Устройство для сжигания жидких отходов

 

Изобретение относится к огневому обезвреживанию жидких отходов и может быть использовано на предприятиях химической , электротехнической промышленности и других отраслей народного хозяйства, где образуются жидкие горючие отходы и необходимо их обезвреживание в теплоиспользующей установке. Цель изобретения - повышение полноты обезвреживания при совместном сжигания коксующихся и некоксующихся отходов. В устройстве для сжигания жидких отходов ванны 1 и 3 разделены кольцевым зазором 6, сообщенным воздуховодом 12 с коробом вторичного воздуха 11. Внутри зазора б тангенциально установлены лопатки 7. Над зазором 6 по всему его поперечному сечению с возможностью перемещения вдоль оси устройства установлено кольцо 8 с внутренней конической Стенкой. 1 ил. Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (!9) (!! у

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР якьь.ьа, к ф; Й (/,.,, " ф„. г-гт г"ДЯ: гт"ЖЪй и.1 тгяаггрр%Ддо"

;гкь, I

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4823883/33 (22) 07.05.90 (46) 23.04.92. Бюл. N 15 .(71) Ивановский энергетический институт им. В. И. Ленина (72) Б. Л. Шелыгин, В. И. Бахирев, M. Н; Бернадинер и M. Ю. Зорин (53) 628.54(088.8) (56) Гудзюк В. Л„Бахирев B. И„Бернадинер

M. Н., Шелыгин Б. Л. Опыт огневого обезвреживания производственных отходов, Серия: Энергетические процессы в химической промышленности: НИИТЭХИМ, М., 1979, с. 19.

Авторс кое с видетел ьство СССР

N . 1224504, кл, F 23 G 5/02, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЖИГАНИЯ ЖИДКИХ ОТХОДОВ (57) Изобретение относится к огневому обезвреживанию жидких отходов и может

Изобретение относится к огневому обезвреживанию жидких отходов и может быть использовано на предприятиях химической, электротехнической промышленности и других отраслей народного хозяйства, где образуются жидкие горючие отходы и необходимо их обезвреживание s теплоиспользующей установке.

Цель изобретения — повышение полноты обезвреживания веществ и снижение высоты камеры сгорания при совместном сжигании коксующихся и некоксующихся жидких отходов.

На чертеже представлено устройство для сжигания жидких отходов. быть использовано на предприятиях химической, электротехнической промышленности и других отраслей народного хозяйства, где образуются жидкие горючие отходы и необходимо их обезвреживание в теплоиспользующей установке. Цель изобретения— повышение полноты обезвреживания при совместном сжигания коксующихся и некоксующихся отходов. В устройстве для сжигания жидких отходов ванны 1 и 3 разделены кольцевым зазором 6, сообщенным воздуховодом 12 с коробом вторичного воздуха

11. Внутри зазора 6 тангенциально установлены лопатки 7. Над зазором 6 по всему его поперечному сечению с возможностью перемещения вдоль оси устройства установлено кольцо 8 с внутренней конической стенкой. 1 ил.

Устройство содержит расположенную Ор по центру ванну.1 для коксующихся отходов, «у ограниченную снизу распределительной решеткой 2. По периметру ванна 1 окружена ванной 3 для некоксующихся отходов, ограниченной снизу распределительной решеткой 4. Распредеаитепьные решетки 2 и 4 сообщаются с коробом б первичного воаду- . в ха. Ванны 1 и 3 разделены кольцевой воздушной щелью 6, внутри которой тангенциально установлены лопатки 7. Над кольцевой щелью 6 по всему ее поперечному сечению с возможностью перемещения вдоль оси устройства установлено кольцо 8 с внутренней конической стенкой. Над ваннами 1 и 3 размещена камера сгорания 9, 1728590 стены которой снабжены соплами 10, которые окружены коробом 11 для подачи вторичного воздуха. Кольцевая щель б через лопатки 7 воздуховодом 12 сообщается с коробом 11. В верхней части камера сгорания 9 снабжена окном 13 для удаления газообразных продуктов огневого обезвреживания.

Устройство работает следующим образом.

Подлежащие огневому обезвреживанию жидкие коксующиеся и некоксующиеся отходы раздельно подаются соответственно в ванны 1 и 3, Расходы жидких отходов в ванны 1 и 3 устанавливают такими, что начальная (небарботируемая) высота слоя находится в пределах 50 — 70 мм. Из короба 5 через отверстия распределительных решеток 2 и 4 соответственно в ванны 1 и 3 подается барбота>кный агент (первичный воздух). Расход барбо гажного агента через короб 5 устанавливают таким, чтобы скорость барботажа в верхних поперечных сечениях ванн 1 и 3 находилась в пределах

0.7 — 1,1 м/g. При прохождении отверстий ресгеток 2 и 4 барботажный агент поступает сни, у вверх в слой коксующихся отходов (в ванну 1) и слой некоксующихся отходов (B ванне 3) в виде множества воздушных струй, распадающихся в слое на пузыри.

Поперечное сечение ванн 1 и 3 принимают в соответствии с требуемым расходом отходов (по производительности обезвреживания). Доля сечений решеток 2 и 4 принимается такой, чтобы скорости истечения барботажного агента из отверстий решеток 2 и 4 по условию исключения провала отхода составляет не менее 10 м/с. При прохождении струй барботажного агента через слои коксующихся и некоксующихся отходов соответственно в ваннах 1 и 3 струи первичного воздуха дробятся на множество пузырей. В ваннах 1 и 3 образуются динамичные газожидкостные системы, с поверхности которых в надслоевое пространство барботажным агентом выносятся капли и пары соответствующих отходов. Необходимый по условию эффективности смесеобразования и условию полноты сгорания веществ вторичный воздух в камеру сгорания 9 подается из короба 11 через сопла 10.

Часть вторичного воздуха (20-25%) из короба 11 в камеру сгорания 9 подается по воздуховоду 12 через щель б со скоростью

15-20 м/с. Общий расход вторичного воздуха через короб 11 принимается в соответствии с расходами сжигаемых отходов при условии полноты обезвреживания веществ при коэффициенте избытка воздуха порядка 1,1. Основная часть вторичного воздуха

55 (75-80 %) со скоростью 25-35 м/с, поступающего через сопла 10 иэ короба 11, вводится в надслоевую зону по границам периферийно расположенной ванны 3 попе-. рек направлению потока капель и паров некоксующихся отходов. Пары и капли некоксующихся отходов, выносимые из ванны 3 барботажным агентом в периферийную часть камеры сгорания 9, перехватывают часть вторичного воздуха, аффективно смешиваются с ним и сгорают с образованием газообразных продуктов обезвреживания.

При этом оставшаяся часть непрореагированного вторичного воздуха проникает в центральную область камеры сгорания 9 (расположенную над ванной 1), увлекая с собой часть продуктов сгорания некоксующихся отходов и перемешиваясь с ними.

Таким образом, в центральную область камеры 9, в зону обезвреживания коксующихся отходов расположенную над ванной 1, вводится низкопотенциальный (с пониженной скоростью) обедненный кислородом поток вторичного воздуха. Однако обеднение кислородом воздуха за счет разбавления продуктами сгорания некоксующихся отходов компенсируется подачей на обезврежива н ие коксующихся отходов части вторичного воздуха через кольцевую щель 6 са скоростью 15-20 м/с, Таким образом, пары и капли коксующегося отхода, выносимые барбота>кным агентом из центральной ванны 1, смешиваются с частью вторичного воздуха, поступающего через кольцевую щель б и с оставшимся вторичным воздухом, подаваемым через сопла 10. Компоненты коксующегося отхода сгорают в потоке поданного окислителя. Использование кольцевой воздушной щели 6 интенсифицирует . смесеобразование в зоне коксующихся отходов, повышает полноту сгорания вещества, уменьшает длину факела (сокращает высоту камеры сгорания 9). Лопатки 7, установленные тангенциально внутри кольцевой щели 6, обеспечивают турбулиэацию проходящего мимо их воздушного потока, что повышает эффективность смесеобразования над ванной t. Установленное над щелью б кольцо 8 с внутренней конической стенкой сосредотачивает воздушный поток, проходящий через щель б, к центру камеры сгорания 9, отражая поток от внутренней поверхности кольца 8 в область, расположенную над ванной 1, Этим достигается поперечное внедрение окислителя в восходящий поток паров и капель коксующегося отхода, что улучшает предпламенное смесеобраэование, ускоряет воспламенение и повышает полноту сгорания (эа счет лучшего контакта окислителя с

1728590

Составитель Б. Шел ы гин

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Т.Малец

Редактор Т,Шагова

Заказ 1395 . Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 органическими компонентами) при сокращении длины факела (при уменьшении высоты камеры сгорания 9). Кроме того, при направлении воздуха из кольцевой щели 6 к центру устройства за счет конической стенки кольца 8 исключается заброс капель 5 коксующегося отхода из ванны 1 в ванну 4 и, как следствие, предотвращает коксование ограждающих стен камеры сгорания 9.

Перемещением кольца 8 вдоль оси устройства можно регулировать расход окислите- 10 ля через кольцевую щель 6 и менять направление ввода воздушного потока в надслоевую зону в зависимости от содержания высококипящих компонентов в коксующемся отходе. Продукты сгорания 15 коксующихся и некоксующихся отходов после высокотемпературной обработки ток. сичных-веществ из камеры сгорания через окно 13 удаляются за пределы устройства, 20

Использование устройства позволяет повысить полноту обезвреживания веществ и снизить высоту камеры сгорания при совместном бесфорсуночном сжигании коксующихся и некоксующихся жидких отходов.

Формула изобретения

Устройство для сжигания жидких отходов. содержащее концентрично расположенные ванны и камеру сгорания с коробом вторичного воздуха, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения полноты обезвреживания при совместном сжигании и некоксующихся отходов, ванны установлены с зазором, сообщенным с коробом вторичного воздуха, внутрй которого тангенциально установлены лопатки, при этом над зазором по всему его поперечному сечению с возможностью перемещения вдоль оси устройства установлено кольцо с внутренней конической стенкой.