Вяжущее

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении бетонов и растворов на шлакощелочном вяжущем . Цель изобретения снижение водопоглощения и повышение прочности при изгибе. Вяжущее содержит, мас.%: кислый самораспадающийся шлак электроплавления среднеуглеро.дистой стали 69-93; гидроксид кальция 1-20; содощелочной отход кислородного производства (на сухое) 1-10; основной электроплавильный шлак производства стали 1-5. Вяжущее обеспечивает водопоглощение 0,62-0,71 %, прочность при сжатии 51-80 МПа, прочность при изгибе 5,5-7,4 МПа, 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО.ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ фей

1 (21) 4734069/33 (22) 17.07.89 (46) 30.03.92. 6юл. М 12 (71) Киевский инженерно-строительный институт (72) А,P.6ëàæèñ, В.Д.Глуховский, О.H.Ïåòропавловский, P.Ã,Ãàéäàìàêà и Г.С,Ростовская (53) 666.972 (088.8) (56) Шлакощелочные цементы, бетоны и конструкции. "Сб.докладов П ВНПК", Киев:

1984, с. 303.

Патент США М 4306912, кл. С 04 В 7/14, 1981, (54) ВЯЖУЩЕЕ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении бетонов и растворов на шлакощелочном вяжущем, Цель изобретения — снижение водопог- лощения и повышение прочности при изгибе.

Пример. Используют следующие материалы . кислый (ультракислый) самораспадающийся электроплавильный шлак производства среднеуглеродистой стали с модулем основности Мо = 0,15; основной (высокоосновной) электроплавильный шлак производства стали (от электродуговых печей).

Составы шлаков приведены в табл. 1. Ы,,1723064 А1 (р) С 04 В 7/153 (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении бетонов и растворов на шлакощелочном вяжущем, Цель изобретения — снижение водопоглощения и повышение прочности при изгибе. Вяжущее содержит, мас.7: кислый самораспадающийся шлак электроплавления среднеуглеродистой стали

69 — 93; гидроксид кальция 1-20; содощелочной отход кислородного производства (на сухое) 1 — 10; основной электроплавильный шлак производства стали 1 — 5. Вяжущее обеспечивает водопоглощение 0,62-0,71%, прочность при сжатии 51-80 МПа, прочность при изгибе 5,5-7,4 МПа, 3 табл, Содощелочной отход кислородного производства содержит следующий состав (на сухое), мас.%;

Кальцинированная сода 68-72

Едкий натр 28-32 или

Маг СОэ 10 — 11

NaOH 1-2

НгО 88

Отход образуется при очистке воздуха от СОг, осуществляемый с помощью 1012%-íîão водного раствора йаОН за счет реакции: 2NaOH + СОг = йагСОз+ НгО.

В этой реакции все увеличивающаяся концентрация НагСОз приводит к снижению поглотительной способности раствора и вызывает необходимость его замены, что приводит к образованию содощелочного отхода.

1723064

Таблица1

В условиях высокощелочной среды, создаваемой содещелочным отходом, затрудняется выход в жидкую фазу СаО из высокоосновного шлака электродуговых печей, что также приводит к замедлению про- 5 цесса взаимодействия. В то же время создаются условия для обогащения гидратной фазы кремнеземистым компонентом за счет сталеплавильного шлака от выплавки среднеуглеродистых сталей. В результате 10 взаимодействия последнего с гидроксидом кальция, который вводится в состав вяжущего, синтезируются ниэкоосновные гидросиликаты кальция. Последние, осаждаясь на непрореагировавших частичках сталепла- 15 вильного шлака, образуют на их поверхности экранирующие пленки, что также обусловливает замедление процесса и удлинение сроков схватывания.

Кроме того, за счет уже гoTQBblx центров 20 кристаллизации, роль которых выполняет портландит, протекает ускоренная кристаллизация гидросиликатов кальция, что влечет эа собой уменьшение количества гидроксида кальция в системе. Следствием этого яв- 25 ляется продолжение процесса гидратации, т.е, непрерывность его, в результате чего, кроме ниэкоосновных гидросиликатов кальция, синтезируются и гидрокарбосиликаты кальция. Последние обусловливают уплот- 30 нение кристаллической структуры, что ведет к повышению прочности и плотности, следствием чего является снижение водопогло35 щения вяжущего. Стабильность состава возникающих продуктов гидратации исключает воэможность рекристаллизационных процессов, а, следовательно, и возможность спада прочности.

Вяжущее получают путем помола в шаровой мельнице предварительно высушенных шлаков и гидроксида кальция до удельной поверхности 3200 см /r и последующего эатворения отходом кислородного производства.

Испытания проводят по PCT УССР

5024-83 на образцах 4х4х16 см.

Составы вяжущих и результаты испытаний приведены в табл. 2 и 3.

Формула изобретения

Вяжущее, включающее кислый самораспадающийся шлак электроплавления среднеуглеродистой стали, гидроксид кальция и содощелочную добавку, о т л и ч а ю ще е с я тем, что, с целью снижения водопоглощения и повышения прочности при изгибе, оно содержит в качестве содощелочной добавки содощелочной отход кислородного производства и дополнительно основной злектроплавильный шлак производства стали при следующем соотношении компонентов, мас.7 .:

Кислый указанный шлак— 69-93;

Гидроксид кальция— 1 — 20;

Содощелочной отход кислородного производства (на сухое)— 1 — 10;

Основной указанный шлак— 1 — 5.

1723064

Таблица 2

Предел прочности при изгибе, МПа, после пропаривания,через сут.

Состав, мас.Ф

Т,Н.Г. мас.Ф

Вяжущее

Сроки схваты" еания,ч"мин

Начало Конец

t" Х"

Гидроксид кальЦИЯ 20

Основной электроплавильньй шлак

1 20 1-55 4-10 0,7 75 6 3 7,4 8 8,6

Отход кислородного производства (в пересчете на сухое вещество) 1О

Кислый самораспадающийся шлак от выплавки углеродистой стали 82

7,9 8,5 8,9 9,7

19 2-15 3-00 0,62 80

Гидроксид кальция 10

Основной элект" роплавильный шлак 3

Отход кислород" ного производства (в пересчете на сухое вещество) 5

18 2-00 2-55 0)71

51 5>5 6 9 7 6 8 4

Оснбвной электроплавильный шлак электродуговых печей 5

Отход кислород" ного производства (в пересчете на сухое ве" щество) 1

Марка вяжущего 500 -800.

Кислый самораспадающийся шлак от выплавки среднеуглеродистой стали

Кислый самораспадающийся шлак от выплавки среднеуглеродистой стали

Гидроксид каль" ция

Водо" поглощение, мас. Ж

Предел прочности при сжатии, МПа

1723064

Твбли цв3

Состав известного вяжущего

Coetaa„ мес.Ф

Сроки схввтыввния> ч мин

Вяжущее

Водопог. лощение, мвс.Ф

Предел прочности при изги" бе> НПв, после пропзриввния, через сут авеаеа еаеав

Нвчвло Конец

124 12 10 1,1 12, 30 Н» схватывается 3>4.18>6 1,5 l 2 . 1>3 1,4

22 то же

2,8 .

О 0

О 0

Лигносульфо- О,1 нвт 0>5 (72Ф+28Ц

Редактор А.Лежнина

Заказ 1039 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-З5, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Кислый свморвспвдвацийся шлек от выплввки среднеуглеро-. дистой стали 450

Гидроксид кель ция 37

Лигносульфо- 5 нвт 8 (683+323) Кислый свморвс" падаацийся алак от выплавки среднеуглеро" диетой стали 75,2

Гидроксид квльция 18,5

Лигносульфо- 2>,5 нет 3,8 (703+304) Кислый свморвс" пвдвющийся шлак от выплавки среднеуглеродистой стали 99,4

Гидроксид кальция 0 1

Ю» М Ю

Предел прочности, при сжв" тии, МПе

° в °

Составитель Е,Софенина

Техред.M.Ìoðãåíòàë Корректор С.Черни