Гнутый профиль и способ его производства

 

Использование: обработка металлов давлением, в частности гнутые профили проката и технология их производства. Сущность изобретения: гнутый профиль содержит средние и краевые вертикальные и горизонтальные элементы, сопряженные участками изгиба. Он выполнен из коррозионно-стойкой хромоникелевой стали марок 10ХНДП или 12Х18Н10Т, его средний горизонтальный элемент выполнен выпуклым наружу со стрелой прогиба в пределах 2...3% от ширины этого элемента, а внутренние радиусы дуг участков изгиба выполнены величиной не более 1,3 толщины профиля. Способ производства гнутых профилей осуществляется путем последовательной по переходам подгибки его средних и краевых вертикальных элементов с ограничением поперечного смещения последних на первых переходах и изгибом среднего горизонтального элемента. Подгибку начинают со средних вертикальных элементов, подгибку краевых вертикальных элементов производят после достижения средними вертикальными элементами угла подгибки 80°. Подгибку среднего горизонтального элемента наружу осуществляют после достижения краевыми вертикальными элементами угла подгибки 80°. Ограничение поперечного смещения краевых вертикальных элементов выполняют в первых пяти проходах до достижения средними вертикальными элементами угла подгибки 80°, а подгибку элементов профиля по переходам производят последовательно уменьшающимися радиусами . 1 з.п. ф -лы, 3 ил. сл G

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s B 21 0 5/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4796678/27 (22) 28.02.90 (46) 15.04.92. Бюл. М 14 (71) Магнитогорский металлургический комбинат им, В.И.Ленина (72) В.И.Гридневский, В,Г,Антипанов, А.И.Стариков, Н,Т.Пахомов и А.С.Кириллов (53) 621.981.1(088,8) (56) Чекмарев А.П. и Калужский В.Б. Гнутые профили проката, М.: Металлургия, 1974, с.

119 — 121.. (54) ГНУТЫЙ ПРОФИЛЬ И СПОСОБ ЕГО

ПРОИЗВОДСТВА (57) Использование: обработка металлов давлением, в частности гнутые профили проката и технология их производства..

Сущность изобретения; гнутый профиль содержит средние и краевые вертикальные и горизонтальные элементы, сопряженные участками изгиба. Он выполнен из коррозионно-стойкой хромоникелевой стали марок

10ХНДП или 12Х18Н10Т, его средний горизонтальный элемент выполнен выпуклым наружу со стрелой прогиба в пределах

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве гнутых профилей проката специального назначения, Известен листовой гнутый профиль, концевым выступам и вырезам которого придана одинаковая форма. Известен также несимметричный листовой профиль с замкнутыми гофрами, параметры которого выбраны из определенной зависимости.. Ж,, 1726086 А1

2...3% от ширины этого элемента, а внутренние радиусы дуг участков изгиба выполнены величиной не более 1,3 толщины профиля, Способ производства гнутых профилей осуществляется путем последовательной по переходам подгибки его средних и краевых вертикальных элементов с ограничением поперечного смещения последних на первых переходах и изгибом среднего горизонтального элемента. Подгибку начинают со средних вертикальных элементов, подгибку краевых вертикальных элементов производят после достижения средними вертикальными элементами угла подгибки 80 .

Подгибку среднего горизонтального элемента наружу осуществляют после достижения краевыми вертикальными элементами угла подгибки 80 . Ограничение поперечного смещения краевых вертикальных элементов выполняют в первых пяти проходах до достижения средними вертикальными элементами угла подгибки 800, а подгибку элементов профиля по переходам производят последовательно уменьшающимися радиусами. 1 з,п. ф -лы, 3 ил, Недостатком этих профилей является невозможность их применения в транспортирующих конструкциях (траллерах), работающих в агрессивных средах.

Наиболее близким к изобретению является специальный гнутый профиль для боковины кондиционера, выполненный из ст.1 — 3, содержащий средний и краевые вертикальные и горизонтальные элементы, сопряженные участками изгиба и характеризуемый тем, что радиусы изгиба

1726086

55 приняты равными около 1,7 толщины профиля.

Недостаток этого профиля — малый срок службы в агрессивных средах.

Известен способ изготовления гнутых профилей, при котором производят набор металла s местах будущих углов профиля и одновременно с подгибкой полок изгибают стенку внутрь с последующей термообработкой и разгибанием стенки. Известен также способ производства профилей с отбортовками, для улучшения геометрии которых подгибку отбортовки и боковой стенки осуществляют на одинаковые углы, а при достижении угла подгибки 70 — на разные углы.

Недостаток этих способов — малый срок службы в агрессивных средах.

Наиболее близким к изобретению является способ производства специального гнутого профиля путем последовательной по переходам подгибки его средних и краевых вертикальных элементов с ограничением поперечного смещения последних на первых переходах и изгибом среднего элемента, который характеризуется одновременной подгибкой всех вертикальных элементов на одинаковые углы подгибки.

Недостаток известного способа — небольшой срок эксплуатации изготавливаемых профилей в агрессивных средах.

Цель изобретения — увеличение срока эксплуатации профиля в агрессивных средах, Указанная цель достигается тем, что профиль, содержащий средние и краевые вертикальные и горизонтальные элементы, сопряженные участками изгиба, выполнен из коррозионно-стойкой хромоникелевой стали марок 10ХНДП и 12Х18Н107, его средний горизонтальный элемент выполнен в пределах 2...3О от ширины этого элемента, а внутренние радиусы дуг участков изгиба выполнены величиной не более 1,3 толщины профиля; в способе производства гнутых профилей путем последовательной по переходам подгибки его средних и краевых вертикальных элементов с ограничением поперечного смещения последних на первых переходах и изгибом среднего горизонтального элемента, подгибку начинают со средних вертикальных элементов, подгибку краевых вертикальных элементов производят после достижения средними элементами угла подгибки 80О, подгибку среднего горизонтального элемента наружу осуществляют после достижения краевыми элементами угла 80, при этом ограничение поперечного смещения краевых элементов выполняют в первых пяти проходах до до5

40 стижения средними вертикальными элементами угла 80О, а подгибку элементов профиля по переходам производят последовательно уменьшающимися радиусами.

На фиг.1 показан типичный узел несущего траллера; на фиг.2 — предлагаемый гнутый профиль; на фиг.3 — схема формовки профиля по предлагаемому способу, Узел несущего траллера состоит,из двух профилей сложной конфигурации, образующих путепроводы 1 — 4, из которых путеводы

1 и 2 служат для перемещения по ним вертикальной оси, а путеводы 3 и 4 — горизонтальной 5 оси крестовины 7, к которой крепится подвеска 8 с роликами 9. Поверхности 10 и 11 профилей выпуклые, что обеспечивает свободное прохождение горизонтальных роликов 12 по поверхностям 13, Предлагаемый гнутый профиль шириной В, высотой Н и толщиной S содержит по два средних 13 и крайних 14 вертикальных элеме та, а также средний 15 шириной b< и два крайних 16 шириной Ьк горизонтальных элемента, сопряженных дугами одинакового радиуса r < 1,3S (соответствуют точкам А и В узла на фиг,1). Элемент 15 изогнут наружу со стрелой изгиба д = (0,02...0,03) х bc, Профиль формуется за 9 (1 — IX) проходов: сначала подгибается элемент 13 (до 80 ) на углы й1., Щ, затем, начиная с V прохода, осуществляется подгибка вверх элементов

14 на углыф ДД= 80 и Р4 с подгибкой в

Vill проходе элементов 13 до угла а, В последнем (IX) проходе углы ае =/3 = 90 .

В предчистовом (VIII) проходе элемент

15 изгибают наружу по дуге со стрелой д, Радиусы изгиба r последовательно по переходам уменьшают до заданной величины r= rs. В калибрах 1-V применено закрытие нижними валками.

Эксплуатация предлагаемого профиля, изготовленного по данной технологии из сталей 10ХНДП и 12Х18Н10Т, показала, что он служит соответственно в 2 — 2,5 и 3-4 раза дольше, чем профиль из ст.3.

Пример, 1. Профиль 120 х 28 х 3 мм с

В=120мм, Н=28мм,$=3мм, bc=56,8ìì, д= 003; Ь = 1,7мм и r=1,17; S = 3 5 мм из ст.10ХНДП формуется в девяти проходах со следующими углами подгибки и радиусами изгиба: а = 20 а =40 аз= 60,а 4= 80,а g = 88, а t; =

90,p1 = 30, Д= боо,,фз = 80, 4- 88, P5 = 90, г) = 14 мм, г2 = 7 мм, гз = 4,5 мм, l 4 = 3 5 мм, г5 = 12 мм, гв = 5 мм, Г7 = гв = г=

= 3,5 мм. Калибры I — V закрытые; изгиб элемента 15 — в Vill проходе.

1726086

Пример 2. Тот же профиль, но д=

0,025; bc = 1,4 мм, формуется с теми же углами а 3и r.

Пример 3. Профиль тех же размеров из ст. 12XI8H10T с д= 0,02 bc = 1,1 мм и г =

S = 3 мм формуется аналогично, íî гт = r 4 3

MM N гз = г = 3 MM.

Технико-экономическое преимущество изобретения заключается в продлении срока эксплуатации несущих траллеров, работающих в агрессивных средах, Формула изобретения

1. Гнутый профиль, содержащий средние и краевые вертикальные и горизонтальные элементы, сопряженные участками изгиба, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока эксплуатации в агрессивных средах, он выполнен из коррозионно-стойкой хромоникелевой стали марок

10ХНДП или 12Х18Н10Т, его средний горизонтальный элемент выполнен выпуклым наружу со стрелой прогиба в пределах

2...3 от ширины этого элемента, а внутренние радиусы дуг участков изгиба выполнены величиной не более 1,3 толщины профиля.

2. Способ производства гнутого профиля путем последовательной по переходам подгибки его средних и краевых вертикальных элементов с ограничением поперечно5 го смещения последних на первых переходах и изгибом среднего горизонтального элемента, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения срока эксплуатации профиля в агрессивных средах, под10 гибку начинают со средних вертикальных элементов, подгибку краевых вертикальных элементов производят после достижения средними вертикальными элементами угла подгибки 80О, подгибку среднего горизон15 тального элемента наружу осуществляют после достижения краевыми вертикальными элементами угла подгибки 80О, при этом ограничение поперечного смещения краевых вертикальных элементов выполняют в

20 первых пяти проходах до достижения средними вертикальными элементами угла подгибки 80О, а подгибку элементов профиля по переходам производят последовательно уменьшающимися рэдиу25 сами.

1726086

Составитель В. Гридневский

Техред М.Моргентал Корректор В.Гирняк

Редактор Н.Швыдкая

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Заказ 1228 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5