Способ получения обогащенного суперфосфата
Изобретение относится к технике производства обогащенного суперфосфата разложением фосфатного сырья смесью серной и фосфорной кислот при Ж:Т. равном (2,5- 3,5):1, введением в полученную пульпу фосфоритной муки при соотношении пульпа:фосфоритная мука, равном (3-2): 1. Продукт сушат и гранулируют. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)ю С 05 В 1/04
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
1 (21) 4723627/26 (22) 26.07,89 (46) 07.04,92. Бюл. ¹ 13 (71) Азербайджанский институт нефти и химии им.М.Азизбекова (72) М.С.Алосманов, С.Ф.Гаджиева, В.Ф.Кармышев, С.К,Ибрагимов, З.Р;Рамазанова, И.А;Спиридонова, М,М.Ñàwåäoâ.
Р.Х,Кулиев,С,М.Ибрагимова и Л.P.Ìàìåäîва (53) 631.855 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
¹ 979304, кл. С 05 В 1/04, 1982.
Изобретение относится к технике производства обогащен ного суперфосфата.
Известен способ получения обогащенного суперфосфата разложением фосфатного сырья смесью серной и фосфорной кислот с использованием в качестве фосфорной кислоты фосфорнокислой пульпы, полученной разложением фосфатного сырья кремнефтористоводородной кислотой.
Недостатками известного способа являются большая продолжительность технологического цикла, связанная с необходимостью складской дообработки камерного продукта в течение б сут, значительное содержание фтора в продукте 1,15 — 1,3% F, а также недостаточно высокая прочность гранул гранулированного продукта, которая составляет всего 1,6 — 1,7 МПа.
Цель изобретения .— интенсификация процесса эа счет сокращения продолжительности технологического цикла и повы„„ Ц„„1724653 А1
2 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОБОГАЩЕННОГО СУПЕРФОСФАТА (57) Изобретение относится к технике производства обогащенного суперфосфата разложением фосфатного сырья смесью серной и фосфорной кислот при Ж;Т. равном (2,5—
3,5):1, введением в полученную пульпу фосфоритной муки при соотношении пульпа;фосфоритная мука, равном (3-2):1.
Продукт сушат и гранулируют. 1 табл, шение качества готового продукта за счет снижения содержания фтора и увеличения механической прочности гранул.
Поставленная цель достигается тем, что а в способе получения обогащенного суперфосфата, включающем разложение фосфатного сырья смесью серной и фосфорной кислот с последующей грануляцией и суш- . ной продукта, разложение ведут при Ж:Т равном (2,5-3,5):1 и в полученную пульпу «Л вводятфосфоритную муку присоотношении яйЭ пульпа:фосфоритная мука равном (3-2):1.
Предлагаемый способ позволяет исклюв Ь чить стадию складского дозревания продукта, что дает возможность сократить продолжительность технологического цикла и интенсифицировать процесс, а также повысить качество продукта за счет снижения содержания фтора до 0,5 — 0,85 и увеличения механической прочности гранул до
2,2-2,3 МПа.
1724653
Пример 1. Необходимое количество раствора разбавления состава, мас.,4: Р20б
17,0; ЯОз 1,5; FezOg 0,5; А!20з 0,4; F 1,0, наливают в реактор, нагревают до 50 С и при перемешивании постепенно всыпают
100 г апатитового концентрата. Затем в течение 20 — 30 мин вводят 73 мл серной кислоты с концентрацией 75, (из расчета получения Ж:Т =- 2,5:1), температуру поднимают до 75 — 80 С и продолжают перемешивание в течение 2,5 — 3 ч. По истечении указанного времени в пульпу при постепенном перемешивании вводят186 гфосфоритной муки (из расчета соотношение пульпа:фосфоритная мука = 3,0:1), массу помещают в сушильный шкаф, где выдерживают при 110 — 115 С в течении 45 мин, после чего сливают жидкую фазу, образующуюся на поверхности пульпы, а твердую часть высушивают при 110 — 115 С еще в течение 2,5—
3 ч. Затем продукт извлекают, охлаждают, измельчают и гранулируют с использованием жидкой фазы для увлажнения удобрения в процессе грануляции. .Условия гранули рова ния, влажность шихты, число оборотов барабана, время окатывания, количество ретура и т.д, аналогичны используемым в производстве.
Полученный гранулированный обогащенный суперфосфат содержит, мас,7,;
Р2Обобщ 27 1 Р2Обусв 2550; Р2Обосвоб 2,1: Р
0,85; влага 2,0; Кразл 94,10. Прочность гранул 2,1 МПа.
Пример 2, Опыт проводится аналогично примеру 1, но Ж:Т составляет 3:1, а соотношение пульпа:фосфоритная мука =
2,5:1, Полученный гранулированный обогащен н ы и суп е рфосфат соде ржит, ма с. Д .
Р2Обобщ 28,05; Р20бусв = 26,70; Р2050сВ06 2,0, F 0,70; влага 2,8; Краза 95,19. Прочность гранул 2,2 МПа.
Пример 3. Опыт проводится аналогично примеру 1, но Ж:Т составляет 3,5;1, а соотношение пульпа .фосфоритная мука =
2:1. Полученный гранулированный обогащенный суперфосфат содержит, мас,%:
Р205общ 29,07; P205ycs 27,90; Р20босвоб 2,2;
F 0,5; влага 2,7, Краад 95,98. Прочность гранул 2,3 МПа.
Обоснование предлагаемых интервалов параметров в соответствии с достигаемым аффектом по сравнению с известными представлено в таблице.
5 Из таблицы видно. что введение процесса в предлагаемых интервалах параметров (примеры 1 — 3) позволяет интенсифицировать процесс за счет исключения стадии складского дозревания про10 дукта и сокращения продолжительности технологического цикла повысить качество продукта эа счет снижения содержания в нем фтора и увеличения механической прочности гранул.
15 Уменьшение соотношения Ж:Т менее
2,5;1 (пример 4) нецелесообразно, так как приводит к уменьшению степени разложения фосфатного сырья. Увеличение соотношения Ж:Т более 3,5:1 (пример 5) также
20 нецелесообразно, так как приводит к увеличению расхода раствора разбавления и уменьшению прочности гранул, Увеличение соотношения пульпа:фосфоритная мука более 3:1 (пример 6), т.е.
25 уменьшение количества фосфоритной муки нецелесообразно, так как приводит к увелич ен и ю в продукте содержания P205cso6 уменьшение соотношения пульпа;фосфоритная мука менее 2, 1 (пример 7), т,е. увели30 чение количества фосфоритной муки также нецелесообразно, так как в этом случае часть фосфоритной муки остается неразло>кенной, что приводит к прерасходу фосфатного сырья.
Формула изобретения
Способ получения обогащенного суперфосфата, включающий разложение фосфат40 ного сырья смесью серной и фосфорной кислот, грануляцию и сушку продукта, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью сокращения продолжительности технологического цикла и повышения качества готово45 ro продукта за счет снижения содержания фтора и увеличения механической прочности гранул, разложение проводят при Ж:Т, равном (2,5 — 3,5). 1, и в полученную пульпу вводят фосфоритную муку при соотношении
50 пульпа:фосфоритная мука, равном (3-2):1.
1724653
l о
«О
CL
К .0 о а.
1- .«>
s u л л
I 0 л и о
Z т о а
С" л
Ц
»
«О а.
«»! л л
r4 «М
«D
K о с
J2
Ф
Э о «л л л
- 4 LA
0 0
IСЗ !
m
CL
I о
% Iа ВЮ
«Х Э
О
D Z
lA со л л л
o o л
ГО а
М
Ц о а о
Iи о х
«
«D
1fg и и
«D
3 о а с
LA л
LA 0
lA LA л л л л1 1
m «л л л а а
1 и о е
«О с
«
» с
0)
Z
«У
Б3 о
Iо о
«>
«
«О
IБ «О а; х о»
e x
«Г\ м «ч
«Ч
o д л М л
«! м
Ю . 5
«Р з о
Iо о
«Э
LA л м
«Х\
« «
IФ °
М .Г\ >— л
cv м с
Iи
«D
Щ >Я
m л
z i а.
«D
CL м а о
1
l
1.
1
1
1 !
I !
l !
1
l
l
I и Ооо о «
eо а;
«>
K 1- CL
Б «О а
zeu мс> а л л л
CV W
СО
mo >л л л
«.« o Е
0 01 0 /
LA 01 «.П л л л ооо л м «ч -.!.
«D «О
s o
О «О И
Е3 «О и «>
О*«D
& 0) =Г
° X «D
m»z
Г ,> °
«. -«D
» »
С l- X
>S
s- o
Z ° Z
«Ом 1S о э а
Z«DO
I- «„6. о оv о«о о
u e (Q
«D Х «О
s» m
Z X. i«D и
3 «Q «D
S «О J
«D I- «
mso
» Q.
K (U
IS
Я CL
s o
? e
«О И о .& о «О
m c
» > .>> м «» хс>» с а«4
Е К
cf «с о к
mz«D
S «О аw о с аz
«D Iх ао
«О О О хи и
«D «D
«О I- S
1- х z
» «D
" сГ:-3
0 О и а z
«Q С «D
«О
elm>, л о >s х о
l «>! Z
«О I-! CL S
oIo а. хо о ое
«О И И
S«DO
z c; e
«D «D т =гл
«О Iи
О «О ш
» «О
X (U
0) 3
«- о
z u л
° а. о
«1 О 1Я. «О
«О И в ош
Х (3.
«D Х
m «О
«О Iхих
» «D «О
X Т I° o
> I о о
Z Z
Z I
«D «О
% 3.
0 и
c; o
«>! со
«О л а. » .«л
Ю Ц: 0
z o х а
И л
u«О м
1- а сп
Ф Э
«О а. о
I- О «"1 и 1 л о
Y I
«.Г\
l» S
X cX
