Устройство для приготовления суспензий

 

Изобретение относится к устройствам для приготовления суспензий при .производстве строительных материалов и изделий и позволяет повысить надежность в работе. Устройство содержит цилиндрический корпус 1 с конусным днищем б, имеющим центральное и дополнительное выгрузочные отверстия с патрубками 10 и 11 соответственно с клапанами, крышку 7 с загрузочными патрубками 12, 13 и приводной вал с рамной мешалкой 15. Корпус 1 снабжен системой циркуляции, состоящей из роторно-пульсационного приспособления 2, соединенного с корпусом 1 горизонтально расположенными патрубками ввода 9 и вывода 8 суспензии, причем отношение расстояния от основания конуса до оси патрубка 9 ввода к высоте корпуса 1 составляет 0,25-0,3, а отношение расстояния от основания конуса до оси патрубка вывода 8 к высоте корпуса 1 составляет 0,7-0.8. Часть патрубка 8 вывода размещена внутри корпуса 1 при отношении ее длины к диаметру корпуса 0,4-0,45. Рамная мешалка 15 выполнена с нижними лопастями, установленными под улом 45-50° к оси вала в 3 плоскости, проходящей через эту ось, а боковые лопасти размещены под углом 10-15° к плоскости расположения нижних лопастей . 2 з.п. ф-лы, 3 ил. СО С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (l9) (11) (s1)s В 28 С 5/16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ (21) 4736093/33 (22) 08.09.89 (46) 15.04.92. Бюл. ¹ 14 (71) Конструкторско-технологическое бюро

"Мосоргстройматериалы" (72) Л.А.Спирин, B.H.Oáðàçöîâ и А.П.Большаков (53) 621.929.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1296434, кл. В 28 С 5/16, 1986. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ

СУСП ЕНЗИИ (57) Изобретение относится к устройствам для приготовления суспензий при .производстве строительных материалов и изделий и позволяет повысить надежность в работе. Устройство содержит цилиндрический корпус 1 с конусным днищем 6, имеющим центральное и дополнительное выгрузочные отверстия с патрубками 10 и 11 соответственно с клапанами, крышку 7 с

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для приготовления суспензий при производстве строительных материалов и изделий.

Цель изобретения — повышение надеж- . ности работы.

На фиг.1 показано устройство для приготовления суспензии, общий вид; на фиг.2 — горизонтальный патрубок вывода суспензии, разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — устроиство, вид сверху.

Устройство для приготовления суспензии содержит смесительн ю камеру 1, соединенную с роторно-пульсационным загрузочными патрубками 12, 13 и приводной вал с рамной мешалкой 15. Корпус 1 снабжен системой циркуляции, состоящей из роторно-пульсационного приспособления 2, соединенного с корпусом 1 горизонтально расположенными патрубками ввода

9 и вывода 8 суспензии, причем отношение расстояния от основания конуса до оси патрубка 9 ввода к высоте корпуса 1 составляет

0,25-0,3, а отношение расстояния от основания конуса до оси патрубка вывода 8 к высоте корпуса 1 составляет 0,7-0,8. Часть патрубка 8 вывода размещена внутри корпуса 1 при отношении ее длины к диаметру корпуса 0,4 — 0,45. Рамная мешалка 15 выполнена с нижними лопастями, установленными под у лом 45-50 к оси вала в плоскости, проходящей через эту ось, а боковые лопасти размещены под углом 10 — 15 к плоскости расположения нижних лопастей. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. приспособлением (РПА) 2, заборной 3 и возвратной 4 резиновыми трубами, обеспечивающими циркуляцию суспензии при ее обработке. Смесительная камера 1 включает цилиндрический корпус 5, коническое днище 6 с углом при вершине 90 и крышку 7.

На уровне 0,7-0,8 высоты цилиндрической части корпуса 5 в стенку радиально вмонтирован горизонтальный патрубок вывода 8 длиной 0,40 — 0,45 диаметра цилиндрической части корпуса 5. Он представляет собой сплюснутую трубу, по бокам которой с целью уменьшения сопротивления вращающейся смеси наварены острые уголки. Конец патрубка 8 скошен вниз под углом

1726271

45-60 для предотвращения случайного попадания в него сверху крупных частиц. На уровне 0,25-0,30 высоты цилиндрической части корпуса 5установлен горизонтальный патрубок ввода 9. В вершине и у основания конического днища 6 установлены выпускные патрубки с клапанами для выпуска полученной суспензии: патрубок 10 — вместе с засоряющим материалом; патрубок 11— только для однородной суспензии без примесей крупных частиц. В крышке 7 расположен патрубок 12 для загрузки порошкового материала и патрубок 13 для подачи воды.

Через центр крышки 7 проходит вал 14, на котором закреплены рамные лопасти 15 мешалки, Боковые лопасти размещены подуглом 10-15 к плоскости расположения нижних лопастей, а нижние лопасти наклонены к оси вала 14 под углом 45 — 50 . Это обеспечивает перемешивание суспензии в вертикальном направлении, особенно в нижних слоях, способствует образованию однородной смеси по всему объему. Крупные же частицы остаютсч при этом на дне емкости.

Устройство для приготовления суспензии работает следующим образом.

Включают мешалку и через патрубок 13 подают в смесительную камеру 1 примерно половину расхода воды, требующейся для получения суспензии (порции), а затем через патрубок 12 подают все расчетное количество порошкового материала. Вследствие интенсивного перемешивания образуется суспензия, приобретающая вращательное движение. Под действием центробежных сил более крупные частицы отбрасываются к стенке емкости и оседают на дно, увлекая за собой часть мелкого материала. В нижней части емкости происходит особо интенсивное перемешивание суспензии наклоненными под большим углом нижними планками мешалки, что создает здесь восходящий поток, увлекающий за собой мелкие частицы. В итоге в осадке остаются лишь крупные чзстицы. Затем подают оставшееся количество воды. Уровень суспензии становится выше расположения горизонтального патрубка 8. Сплюснутая форма патрубка 8 и наличие на его боковых поверхностях остроугольных уголков способствуют его обтеканию вращающейся суспензией без нарушения ее движения, что исключает попадание в верхние слои суспензии осевших крупных частиц. Затем включают РПА 2. Через горизонтальный патрубок 8 и заборный шланг (резиновая труба) 3 в РПА 2 попадает суспензия лишь из центральной части смесительной камеры

1, где не содержатся крупные аварийноо5

55 пасные частицы. Проходя через РПА 2, суспензия подвергается интенсивной обработке, заключающейся в доизмельчении твердых частиц и гомогенизации всей системы. В результате суспензия становится более тонкой, однородной и устойчивой.

Возвращаясь через горизонтальный ввод 9 и возвратный шланг 4 в камеру 1, обработанная суспензия смешивается со всей массой в камере 1. Через 2-3 мин вся суспензия в камере 1 становится тонкой, однородной и устойчивой.

По окончании обработки суспензии в

РПА 2 открывают клапан разгрузочного патрубка 10 и суспензия самотеком вытекает из камеры 1, увлекая за собой крупные частицы, полностью очищая камеру 1 и подготавливая этим установку к дальнейшей работе.

При необходимости получить суспензию без примеси крупных частиц ее слив осуществляют через разгрузочный патрубок

11. Оставшуюся часть суспензии, представляющую собой продукт пониженного качес<ва, сливают через патрубок 10.

Работа установки может быть беспрерывной, так как заполнение смесительной камеры 1 водой и материалом, а также слив готовой суспензии можно осуществлять при работающем РПА. Самоочистка камеры 1 от крупных частиц при сливе полученной суспензии способствует этому.

После окончания работы камеры 1 заполняюттолько водой. При включенной мешалке в РПА 2 без затрат ручного труда достигается полная промывка всех узлов установки.

В слу;ае необходимости получения суспенэии б:з дополнительного диспергирования порошкового материала установка может работать при отключенном РПА.

Для упрааления установкой на пульте управления устанавливают пять пусковых кнопок: для подачи воды и порошкового материала, для включения мешалки и РПА и для разгрузки готовой суспензии.

Использование установки позволяет при упрощении конструкции повысить надежность работы, обеспечивает безотходную технологию и сокращение затрат ручного труда.

Формула изобретения

1. Устройство для приготовления суспензии, содержащее цилиндрический корпус с конусным днищем, имеющим„центральное выгрузочное отверстие с патрубком, крышку с загрузочным патрубком и приводной вал с мешалкой, систему циркуляции с патрубками ввода и вывода суспензии, отл и ч а ю ще е с я тем, что. с целью повышения надежности в работе, днище вы1726271 г.

Составитель В.Образцов

Техред М.Моргентал Корректор А.Осауленко

Редактор А.Долинич

Заказ 1237 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 полнено с дополнительным выгрузочным патрубком в верхней части конуса, система циркуляции снабжена роторно-пульсационным приспособлением и выполнена с горизонтально расположенными на корпусе патрубками ввода и вывода суспензии, причем отношение расстояния от основания конуса до оси патрубка.ввода к высоте корпуса составляет 0,25-0.3, а отношение расстояния от основания конуса до оси патрубка вывода к высоте корпуса составляет 0,7-0,8, при этом часть патрубка вывода размещена внутри корпуса, отношение длины которой к диаметру корпуса равна 0,4 — 0,45.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что выгрузочные патрубки снабже5 ны клапанами.

3. Устройство по п.1, о.т л и ч а ю щ е ес я тем, что мешалка выполнена рамкой, нижние лопасти которой наклонены к оси вала под углом 45-50 и расположены с ней

10 в одной плоскости, а боковые лопасти размещены под углом 10-15О к плоскости расположения нижних лопастей.