Сырьевая смесь для изготовления керамзита

 

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении керамзита из глинистого сырья. С целью снижения стоимости при сохранении свойств сырьевая смесь для изготовления керамзита содержит , мас.%: глинистое сырье 94-96; полукокс 4-6. Керамзит имеет насыпную плотность 200-240 кг/м3, прочность при сжатии в цилиндре 0,7-0,8 МПа, водопоглощение 15-16%. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю С 04 B 14/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4791209/33 (22) 14.02.90 (46) 15.04.92. Бюл. ¹ 14 (71) Казахстанский отдел Всесоюзного нефтегазового научно-исследовательского института им. акад. А,П.Крылова (72) Р.З.Рахимова, Г.А.Мусаев, А.Н.Надиров, В.Г.Загайнов, Н.К.Надиров, Н.А.Исайбаева и В.К.Бишимбаев (53) 666.972.125 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1316989, кл. С 04 B 14/12, 1987.

Авторское свидетельство СССР № 1375607, кл. С 04 В 4/12, 1988.

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении керамзита из глинистого сырья, Цель изобретения — снижение стоимости при сохранении свойств, Для изготовления смеси используют глинистые, имеющие следующий химический состав, мас.%: SiOg 57,1," А120з 17,6;

СаО 1,8; Ре20з 6,9; FeO 0,35; NazO 2,1; К20

1,7; MgO 2,35; Т!02 0,2; ЯОз 0,2; п.п.п, 9,6; гумус 0,1 и отходы переработки нефтебитуминозных пород (полукокса).

При получении синтетической нефти из

НБП с содержанием органической части 825 мас. методом каталитического крекинга в качестве конечных продуктов образуются синтетическая нефть, крекинггаз и минеральная часть, покрытая полукоксом (закоксованный песок). Выход синтетической нефти от исходной массы ор.ганической части составляет 70 — 85 мас,%, газа 5 — 10 мас.% полукокса 2 — 8 мас. . Химический состав минеральной части НБП следующий, мас.%. SiOg 83,99; AlgOg 6,97;

„„. ЫÄÄ 1726420 А1 (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ.ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМЗИТА (57) Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении керамзита из глинистого сырья, С целью снижения стоимости при сохранении свойств сырьевая смесь для изготовления керамзита содержит, мас.%: глинистое сырье 94 — 96; полукокс 4 — 6. Керамзит имеет насыпную плотность 200-240 кг/м, прочность при сжатии

3 в цилиндре 0,7 — 0,8 МПа, водопоглощение

15-16 . 1 табл.

NazO0,6; MgO0,72; Р2ОБ0,02; TiOz 0,29; СаО

0,78; К20 2,59; МпО 0,04; РегОз 0.82; FeO

0,28.

Смесь получают следующим образом.

Глину высушивали при 100 ч 5 С, затем измельчали в шаровой мельнице до полного прохождения через сито 1 мм. Одновременно в мельницу вводили полукокс и перемешивали до получения однородной массы, из которой готовили окатышиФ8 — 10 мм. Гранулы окатышей высушивали при 105 +. 5 С до постоянной массы, Обжиг проводили в трубчатой печи по режиму: термоподготовка при 350 — 400 С в течение 20 мин, затем обжиг при 1140 С в течение 5 мин и охлаждение при комнатной температуре.

Составы сырьевых смесей и свойства керамзита приведены в таблице.

В предлагаемой сырьевой смеси для изготовления керамзита используют отходы переработки нефтебитуминозных пород термокаталитического процесса после извлечения синтетической нефти и газообраз1726420 я с я тем, что, с целью снижения стоимости при сохранении свойств, она содержит в качестве добавки отходы переработки нефтебитуминозных пород (полукокс), при следующем соотношении компонентов, мас.%, Глинистое сырье 94-96

Полукокс 4 — 6 ных углеводородов, что является экономией сырьевых ресурсов.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления керамзита, включающая глинистое сырье и до- 5 бавку из продукта отработки нефтебитуминозных пород, о т л и ч а ю щ аСостав

Характеристика смеси

П едлагаемый

Известный

Содержание компонентов смеси, мас.% глина отходы при отгонке

НБП синтетической нефти — полукокс продукт водной экстракции запесоченных нефтебитуминозных пород

Свойства легкого заполнителя:

Насыпная плотность, кг/м

Прочность при сжатии в цилиндре, МПа

Во опоглощение, 95

98,6

1,4

210 †2

220

200

240

0,75

15,6

0,8

0,64 — 0,8

15,6-16,1

0,7

10

25

Составитель Л. Магницкая

Редактор М. Недолуженко Техред М,Моргентал Корректор О. Кравцова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 1244 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35„Раушская наб., 4/5