Способ формования плечевого участка швейного изделия
Использование: в швейной промышленности . Сущность изобретения: формируют многослойный плоский пакет плечевой накладки , скрепляют его иглопрокалыванием, притачивают накладку к швам швейного изделия со стороны рукавов в пакет оката рукава , придают плечевой накладке объемную форму, проводят влажно-тепловую обработку . При формировании многослойного пакета плечевой накладки в последний вводят слой нетканого материала с поверхностной плотностью 170-190 г/м2, содержащий 20- 40% термоусадочных волокон, который располагают в нижней части пакета. Придание объемной формы совмещают с процессом влажно-тепловой обработки, которую проводят при 140-160°С в течение 4-6 с. 7 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК ((9) ((() (51)5 А 41 D 27/26
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4741944/12 (22) 02.10.89 (46) 30.04.92. Бюл. KL 16 (71) Украинский научно-исследовательский институт швейной промышленности (72) В.М. Нестеренко, П.П. Козик, Л.Н. Багрова, Н.А. Музыченко и Л.А. Новогородская (53) 687.2(088.8) (56) Савостицкий А.В. и др. Те (нология швейных изделий, М.; изд-во Легкая и пищевая промышленость, 1982, с. 291 — 294. (54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ПЛЕЧЕВОГО
УЧАСТКА ШВЕЙНОГО И34ЕЛ ИЯ (57) Использование: в швейной промышленности. Сущность изобретения: формируют
Изобретение относится к изготовлению верхней одежды, а именно к способам придания формы плечевому участку изделия при помощи плечевых накладок, и может найти применение в швейной и трикотажной отраслях легкой промышленности.
Известен способ формования плечевого участка изделия при помощи специальных плечевых накладок с последующей влажно-тепловой обработкой указанного участка изделия. Накладки изготавливают из нетканых материалов иглопробивным способом с введением слоя из пенополиуретана для придания объемной формы. При формировании плечевого участка изделия накладку покрывают дополнительным слоем мягкой ткани — верха изделия, который многослойный плоский пакет плечевой накладки, скрепляют его иглопрокалыванием, притачивают накладку к швам швейного изделия со стороны рукавов в пакет оката рукава, придают плечевой накладке объемную форму, проводят влажно-тепловую обработку. При формировании многослойного пакета плечевой накладки в последний вводят слой нетканого материала с поверхностной плотностью 170-190 г/м,. содержащий 20—
40% термоусадочных волокон, который располагают в нижней части пакета. Придание объемной формы совмещают с процессом влажно-тепловой обработки, которую проводят при 140 — 160 С втечение 4-6 с. 7 табл. соединяют с накладкой клеевой паутинкой на прессе в момент формования или притачивают на специальной швейной машине, совмещая накладку с окатом плечевого изделия.
Недостатком известного способа является отсутствие средств стабилизации пространственой формы плечевой накладки как детали, что в готовом изделии приводит к нежелательному эффекту "проступания" напряженных периферийных участков плечевой накладки на ткани верха изделия, так как изгиб плечевой накладки, содержащей упругий элемент (пенополиуретан), фиксируется только собственной тяжестью пакета и строчкой по окату плечевого участка изделия.
17.29421
15
В такой накладке силы упругости распределяются с нарастанием от центра к периферии.
Целью изобретения является повыше.ние качества швейного изделия.
Указанная цель достигается тем, что в способе формования плечевого участка швейного изделия, включающем формирование многослойного плоского пакета плечевой накладки, скрепление его иглопрокалыванием, притачивание накладки к швам швейного изделия со стороны рукавов в пакет оката рукава, придание плечевой накладке объемной формы и проведение влажно-тепловой обработки, при формировании многослойного пакета плечевой накладки в последний вводят слой нетканого материала с поверхностной плотностью 170-190 г/м, содержащий 20-40 термоусадочных волокон, который располагают в нижней части пакета, а придание пакету плечевой накладки объемной формы совмещают с процессом влажно-тепловой обработки, которую проводят при 140160 С в течение 4 — 6 с.
Наличие термоусадочного волокна в слое пакета накладки в совокупности с определенными режимами влажно-тепловой обработки позволяет повыситиь качество швейного изделия путем обеспечения термоустойчивости плечевого участка швейного изделия за счет термостабилизации плечевой накладки, В результате происходит усадка слоя пакета в нижней части иглопробивной плечевой накладки и она приобретает сферически-выпуклую форму, которая фиксирует пространственную форму накладки по всей поверхности, а не по одной линии втачивания (как в прототипе).
С целью экспериментальной проверки были проведены исследования пакета плечевой накладки и готового пакета оката плечевого швейного изделия, содержащих слои нетканого материала с термоусадочными волокнами. Данные исследований сведены в табл. 1, 2, 3 и 4 для плечевой накладки, а в табл. 5, 6 и 7 — для готового швейного изделия.
В качестве термоусадочных волокон были взяты поливинилхлоридные волокна.
Оценка качества пакета плечевой накладки производилась в свободном состоянии. В качестве оценочного показателя был принят условный радиус изгиба накладки после формования, описывающий сферически-выпуклую форму, при выдержке в свободном состоянии от 10 до 15 мин. За основу принят радиус внутренней поверхности накладки, соответствующий наруж20
55 ной поверхности плеча манекена, равный 75 5 мм.
Оценка качества пакета оката готового плечевого швейного изделия производилась визуально внешним осмотром плечевоro участка с фиксацией состояния поверхности и объемной формы верхнего слоя пакета.
Плечевая накладка обретает пространственную форму по радиусу в установленных пределах от 75 + 5 мм при содержании волокон ПВХ от 20 до 40 .
Плечевая накладка приобретает пространственную форму по радиусу в установленных пределах 75 =" 5 мм при времени прессования 4-6 с.
Плечевая накладка приобретает необходимую пространственную форму при радиусе изгиба 75 «5 мм, с использованием нетканого материала с поверхностной плотностью 170-190 г/м . г
Для обеспечения требуемой пространственной формы накладки с термоусадочным слоем необходима температура прессования 140 — 160 С.
При наличии 20 — 40 ПВХ, плотности
HM — 180 г/м, температуре 150 С и времени выдержки 5 с достигается наилучший внешний вид готового плечевого участка пиджака из шерстяной костюмной ткани.
Время прессования пакета влияет на качество термоусадочного нижнего слоя от ничтожно малой усадки до появления фактического нарушения стабильной формы и плавнойлинии,т.е.появления "коробления" нижнего слоя. Рабочий режим 4-6 с.
Температурные параметры влияют на активность усадки нижнего слоя. Превышение температуры приводит накладку в негодность. Нормальный режим работы 140—
160 С.
Пример . Предлагаемый способ осуществляли с учетом данных по поверхностной плотности, равной 170 — 190 г/м, 2 нетканого материала, содержащего 20 40 термоусадочных волокон, в качестве которых были взяты поливинилхлоридные волокна, а также данные, характеризующие влажно-тепловую обработку, соответствующие температуре 140-160 С и выдержке, равной 4-6 с.
Сначала производили формирование плоского пакета плечевой накладки, включающее подготовку нетканого латексированного полотна "Лекан", являющегося основным слоем, настилание, рассечку на полосы, укладывание на транспортер, вырубку комплекта деталей для формирования объемного пакета на прессе ПВГ-8.
1729421
30.
Таблица 1
Влияние содержания ПВХ-волокон на качество плечевой накладки
Количество волокон шерсти, х/б %
Поверхностная плотность ниж н е и прокладки, /
Количество волокон
ПВХ, %
Температу- Время выра подушки держки, с пресса, С
Фи кси рованный условный радиус изгиба сферически
-выпуклой о мы, мм.
М и/и
2
4
180
150
98
78
72
76
35
Вырубленные детали плечевой накладки комплектовали и укладывали на основной волокнистый слой пакета "Лекан", затем пакет покрывали волокнистым нетканым материалом с поверхностной плотно- 5 стью согласно данным табл. 3, включающим текстильные отходы швейного производства и термоусадочные волокна, в качестве которых были взяты поливинилхлоридные волокна в количестве согласно данным 10 табл. 1. После этого производили соединение двух деталей иглопрокалыванием и окончательную вырубку плечевой накладки.
После получения плечевой накладки производили ее втачивание в пакет оката 15 рукава на швейной машине 202 кл. по существующей технологии.
Окончательную стадию термостабилизации пространственной формы осуществляли в процессе влажно-тепловой 20 обработки готового изделия на прессе flOP1, ПОР-3 при температурах согласно данным табл. 7 и выдержке изделия по времени согласно дан н ым табл. 6.
Использование предлагаемого способа 25 позволяет получить швейное изделие с повышенной формоустойчивостью плечевого участка, сохраняющего объемную форму при носке изделия. Кроме того, такой способ позволяет устранить дефекты (перекосы, смещения самой накладки), допущенные в процессе притачивания накладки к швейному изделию.
Формула изобретения
1. Способ формования плечевого участка швейного изделия, включающий формирование многослойного плоского пакета плечевой накладки, скрепление его иглопрокалыванием, притачивание накладки к швам швейного изделия со стороны рукавов в пакет оката рукава, придание плечевой накладке объемной формы и проведение влажно-тепловой обработки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества швейного изделия, при формировании многослойного пакета плечевой накладки в последний вводят слой нетканого материала с поверхностной плотностью 170-190 г/м, содержащий 20 — 40% термоусадочных волокон, который располагают в нижней части пакета, а придание пакету плечевой накладки объемной формы совмещают с процессом влажно-тепловой обработки, которую проводят при 140-160 С в течение
4 — 6с.
1729421
Таблица 2
Влияние времени прессования на качество плечевой накладки
Таблица 3
Влияние поверхностной плотности термоусадочного слоя на качество плечевой накладки
Таблица 4
Влияние температуры прессования на качество плечевой накладки
10
1729421
Таблица 5
Внешний вид плечевого участка
Количест- Поверхно- Темпера- Время выво вола- с т н а я тура поду- держки,c кон ПВХ, плотность шки пресКоличество волокон шерсти, х/б, hL и/и са, "С в нижней проклауке, гlм
180
Ткань верха не в напряженном состоянии
Нормальное натяжение верха, соответствие форме плеча
То же
То же
Очень сильное натяжение ткани верха, наблюдается зажатие проймы, проступают края плечевой накладки на внутренней стороне плечевого пояса
150
180
150
20
180
150
3
Таблица 6
Влияние времени прессования плечевого участка швейного иэделия (мужской шерстяной костюм) на его внешний вид
Время прессования
Поверхностная плотность нижней п окла ки, гlм
Температура нижней и верхней подушек и есса
Внешний вид плечевого участка
180
150
Ткань и нижний слой нетканого материала с
ПВХ не успевают набрать высокоэластичное состояние и поэтому вид остается без изменения
Нормальный внешний вид плечевого участка, полное облегание верхним слоем плечевого участка накладки по окату
То же
То же
Наблюдаются ласы, изменение цвета верха изделия, прокладка коробится и теряет стабильность формы и плавность линии прилегания нижней поверхности накладки к пове хности манекена
180
150
180
150
Влияние содержания ПВХ в нижнем слое пакета плечевой накладки на внешний вид плечевого участка мужского костюма
1729421
Таблица 7.мперату В р е м я Внешний вид плечевого подушек прессован- участка
)есса, ч.с. ия, с
150
Недостаточное натяжение плечевого участка для формирования оката
Нормальный внешний вид, полное облегание верхнем слоем плечевого участка.
То же
То же
Наблюдается лесы и изменение цвета верха ткани (частичный прожег), прокладка коробится, теряет гладкость прилегания нижней поверхности накладки к поверхности манекена
150
170
Составитель Л.Бондаренко
Редактор А.Лежнина Техред М.Моргентал Корректор Т.Палий
Заказ 1452 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР .
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101
Влияние поверхностной плотности нижней прокладки плечевой накладки на внешний вид плечевого участка мужского костюма из шерстяной ткани
