Способ изготовления шариков из алюмооксидной керамики для центробежного полирования

 

Изобретение относится к производству керамики, применяемой для изготовления шариков для отделочно-зачистной обработки деталей в машинои приборостроении. С целью повышения полирующих свойств шариков и снижения энергозатрат после предварительного обжига заготовки пропитывают в кипящем 40-60%-ном водном растворе борной кислоты в течение 3-5 мин, затем производят прокаливание при плавном подъеме температуры в течение 6- 8 ч до 800-900°С, после чего охлажденные заготовки пропитывают кипящим 45-50%- ным водным раствором жидкого стекла в течение 10-15 мин и спекают при плавном подьеме температуры в течение 10-12 ч до 900-1300°С. Шероховатость обрабатываемой поверхности стальных втулок 0,1-0,20 Ra при обработке в течение 10 мин. 3 табл. сл С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 04 В 35/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4764455/33 (22) 04.12.89 (46) 15.04.92. Бюл. М 14 (71) Многопрофильный кооператив "Инженерный центр АСКО" (72) В.С. Ромадов и В.Э, Кузнецов (53) 666,762.51(088.8) (56) Будникова П,П., Полуб Д.Н, Химическая технология керамики и огнеупоров. М.:

Стройиздат, 1972, с,312,321,325, Комплект технологической документации изготовления шаров галтовочных ЛКЯМ

01101.00144 Чебоксарского завода "Контур". (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШАРИКОВ

ИЗ АЛЮМООКСИДНОЙ КЕРАМИКИ ДЛЯ

ЦЕНТРОБЕЖНОГО ПОЛИРОВАНИЯ. Изобретение относится к производству керамики, применяемой для изготовления шариков для отделочно-зачистной обработки деталей в машино- и приборостроении.

Цель изобретения — повышение полирующих свойств шариков и снижение энергозатрат.

Способ осуществляют следующим образом.

Отформованные заготовки, состоящие из алюмооксидной керамики и связующего — парафина и пчелиного воска — помещают в электропечь типа СНО, после чего осуществляют предварительный обжиг по известной технологии пр,i 1100 С, выключают печь и охлаждают заготовки вместе с печью до комнатной температуры. Заготовки выгружают и пропитывают в кипящем 40-60%ном водном растворе борной кислоты 3-5,,5U, 1726449 А1 (57) Изобретение относится к производству керамики, применяемой для изготовления шариков для отделочно-зачистной обработки деталей в машино- и приборостроении. С целью повышения полирующих свойств шариков и снижения энергозатрат после предварительного обжига заготовки пропитывают в кипящем 40-60%-ном водном растворе борной кислоты в течение 3 — 5 мин, затем производят прокаливание при плавном подъеме температуры в течение 6—

8 ч до 800-900"С, после чего охлажденные заготовки пропитывают кипящим 45 — 50%ным водным раствором жидкого стекла в течение 10 — 15 мин и спекают при плавном подъеме температуры в течение 10 — 12 ч до

900-1300 С, Шероховатость обрабатываемой поверхности стальных втулок 0,1 — 0,20

R при обработке в течение > 10 мин. 3 табл, (Л (: мин, Затем помещают заготовки-шарики в лодочки в низкотемпературную печь типа

СНО и производят прокаливание при плавном подъеме температуры в печи в течение 4

6 — 8 ч до 800 — 900 С и выключают печь. Загс- 3 товки-шарики охлаждают вместе с печью до 0 комнатной температуры; выгружают их из ф„ печи и пропитывают 45 — 50%-ным кипящим ф, водным раствором жидкого стекла 10 — 15 мин, после чего помещают их в низкотемпературную печь типа СНО и производят обжиг с плавным подъемом температуры в течение 10-12 ч до 90 — 1300 С, после чего печь выключают. Скорости подъема температуры зависят от типа используемых печей, т.е, в данном случае могут быть равны 90150 С/мин, В табл.1 приведены конкретные значения параметров способа.

1726449

Таблица 1

Способ по и име

Параметр

50

800

850

900

45

10

15

1100

900

1300

Таблица 2

В табл.2 приведены свойства шариков, полученных по известному и предлагаемому способам, В табл.3 приведены полирующие свойства шариков (частота вращения 200 об/мин).

Формула изобретения

Способ изготовления шариков из алюмооксидной керамики для центробежного полирования, включающий формование заготовок, предварительный их обжиг и спекание, о т л и ч э ю шийся тем, что, с целью

1. Концентрация борной кислоты, 2. Время пропитки борной кислотой, мин

3. Время спекания после пропитки борной кислотой, мин

4. Температура спекания после пропитывания борной кислотой, ОС

5. Концентрация жидкого стекла, %

6. В ремя и роп итки жидким стеклом, мин

7. Время спекания после пропитывания жидким стеклом, мин

8. Температура спекания после пропитки жидким стеклом, С повышения полирующих свойств шариков и снижение энергозатрат, после предварительного обжига заготовки пропитывают в кипящем 40 — 60%-ном водном растворе бор5 ной кислоты в течение 3 — 5 мин, затем нагревают при плавном подъеме температуры в течение 6 — 8 ч до 800-900 С, охлаждают, после чего пропитывают кипящим 45 — 50%ным водным раствором жидкого стекла в

10 течение 10-15 мин, а спекают при плавном подъеме температуры в течение 10-12 ч при

900-1300 С.

1726449

Таблица 3

Составитель А.Федотов

Редактор Л.Веселовская Техред М.Моргентал Корректор В.,Цанко

Заказ 1246 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101