Способ настройки фрез при планетарном фрезеровании

 

Настройку осуществляют по цилиндрической оправке посредством индикатора. Индикатор предварительно выставляют на эталонном приборе с равноплечим рычагом по устанавливаемой фрезе. 3 ил.

(l9) (11) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 23 С 3/30

ГОСУДАРСТВЕ ННЫ Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4436371/08 (22) 06.06,88 (46) 30.03.92. Бюл.%12 (71) Московское специальное конструкторское бюро автоматических линий и агрегатных станков (72) А.А,Нестеренко (53) 621.9 (088,8) (56) Фрумин IO.Ë. Вспомогательный инструмент к агрегатным станкам и автоматическим линиям. М.: Машиностроение, 1970, с.

121, рис. 140.

Изобретение относится к обработке ме-. таллов резанием, в частности к настройке фрез при планетарном фрезеровании.

Цель изобретения —, упрощение настройки.

Сущность изобретения состоит в том, что настройку осуществляют не по устанавливаемой фрезе, а по цилиндрической оправке посредством индикатора предварительно выставленного на эталонном приборе по устанавливаемой фрезе. В ы пол н ение настройки фрезы не на станке, а на эталонном приборе, посредством последующей настройки станка по цилиндрической оправке позволяет неоднократно использовать переточную фрезу без появления брака деталей, который возможен при пробных резах.

На фиг,1 представлено устройство, реализующее способ; на фиг.2 — то же, установленное на фрезерную бабку; на фиг.3 -вид

А на фиг,2..

При планетарном фрезеровании (фиг.З) фреза 1 вращается вокруг своей оси 01 и вокруг оси Ог пинали 2. (54) СПОСОБ НАСТРОЙКИ ФРЕЗ ПРИ ПЛАНЕТАРН0М ФРЕЗЕРОВАНИИ (57) Настройку осуществляют по цилиндрической оправке посредством индикатора, Индикатор предварительно выставляют на эталонном приборе с равноплечим рычагом по устанавливаемой фрезе, 3 ил.

Осуществить выставку фрезы на требуемый размер обработки сложно, так как вращения вокруг осей 01 и 02 жестко связаны между собой.

При положении оси 01 на расстоянии

Iml> от базы измерения, вершина режущего зуба фрезы не будет находиться на минимальном расстоянии от упомянутой базы, а если установить вершину на минимальном расстоянии от базы, то ось фреэы отойдет от положения ближайшего расстояния. Поэтому при измерении неизбежна погрешность.

Способ позволяет использовать неоднократно одну и ту же фрезу посредством ее переточки без осуществления пробных резов путем установки шпинделя по цилиндрической оправке с учетом изменения диаметра фрезы и погрешности.

Устройство, реализующее предлагаемый способ, содержит основание 3. на котором посредством кронштейна 4 установлен индикатор 5 и размещен эталонный прибор, включающий стойку 6 для фрезы 1 и цилиндрической оправки 7, а также равноплечий рычаг 8 с осью 9, смонтированной в подпру1722711 жиненной проушине 10, параллельно основанию 3. Одно плечо рычага 8 взаимодействует с .фрезой 1, а другое, посредством винта 11, с индикатором 5.

Перемещение шпинделя 12 с фрезой 1 5 или оправкой 7 на заданный размер обработки в детали, где  — ширина обрабатываемого паза, производимое при настройке фрезы, может быть осуществлено, например, путем поворота втулки 13 с располо- 10 женным в ней шпинделем 12 вокруг оси Оз, при котором посредством червячной передачи 14 изменяет расстояние 1 между осями

01 и 02, компенсирующее отклонения диаметра D» от первоначального. так как B = 15

0»+ 2t.

При смене фрез используют эталонный прибор. настройку которого осуществляют один раз перед эксплуатацией следующим образом, 20

Первоначально, так же, как и в прототипе, настройку пробной фрезы на требуемый размер обработки B осуществляют пробными резами.

Затем вместо фрезы в шпиндель 12 25 станка устанавливают цилиндрическую оправку 7 и измеряют расстояние Н от базы измерения до цилиндрической поверхности оправки 7, фиксируя это расстояние на индикаторе 5 путем перевода его стрелки на 30 нуль (фиг.2).

После этого кронштейн 4 с индикатором

5 и пробную фрезу-1 размещают на эталонном приборе и устанавливают вращением пробной фрезы 1 наибольшее расстояние от 35 базы измерения до вершины винта 11. Вращением винта 11 устанавливают стрелку индикатора 5 на нуль, фиксируя таким образом расстояние Н. Эталонный прибор настроен.

При замене фрезы новую или перето- 40 ченную фрезу с диаметром О+Л устанавливают на эталонный прибор и ее вращением выставляют наибольшее расстояние от базы измерения до вершины винта, равное Н

Л 45

+ у, Затем вращением шкалы индикатора подводят нулевую отметку к стрелке, передавая таким образом информацию об изменении диаметра фрезы. 50

В соответствии с указанными изменениями после установки кронштейна 4 с индикатором 5 и цилиндрической оправки 7 на станке вращением червяка 14 осуществля. ют перемещение шпинделя 12 до совпаде- 55 ния стрелки индикатора 5 с нулем шкалы. По окончании настройки вместо цилиндрической оправки 7 на станках устанавливают фрезу 1. Теоретически предлагаемый способ можно пояснить следующим образом;

Вп = 0п + 2еп, где Вп- ширина паза при фрезеровании пробной фрезой;

Dn — диаметр пробной фрезы;

en — эксцентриситет при фрезеровании пробной фрезой, При использовании другой или переточенной фрезы

Bi=0i+2 ь где  — ширина паза при обработке i-й фрезой;

Dt - диаметр i-й фрезы; еl — эксцентриситет при фрезеровании

I-й фрезой

Di=Dn+ А где Л вЂ” отклонение диаметра 1-й фрезы от пробной

Bt = Оп + Л+ 2еь

Поскольку ширина паза всегда должна быть одинакова, то Вп = В - а; 0п + 2еп = 0

+ Л +2еь

Л

Тогда 2еп-2ei = h. т,е. п-е = g.

Таким образом величина изменения эксцентриситета равна половине отклонения диаметра фрезы.

Из фиг.1 видно, что величина коррекции автоматически учитывается на индикаЛ торе, благодаря наличию на эталонном приборе равноплечего рычага Ь = Lq, что дает возможность учитывать погрешность диаметра фрезы.

Формула изобретения

Способ настройки фрез при планетар- ном фрезеровании, включающий радиальное перемещение на станке шпинделя с установленной в нем фрезой и контроль его перемещения по показаниям индикатора, отличающийся тем, что, с целью упрощения настройки, предварительно вне станка производят измерение диаметра фрезы посредством эталонного прибора с равноплечим рычагом, одно плечо которого взаимодействует с фрезой. а другое — с индикатором и фиксируют показания последнего, после чего в шпинделе станка устанавливают цилиндрическую оправку и осуществляют перемещение до совпадения показаний индикатора на станке с показаниями индикатора на приборе, после чего в шпиндель устанавливают новую фрезу.

1722711

ВиУ A

Pun. Р

Составитель А.Семенова

Техред М.Моргентал Корректор С,Черни

Редактор М.Товтин

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1022 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5