Способ изготовления листового проката

 

Изобретение относится к черной металлургии и может-быть использовано при изготовлении листового проката из низколегированных марганцовистых сталей. Цель изобретения - стабилизация и повышение прочностных свойств при сохранении пластичности и ударной вязкости. Изобретение предусматривает аустенитизацию, горячую прокатку, охлаждение до температур выше начала бейнитного превращения со скоростью 10-30°С/с и далее на воздухе. Скорость охлаждения в диапазоне 10-30°С/с регулируют в зависимости от содержания марганца таким образом, что с повышением содержания марганца на каждые 0,2% скорость охлаждения уменьшают на 3-4°С/с. Изобретение позволяет повысить прочность стали до 535-540 МПа. 1 табл. сл С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)s С 21 D 1/78, 9/46

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4833720/02 (22) 04.06.90 (46) 30.03.92. Бюл. М 12 (71) Днепропетровский металлургический институт и Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии (72) И.Е.Долженков, В.Е.Пильгук, А,Н.Лещенко и В.Г.Носов (53) 621.78.08(088.8) (56) Патент США N 4292097, кл, С 21 D 8/04, 1981.

Авторское .свидетел ьство СССР

N ã11116644229922, кл. С 21 D 8/00, 1982. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВОГО ПРОКАТА (57) Изобретение относится к черной металлургии и может. быть использовано при изИзобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при изготовлении листового проката из низколегированных марганцовистых сталей.

Цель изобретения — стабилизация и повышение прочностных свойств при сохранении пластичности и ударной вязкости.

Способ осуществляют следующим образом.

Листовой прокат преимущественно из низколегированных марганцовистых сталей с содержанием марганца 0,8 — 1,8% после аустенитизации и горячей прокатки подвергают охлаждению до температуры выше начала бейнитного превращения со скоростью в зависимости от содержания в стали марганца таким образом, что с повышением содержания марганца на каждые 0,2%

ÄÄ5UÄÄ 1723154 А1 готовлении листового проката из низколегированных марганцовистых,сталей. Цель изобретения — стабилизация и повышение прочностных свойств при сохранении пластичности и ударной вязкости, Изобретение предусматривает аустенитиэацию. горячую прокатку, охлаждение до температур выше начала бейнитного превраЩения со скоростью 10-30 С/с и далее на воздухе. Скорость охлаждения в диапазоне 10-300С/с регулируют в зависимости от содержания марганца таким образом, что с повышением содержания марганца на каждые

0,2% скорость охлаждения уменьшают на 3 — 4"С/с. Изобретение позволяет повысить прочность стали до 535-540 МПа.

1 табл. скорость охлаждения уменьшают на 34 С/с.

° В

Если с повышением содержания в стали с марганца на каждые 0,2% скорость охлаждения изменяют менее чем на 30С/с, то изза частичного бейнитного превращения в стали снижается пластичность и вязкость, а если с повышением содержания марганца на каждые 0,2% скорость охлаждения изме- 4 няют более чем на 4 С/с. то из-за огрубления структурных составляющих снижается прочность и ударная вязкость стали. .Ъ . Пример. В опытно-промышленных условиях изготовили две партии листового проката из низколегированных сталей толщиной 10 мм с содержанием углерода 0,12—

0,13% и марганца от 0,8 до 1,8%, Заготовки нагревали до аустенитного состоя ния и прокатывали на требуемую толщину за несколь. ко проходов. После последнего проходя

1723154

Содержание в стали марганца, Механические свойства

Изменение скорости охлаждения при изменении содержания

Nn на 0,24

С/с

Скорость охлаждения, С/с

Способ

Ударная вязкость

KCU мДж/мм2

26 0,26

13 0,62

15 0,68

24 1,42

22 1,46

25 1,40

24 1,42

11 0,32

23 1,41

24 1,43

27 0,92

480 390

550 470

540 465

535 . 435

540 450

535 445

600 520

540 450

535 445

470 385

32

27

22

18

Извест- 1 ный 1,6

Предлага- 0,8 емый 0,8

1,0

1,2

1,4

1,8

1,8

1,8

1,8

Составитель С,Гитина

Техред M.Ìîðãåíràë

Корректор О.Кравцова

Редактор А.Долинич

Заказ 1044 Тираж Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

1 прокат охлаждали со скоростью 5-32 С/с до 620-640 С (что на 10-20 С выше температуры начала бейнитного превращения для сталей исследуемого класса) и далее на спокойном воздухе. При изготовлении партии проката по известному способу ускоренное охлаждение осуществляли произвольно без взаимосвязи с содержанием в стали марганца. При изготовлении партии проката по предлагаемому способу ускоренное охлаждение производили дифференцированно от 5 до 32ОC/c при изменении содержания в стали марганца от 0,8 до 1,8%.

Режимы обработки и результаты исследований механических; свойств листового проката представлены в таблице.

Максимально возможными скоростями ,охлаждения, обеспечивающими распад переохлажденного аустенита по диффузион.ному механизму с образованием диспергированной феррито-квазиэвтектотидной структуры, являются для стали с 0.8

Мп 30 С/с,для стали с1% Мп 26-27 С,для стали с 1,2% Мп 22-24ОC/с и т.д„для стали с1,8% Мп10-15 С/с, 5 Формула изобретения

Способ изготовления листового проката, преимущественна из низколегированных марганцовистых сталей с содержанием марганца 0,8-1,8%, включающий аустени10 тизацию, горячую прокатку, охлаждение до температур выше начала бейяитного превращения со скоростью 10-30 С/с и далее на воздухе, отличающийся тем, что, с целью стабилизации и повышения. прочно15 сти свойств при сохранении пластичности и ударной вязкости, скорость охлаждения до температуры выше начала бейнитного превращения устанавливают в зависимости от содержания в стали марганца так, что с по20 вышением содержания марганца на каждые

0,2% скорость охлаждения уменьшают на 3-4 С/с,