Огнеупорная масса

 

Сущность изобретения: огнеупорная масса содержит в качестве добавки сульфат алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.%: алюмохромфосфатное связующее 7-10; огнеупорная глина 3-10; сульфат алюминия 5-12 и кварцит остальное . Для получения огнеупорной массы смесь кварцита и сульфата алюминия подвергают совместному помолу в шаровой мельнице до размера частиц, характеризуемого полным прохождением измельченного материала через сито с сеткой №. 0.25. К полученной смеси добавляют предварительно высушенную и измельченную огнеупорную глину и состав тщательно перемешивают с последующим введением алюмохромфосфатной связки и повторным перемешиванием всей массы. Характеристика массы: коррозионная стойкость в расплаве алюминия 0;2-р,25 кг/м ч. в расплаве цинка 0,36-0,40 кг/м2 ч. 1 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧ Е С К ИХ

РЕСПУБЛИК (я is С 04 В 28/34

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И О ГКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4848567/33 (22) 08.07.90 (46) 30.03.92, Бюл. N. 12 (71) Ивановский химико-технологический институт (72) B,Ã,Êoìëåâ, Ю.Н,Кузнецов, С,А.Пушкин и И.Д,Куркина (53) 666.974.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 496248, кл. С 04 В 28/34, 1971.

Авторское свидетельство СССР

N 922097, кл. С 04 В 28/34, 1980. (54) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА (57) Сущность изобретения: огнеупорная масса содержит в качестве добавки сульфат алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.%: ал юмохромфосфатное

Изобретение относится к и роизводству огнеупорных материалов, которые могут быть использованы для изготовления футеровок различных тепловых агрегатов, применяемых для плавления и разлива цветных металлов (алюминия, цинка и 11х сплавов).

Цель изобретения — повышение коррозионной стойкости огнеупорной массы в расплавах цветных металлов.

Пример. Для получения огнеупорного материала берут 765 г (76,5%) кварцита и

85 r (8,5%) сульфата алюминия и смесь их подвергают совместному помолу в шаровой мельнице до размера частиц, характеризуемого полным прохождением измельченного материала через сито с сеткой ¹ 025. К полученной смеси добавляют 65 г (6,5%) предварительно высушенной и измельченной огнеупорной глины (фракция менее 1 мм) и состав тщательно перемешивают. ЗаSU, Ä 1723069 А1 связующее 7 — 10; огнеупорная глина 3-10; сульфат алюминия 5-12 и кварцит остальное. Для получения огнеупорной массы смесь кварцита и сульфата алюминия подвергают совместному помолу в шаровой мельнице до размера частиц, характеризуемого полным прохождением измельченного материала через сито с сеткой N 0.25. К полученной смеси добавляют предварительно высушенную и измельченную огнеупорную глину и состав тщательно перемешивают с последующим введением алюмохромфосфатной связки и повторным перемешиванием всей массы. Характеристика массы: коррозионная стойкость в расплэве алюминия 0;2 — 0,25 кг/м. ч. в расплаве

2 цинка 0,36 — 0,40 кг/м ч. 1 табл. тем в него вводят 85 г(8,5%) алюмохромфосфатной связки и всю массу вновь тщательно перемешивают, после чего она готова к использованию.

Аналогичным образом приготовлены огнеупорные массы с минимальными, максимальными и выходящими за заявленные интервалы значениями ингредиентов.

Для испытания материала на коррозионную стойкость из приготовленной массы методом полусухого прессования при давлении 20 МПа формуют образцы в виде балочек размерами 40 х 7 х 7 мм. Сформованные образцы и< двергают сушке при

100 — 120 С в течение 1 — 1,5 ч, а затем обжигают в воздушной среде при 500"С с выдержкой 1 — 2 ч. Скорость подъема температуры в период нагревания 5 град/мин. Охлаждение образцов после обжига естественное вместе с печью.

1723069

Коррозионная ость, кгlм ч, в ве т— люминия

0,20

0,22

0,24

0,27

1.35 1

0,60

Составитель О. Моторина

Редактор Н. Киц."тулинец Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор С. Черни

Заказ 1040 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГKt i1 СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород. ул.Гагарина г01

Испытание образцов на коррозионную стойкость проводят динамическим методом при скорости вращения образца 60 об/мин в расплаве алюминия при 1000 С и вакууме

5 10 мм рт,ст, и в расплаве цинка при 5

570 С в.атмосфере аргона.

Составы приготовленных масс и результаты испытаний представлены в таблице, Формула изобретения

Огнеупорная масса для футеровки теп- 10 ловых агрегатов, включающая алюмохромфосфатное связующее, кварцит. огнеупорную глину и добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости в расплавах цветных металлов. она содержит в качестве добавки сульфат алюминия при следующем соотношении компонентов, мас. :

Алюмохромфосфатное связующее 7-10

Огнеупорная глина 3-10

Сульфат алюминия, 5 — 12

Кварцит Остальное