03,92, Бюл. N. 12 (71) Ленинградское конструкторское бюро технологического оснащения (72) А,В.Григорьев и А.Д.Карачунский (53) 621.762.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1291284, кл. В 22 F 3/02, 1984. (54) СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам прес„„« А „„172268б А2 сования металлического порошка, Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет обеспечения прессования крупнодисперсных порошков. Уплотнение порошка осуществляют при соотношении скорости V поступательного движения пуансона 32 в осевом направлении к скорости м кругового качательноге движения пуансона 3 относительно оси матрицы 2, равном Ч/в= Ahi = kDsin а, где

hh; — единичное обжатие (подача), мм/об;

D — диаметр пуансона, мм; а — угол наклона пуансона, град; k — коэффициент интенсивности подачи (0,5 — 0,8). 2 ил., 1 табл.

1722686

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам прессования металлического порошка при локальном приложении прессующего усилия, и является усовершенствованием изобретения по авт. св. М 1291284, Известный способ прессования металлического порошка включает последовательное уплотнение отдельных микрообьемов последнего в замкнутой по периметру прессуемого изделия матрице путем передачи осевого давления пуансоном, По данному способу уплотнение проводят при дополнительном воздействии тангенциальными силами и при жестко фиксированном положении матрицы относительно пуансона в тангенциальном направлении. При этом уплотнение осуществляют путем передачи давления при комбинации двух движений: поступательного движения пуансона в осевом направлении и качательного движения пуансона. Другим вариантом комбинации движений может быть поступательное движение пуансона и синхронное вращение матрицы и пуансона.

Недостатком способа являются узкие технологические возможности, связанные с ограниченной номенклатурой прессуемых порошков.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет обеспечения прессования крупнодисперсных порошков.

Сущность изобретения заключается в том, что уплотнение осуществляют при соотношении скорости осевого перемещения пуансона V к скорости его кругового качательного движения ж относительно оси матрицы, равном

= hh;=kDsina, V где D — диаметр пуансона, мм;

Q угол наклона пуансона, град;

k — коэффициент интенсивности подачи, 0,5-0,8;

hh — величина единичного обжатия, мм/06.

На фиг,1 представлен вид рабочей зоны в процессе уплотнения; на фиг.2 — разрез

А-А на фиг.1.

Способ осуществляют следующим образом.

Металлический порошок или гранулы 1 засыпают в матрицу 2. Устанавливают отношение скорости V осевого перемещения пуансона 3 к скорости o) кругового качания пуансона относительно оси матрицы 2 равным Ч/ш= hhi = 0,8Dsina. Угол а наклона пуансона 3 к оси матрицы 2 предварительно подбирают для данной марки порошка. Затем осуществляют прессование. В процессе прессования коэффициент k плавно уменьшается от 0,8 приблизительно до 0,5, а затем при прекращении осевого перемещения пуансона 3 резко уменьшается до О. Прессование закончено. Прессовку при помощи выталкивателя 4 извлекают из матрицы 2, Пример. Производят прессование гранул алюминиевого сплава В95 с размером частиц 1100 — 1150 мкм и сплава Д16 с размером частиц 1200 — 1300 мкм. Порцию гранул засыпают в матрицу и уплотняют пуансоном при комбинации двух движений: осевого перемещения и кругового качательного движения под углом Q к оси матрицы.

Предварительно проведены эксперименты по or.ðåäåëåíèþ оптимального угла наклона пуансона. Для сплава В95а= 3, для сплава

Д16 а= 2, Подачу при прессовании устанавливают, исходя из расчета по формуле hh =

=0,8Dsin а. Имея расчетное значение подачи Лht и зная скорость рабочего хода пресса V мм/с, устанавливают необходимое количество качаний пуансона в, с, а затем

-1 осуществляют прессование, При достижении необходимого размера прессовки по высоте прессование прекращают и прессовку извлекают из матрицы, Технологические параметры прессования представлены в таблице.

Формула изобретения

Способ прессования металлического порошка по авт. св, М 1291284, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения прессования крупнодисперных порошков, уплотнение осуществляют при соотношении скорости осевого перемещения пуансона V к скорости его кругового качательного движения в относительно оси матрицы, равном Ч/N = Л h = kDsin а, где D — диаметр пуансона, мм; а- угол наклона пуансона, град;

k — коэффициент интенсивности подачи, 0,5 — 0,8;

Aha — величина единичного обжатия, мм/об.

1722686

П р и м еч а н и е*. Прессование по известному способу.

Раг.2