Устройство для разливки жидкого металла

 

Изобретение относится к черной и цветной металлургии и может быть использовано при разливке жидкого металла на машинах непрерывного и полунепрерывного литья. Сущность заключается в том. что устройство снабжено дополнительными механизмами возвратно-поступательного перемещения стопоров, выполненными в виде кулачков с приводами их вращения, взаимосвязанными со стопором через промежуточные элементы в виде балок. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Ю

IQ ! а (а

1 ! ! Ъ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4821049/02 (22) 27.03.90 (46) 15.04.92. Бюл.. hL 14 (71) Краматорский научно-исследовательский и проектно-технологический институт машиностроения (7) М.Я.Бровман, B.ß.Öóêåðìàí, С.М.Генэелев, А.Л.угодников и В.С.Луковников (53) 621.746.27(088.8) (56) Патент Японии

N 51-30339, кл. В 22 D 39/00, 1976.

Изобретение относится к черной и цветной металлургии и может быть использовано при разливке жидкого металла, например, на машинах непрерывного или полунепрерывного литья.

Известно устройство для разливки жидкого металла, содержащее металлоприемник и разливочную емкость. Между металлоприемником и разливочной емко-. стью установлены два трубчатых элемента с косым стыком.

Недостатком устройства является низкая точность регулирования расхода металла из-за зарастания отверстия для выпуска металла.

Ближайшим к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство, содержащее стопор с приводом его перемещения вдоль своей оси. При этом указанный стопор расположен в разливочной емкости.

Недостатком устройства является то, что при разливке многих металлов, напри„, Ж„„1726111 А1 (st)s В 22 О 11/10 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗЛИВКИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА (57) Изобретение относится к черной и цветной металлургии и может быть использовано при разливке жидкого металла на машинах непрерывного и полунепрерывного литья, Сущность заключается в том, что устройство снабжено дополнительными механизмами возвратно-поступательного перемещения стопоров, выполненными в виде кулачков с приводами их вращения, взаимосвязаннымии со стопором через промежуточные элементы в виде балок. 3 з.п. ф-лы, 4 ил. мер сталей с высоким содержанием алюминия, происходит зарастание отверстия в днище разливочной емкости и в канале стакана (при литье под уровень с защитой мениска шлаковыми или экзотермическими смесями). Механизм перемещения стопора (или несколько стопоров) позволяет, перемещая стопор и открывая периодически (и закрывая) отверстие в разливочной емкости. регулировать расход металла и частично удалять затвердевшие частицы металла и окислов, однако только в зоне начала разливочного отверстия.

Цель изобретения — повышение надежности в работе за счет сохранения стабильности размеров отверстия.

Это достигается за счет исключения (или уменьшения) перекрытия отверстия при выделении на его стенках частиц твердой фазы и регулирования расхода более точного и гибкого, чем в известных устройствах.

1726111

Указанная цель достигается за счет того, что устройство для разливки жидкого металла, включающее разливочную емкость с отверстием, внутри которой размещены стопора и механизмы их перемещения, снабжено дополнительно механизмами возвратно-поступательного перемещения стопоров, выполненными, например, в виде кулачка с приводом его вращения, взаимосвязанными своей наружной поверхностью со стопором через промежуточные элементы, например, в виде балок. Стопор в нижней его части снабжен кольцевым выступом в форме диска, На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 — то же, вид сверху; на фиг.3- узел кулачка; на фиг.4 — конец стопора.

Разливочная емкость 1 снабжена стопором 2, а в ее днище выполнены отверстия 3, соединенные с отверстием в разливочном стакане 4, через-которое металл поступает в кристаллизатор 5, где и формируется литая заготовка 6, Платформа 7 установлена на колоннах

8, взаимосвязанных через рычаги 9 с цилиндрами 10. Устройство содержит кулачок 11, взаимодействующий с промежуточным элементом в виде балки с балкой 12, установленной на оси 13. Стопор выполнен с кольцевым выступом 14, а кулачок соединен через редуктор 15 с электродвигателем 16.

Устройство работает следующим образом, Жидкий металл заливают в разливочную емкость 1, где стопором 2 закрыто отверстие 3, После достижения заданного уровня металла в емкости 1 стопор 2 поднимают и металл через отверстие 3 и стакан 4 поступает в кристаллизатор 5. Здесь формируется слиток 6, который перемещают вниз, извлекая его из кристаллизатора 5, Стопор установлен на платформе 7 и колоннах 8, Подъем стопора 2 и его опускание при необходимости закрыть отверстие 3 осуществляют через рычаги 9 пневматические (или гидравлические) цилиндры 10. Устройство снабжено дополнительным приводом возвратно-поступательного перемещения стопора 2 в положение, когда отверстие открыто, т.е. перемещения в жидкой фазе беэ перекрытия отверстия 3. Это осуществляется кулачком 11, который перемещает промежуточный элемент — балку 12 на оси

13. Поперечное перемещение при большой длине балки 12 (более 1 м) незначительно.

Для усиления воздействия на жидкую фазу вблизи нижних концов стопоров выполнены кольцевые выступы 14. Привод кулачка 11 осуществляется через редуктор 15 от электродвигателя 16. Можно включать привод для осуществления 2 — 3-х качаний один раз в 30-60 с только для смыва частиц твердой фазы со стенок канала и предотвращения его зарастания. Можно включать привод и чаще для регулирования потока и расхода металла.

Основной привод вертикального перемещения каждого стопора и дополнительный привод имеют разные функции и совместить их нельзя. Основной привод обеспечивает открывание (закрытие) отверстия в разливочной емкости. Дополнительный привод обеспечивает периодическое воздействие ускоренной струей металла на отверстие и стенки канала для выпуска металла при открытом отверстии, (т.е. этот механизм осуществляет колебания поднятого стопора без его контакта с днищем разливочной емкости у отверстия).

Основной механизм сообщает стопору перемещение с малой скоростью и большим усилием, а дополнительный механизм — перемещение с большой скоростью, но малой силой, Иной вариант конструкции может быть выполнен с гидравлическими цилиндрами, Для легкоплавких металлов и качания стопора с малой амплитудой можно применять магнитострикционный привод, В известных устройствах расходная характеристика стопорных устройств очень нестабильная, Расход металла как функция перемещения стопора (вверх) характерен резким ростом, от перемещения стопора не зависит, В данной конструкции можно регулировать расход не периодическими перекрытиями отверстия стопором, а качанием стопора в жидком металле при открытом отверстии. Профиль кулачка подобран так, что средняя скорость при движении стопора вниз (участок АВ на фиг.3) в 2 — 4 раза выше, чем при.его движении вверх (участок ВС), которое происходит более плавно, При небольшой (до 800-1000 мм) высоте разливочных устройств, т.е, например, для промежуточных ковшей предлагаемое устройство обладает преимуществами перед обычными стопорными и шиберными устройствами, позволяя осуществить гибкое регулирование расхода металла, это очень расши ряет технологические возможности конструкции. За счет этого можно уменьшить случаи зарастания отверстий и повысить производительность на 2, Формула изобретения

1. Устройство для разливки жидкого металла, содержащее разливочную емкость с выпускными каналами и установленными соосно с ними стопорами и механизмы воз1726111 вратно-поступательного перемещения стопоров, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности в работе за счет стабильности размеров выпускных каналов, оно снабжено дополнительными механиз- 5 мами возвратно-поступательного перемещения стопоров, при этом стопоры выполнены с кольцевыми выступами на нижних концах.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е-10 с я тем, что дополнительные механизмы возвратно-поступательного перемещения выполнены в виде кулачков с приводами их вращения, взаимосвязанными со стопором через промежуточные элементы.

3. Устройство по п.2, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что промежуточные элементы выполнены в виде балок.

4. Устройство поп.1, отл и ч а ю ще ес я тем, что кольцевые выступы выполнены в форме дисков.

1726111

Составитель Л.Дымшиц

Редактор M.Êoáûëÿíñêàÿ Техред М.Моргентал Корректор М.Кучерявая

Заказ 1229 Тираж Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101