Способ изготовления волокнистого композиционного материала и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к строительству , в частности к изготовлению изделий из цементных материалов, армированных волокнами, в том числе дешевым минеральным волокном в виде связанных волокнистых масс. Цель изобретения - обеспечение универсальности и снижение энергоемкости. Способ предусматривает предварительное изготовление волокнистой массы уплотнением при одновременном увлажнении смешанного с сухим связующим волокна, подачу спрессованной массы в приемный бункер узла нанесения материала и осуществление разделения и набрызга уплотненной массы режущим инструментом , скорость вращения которого 10-40 м/с. Уплотнение производят, напри мер, путем прессования с дальнейшим скатыванием волокнистой массы в рулен. Кроме того, в зону набрызга подают водяной пар или аэрозоль. Устройство для изгоi : ; ЬО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (н)э В28 В 1/52

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4 !

С)

)Ь5 !

t (! ъ

70 (21) 4748521/33 (22) 16.10.89 (46) 23.04.92. Бюл, М 15 (71) Латвийский научно-исследовательский и экспериментально-технологический институт (72) И,В.Середин, С,В,Комаров, В,Б,Арончик, В.А,Балакирев и З.И,Паули (53) 662.998.5 (088.8) (56) Заявка Японии йЬ 57-7884, кл. В 28 В 1/152, 1988.

Авторское свидетельство СССР (ч .* 1281652, кл. Е 04 G 21/04, 1987. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к строительству, в частности к изготовлению иэделий из,,SU 1728021 Al цементных материалов, армированных волокнами, в том числе дешевым минеральным волокном в виде связанных волокнистых масс. Цель изобретения обеспечение универсальности и снижение энергоемкости. Способ предусматривает предварительное изготовление волокнистой массы уплотнением при одновременном увлажнении смешанного с сухим связующим волокна, подачу спрессованной массы в приемный бункер узла нанесения материала и осуществление разделения и набрызга уплотненной массы режущим инструментом, скорость вращения которого

10 — 40 м/с. Уплотнение производят, например, путем прессования с дальнейшим скатыванием волокнистой массы в рулон.

Кроме того, в зону набрыэга подают водяной пар или аэрозоль. Устройство для изго(((, ((((( у((/у

1728021 товления волокнистого композиционного материала содержит бункер-накопитель 1, прессующие валки 1 и 3, увлажняющую форсунку 4. емкость 5 для связующего, горизонтальный ленточный транспортер 6 с намоточным валом 7, вращающимся от привода 8. подающий толкатель 9. Узел нанесения

Изобретение относится к строительст,ву, в частности к изготовлению иэделий иэ цементных материалов, армированных волокнами, и может быть использовано при армировании дешевым минеральным волокном в виде связных волокнистых масс, Цель изобретения — обеспечение универсальности и снижение энергоемкости.

Способ предусматривает предварительное изготовление волокнистой массы уплотнением при одновременном увлажнении смешанного с сухим связующим волокна, подачу спрессованной массы в приемный бункер узла нанесения материала и осуществление разделения и набрызга уплотненной массы режущим инструментом, скорость вращения которого составляет 10-40 м/с. Уплотнение производят, например, путем прессования с дальнейшим скатыванием волокнистой массы в рулон. Кроме того, в зону набрызга подают водяной пар или аэрозоль.

На фиг.1 изображено устройство для изготовления волокнистого композиционного материала, общий вид; Hà фиг.2- узел нанесения материала.

Устройство для изготовления волокнистого композиционного материала содержит бункер-накопитель 1, прессующие валки 2, 3, увлажняющую форсунку 4, емкость 5 для связующего, горизонтальный ленточный транспортер 6 с намоточным валом 7, вращающимся от привода 8, осна. щенного датчиками толщин намотки и сервомеханиэмом остановки (не показаны} вала и ленты транспортера, подающий толкатель 9.

Узел нанесения материала содержит кбрпус 10 с приемным бункером 11 и выходным патрубком 12. В корпусе установлен режущий инструмент 13 в виде, например, . цилиндрической фрезы с высокооборотным приводом 14. В приемном бункере установ лен подпружиненный 15 поршень 16.

Способ осуществляется следующим обра эбм..

Иэ бункера-накопителя через прессующие валки масса выходит в виде тонкого материала содержит корпус 10 с приемным бункером 11 и выходным патрубком 12,.уста-. новленчый в корпусе режущий инструмент в виде, например, цилиндрической фрезы с высокооборотным приводом 14 и установленный в приемном бункере подпружиненный поршень. 2 с. и 5 э.п, ф-лы, 2 ил. волокнистого полотна, увлажненного, чтобы ликвидировать пыление. При продвижении полотна на ленточном транспортере его равномерно посыпают дозируемым по мас5 . се слоем сухого цемента. Полотно перемещают, наматывая его на приводной вал с контролируемым усилием натяжения. При достижении толщины рулона, соответствующей ширине режущего инструмента, по10 лотно отрезают, и образованный рулон спрессованной массы подают в приемный бункер узла нанесения материала, фиксируя подпружиненный поршень; Включают двигатель, направляя выходной патрубок на

15 отделываемую поверхность, например стену 17, движущийся транспортер с цементной подложкой, потолок и т.п, При запуске двигателя режущий инструмент приобретает вращательное движение, 20 скорость которого составляет 10-40 м/с, и, взаимодействуя с рулоном, прижимаемым к ней подпружиненным поршнем, срезает частицы цементно-волокнистой массы и по инерции отбрасывает их в выходной патру25 бок, частицы оседают на опалубочной поверхности, формируя изделие (или покрытие) иэ волокнистого материала.

Предлагаемый способ и устройство позволяют обеспечить регулируемую подачу

30 волокнистой массы с заданной производительностью. исключить использование сжатого воздуха, а также засорение растворопроводов. При разных пропорциях sonoкон и цемента может быть получен материал

35 с разнообразными конструкционными и теплоизоляционными свойствами.

Устройство универсально тем, что может быть выполнено ручным облегченным либо в виде стационарной промышленной

40 установки,.оно надежно в работе и просто в обслуживании.

Формула изобретения .1. Способ изготовления волокнистого композиционного материала, включающий

45 увлажнение волокна, подачу связующего, разделение массы режущим инструментом и набрызг материала на обрабатываемую поверхность, отличающийся тем, что, 1728021

Составитель Л.Кульбашнгя

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор О.Кундрик

Редактор Н.Гунько

Заказ 1367 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина. 101 с целью обеспечения универсальности и снижения энергоемкости, перед разделением массы ее уплотняют с одновременным нанесением связующего в виде сухого цемента, а разделение и набрызг уплотненной массы осуществляют режущим инструментом, скорость вращения которого составляет 10-40 м/с.

2. Способ по п.1, о тл и ч а ю щийс я тем, что в зону набрызга подают водяной пар или аэрозоль.

3. Способ по пп.1 и 2, о т л и ч а ю щ и йс я тем. что уплотнение производят путем прессования с дальнейшим скатыванием волокнистой массы в рулон.

4. Устройство для изготовления волокнистого композиционного материала, содержащее бункер-накопитель с увлажняющей форсункой, емкость для связующего и узел нанесения материала в виде корпуса, выполненного с приемным бункером, выходным патрубком для набрызга уплотненной массы и с расположенным в нем приводным режущим инструментом, о т л и ч аю щ е е с я тем, что. с целью обеспечения универсальности и снижения энергоемко5 сти, оно снабжено уплотнителем, расположенным между бункером-накопителем и узлом нанесения материала, а вершина режущей кромки инструмента расположена на пересечении продольных осей приемно-, 10 го бункера и выходного патрубка.

5. Устройство по п.4, о т л и ч à ю щ е ес я тем, что приемный бункер снабжен подпружиненным поршнем. бгУстройство по п.4, о т л и ч а ю щ е е15 с я тем, что режущий инструмент выполнен в виде цилиндрической фрезы.

7. Устройство по пп.4-6, о т л и ч à ещ е е с я тем, что уплотнитель выполнен в виде транспортера и установленных под

20 ним прессующих валков, расположенных в. основании бункера-накопителя, и приводного намоточного вала.