Установка для индукционного нагрева полос

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при индукционном нагреве полос, в частности рессорных листов. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем проведения дополнительной операции правки. Установка содержит накопитель 1 с приводом 2 поворота, механизм транспортирования в виде цепного конвейера 4 с захватами 5, ворошителем 6 и отсекателями 7, обеспечивающий поштучную выдачу изделий в механизмы ориентации изделий и правки, установленных между накопителем и индуктором Механизм ориентации выполнен в виде закрепленного на кронштейне с возможностью вертикального перемещения датчика 10 ориентации и соединенного с ним кантователя 12 с приводами подъема и поворота Механизм правки выполнен в виде рычага 17, имеющего возможность поворота, с датчиками 18 и 19 прогиба и соединенных с датчиками размещенных перпендикулярно направляющей элементов правки в форме прессов с пневмоцилиндрами 20 и 21 и с упорами 22 и 23. обеспечивающих исправление деформации . Снабжение установки механизмами ориентации и правки изделий, размещение их между накопителем и индуктором, а также выполнение механизма транспортирования в виде цепного конвейера с захватами, ворошителем и отсекателем, обеспечивающею поштучную выдачу изделий в механизмы правки и ориентации, позволяет совместить процесс правки изделий с нагревом и тем самым расширить технологические возможности установки. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. (/ С о VJ ел СА СЛ

СОЮЗ СОВЕ ТСКИХ

СОПИАЛИС ГИЧЕСКИХ

РГСПУБЛИК

<ч)5 С 21 0 1/42, 9/46

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4690071/02 (22) 03.03.89 (46) 07.09.91. Бюл. N. 33 (71) Синельниковский рессорный завод им.

Коминтерна (72) А.Н.Литвин, К.З.Шепеляковский и

Н.И.Вишневецкий (53) 621.783 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 910796, кл, С 21 0 1/10, 1980. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИНДУКЦИОННОГО

НАГРЕВА ПОЛОС (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при индукционном нагреве полос, в частности рессорных листов. Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем проведения дополнительной операции правки. Установка содержит накопитель 1 с приводом 2 поворота, механизм транспортирования в виде цепного конвейера 4 с захватами 5, ворошителем 6 и отсекателями 7, обеспечивающий поштучную выдачу иэделий в механизмы ориентации изделий и правки, установленных между на,» Ы3,, 1675351 А1 копителем и индуктором. Механизм ориентации выполнен в виде закрепленного на кронштейне с возможностью вертикального перемещения датчика 10 ориентации и соединенного с ним кантователя 12 с приводами подъема и поворота. Механизм правки выполнен в виде рычага 17, имеющего воэможность поворота, с датчиками 18 и 19 прогиба и соединенных с датчиками размещенных перпендикулярно направляющей элементов правки в форме прессов с пневмоцилиндрами 20 и 21 и с упорами 22 и 23, обеспечивающих исправление деформации. Снабжение установки механизмами ориентации и правки изделий, размещение их между накопителем и индуктером, а также выполнение механизма транспортирования в виде цепного конвейера с захватами, ворошителем и отсекателем. обеспечивающего поштучную выдачу изделий в механизмы правки и ориентации, позволяет совместить процесс правки изделий с нагревом и тем самым расширить технологические воэможности установки. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

1675351 эом.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при индукционном йагреве полос, в частности рессорных листов.

Цель изобретения — расширение технологических воэможностей путем проведения дополнительной операции правки.

На фиг. 1 показана схематично установка, общий вид; на фиг. 2 — цепь конвейера с захватами, ворошителем и планками; на фиг, 3 — кантователь.

Установка содержит накопитель 1 в виде кармана, ch.oíòèðoBàííûé с возможностью поворота в вертикальной плоскости от привода 2, склиз 3 для передачи нескольких полос к наклонному цепному конвейеру 4.

На цепях конвейера 4 закреплены захваты

5 и периодически ворошитель 6. Ниже захватов 5 закреплены отсекатели 7, представляющие собой планки, На направляющей 8 механизма ориентации установлены перпендикулярно ей упоры 9 с возможностью вертикального перемещения и механизм ориентации изделий в виде датчика 10 ориентации изделий, закрепленного на кронштейне 11, имеющего возможность вертикального перемещения, и кантователя 12 с приводом 13 подьема и приводом 14 кантования (поворота) изделия, соединенного с датчиком 10 ориентации. Направляющая 15 механизма правки представляет собой жесткие балки

П-образной формы, причем полосы прогнуты в середине, Поэтому в середине полосы на направляющей 15 выше упоров 16 рас-. положен рычаг 17, имеющий возможность поворота в вертикальной плоскости, параллельной направляющей 15, нижний конец

Koroporo при отсутствии полос или же прогибе вверх упирается в датчик 18 прогиба вверх, а если полоса прогнута вниз, то в датчик 19 прогиба вниз.

3а датчиками расположены прессы с пневмо- или гидроцилиндрами 20 и 21 исправления и деформации. Благодаря П-образным направляющим середина полосы остается свободной для осуществления исправления прогиба. На концах штоков пневмоцилиндров расположены упоры 22, позволяющие при правильной регулировке ограничить прогиб полосы при ее правке.

На конце направляющей 15 расположены пневмоцилиндры 23 и 24 поштучной выдачи полос на направляющие 25 индуктора

26. Под направляющей 15 расположен толкатель с приводом 27 для подачи полос в индуктор.

Установка работает следующим обра5

Полосы загружают в карман 1 и приводом 2 поворачивают его в пертикальной плоскости до тех пор, пока часть иэделий падает на склиз и по нему к цепному конвейеру л, с помощью захватов 5 изделия встряхивают на склизе 3 ворошителем 6, При захватывании более одного иэделия на повороте цепного конвейера 4 отсекатели 7, закрепленные на предыдущем захвате 5. сбрасывают назад на склиз 3 лишние иэделия, Поступившие на склиз 8 изделия удерживаются первыми упорами 9 для определения ориентации (впадин) датчиком

10. Датчик 10 подводится к изделию и дает сигнал положения выступов (впадин), Закрепление датчика 10 на подвижном кронштейне 11 позволяет измерять выступ от верхней плоскости изделия. Если же закрепить датчик на раме неподвижно, то на измерение выступа оказывает влияние прогиб изделия. Датчик 10 дает сигнал на привод

14 кантователя 12. Если изделие расположено правильно, кантователь 12 поднимается с изделием и приводом 13, и изделие, благодаря уклону, поступает на наклонную направляющую 15 до следующего упора 16. где, в зависимости от прогиба полосы, рычаг

17 включает датчик 18 или 19, а тот дает команду соответствующему пневмоцилиндру 20 или 21 прессов, Прогиб осущестцляется до регулируемого упора 22 противостоящего пневмоцилиндра.

Если изделие не деформировано или же деформация незначительная, то оно поступает дальше по направляющей 15 до прижимных упоров с пневмоцилиндрами 23 и

24. Поочередное включение пневмоцилиндров 23 и 24 позволяет производить поштучную выдачу изделий в нужный момент на направляющие, где они толкателем с приводом 27 подаются в индуктор.

Выполнение механизма транспортирования в виде цепного конвейера с захватами, ворошителем и отсекателями обеспечивает поштучную выдачу полос иэ накопителя в механизмы ориентации и правки изделий. А размещение на наклонной направляющей между накопителем и индуктором механизмов ориентации и правки изделий обеспечивает совмещение операций правки с нагревом и тем самым расширение технологических возможностей установки.

Предлагаемая установка позволяет механизировать операцию правки и автоматизировать загрузку.

Формула изобретения

1. Установка для индукционного нагрева полос, содержагцая накопитель. механизм поштучной подачи заготовок, индуктор с направляющей для перемещения заготовок и механизм загрузки заготовок в индуктор, отличающаяся тем. что, с целью расширения технологических воз- 5 можностей путем проведения дополнительной операции правки, она снабжена установленными последовательно между механизмом поштучной подачи заготовок и индуктором механизмами ориентации за- 10 готовок и правки с направляющими. расположенными под углом к направляющей индуктора.

2. Установка по п. 1, отл и ча ю ща яс я тем, что механизм ориентации заготовок 15 выполнен в виде последовательно раэмещенных датчика ориентации, имеюще гп возможность вертикального переме щения, и кантователя с приводами его вертикалiного перемещения l1 поворота, при этом датчик соединен с приводом поворота кантователя.

3. Установка по и. 1, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что механизм правки выполнен в виде последовательно установленных фиксатора прогиба и прессов. размещенных перпендикулярно направляющей механизма правки, при этом фиксатор прогиба выполнен в виде рычага, имеющего воэможность поворота в вертикальной плоскости, проходящей через направляющую, и датчиков, соединенных с прессами.

1675351 даголю&а

Заготовка,4-,4

Составитель Г.Сафронова

Техред М,Моргентал Корректор M Шар и

Редактор И.Дербак

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Г;перина, 101

Заказ 2977 Тираж 381 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и огкрытиям при f К1) f СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5