Устройство для очистки длинномерных изделий

 

Использование: для очистки: поверхности при производстве длинномерных изделий , например проволоки, и последующем нанесении на них разнообразных покрытий. Сущность изобретения: при вращении барабанов 1 и 23 средства очистки 5, 6, 7, 8 совершают возвратно-поступательное перемещение в радиальном направлении по

союз соВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4812869/27 (22) 11.03,90 (46) 30.04.92. Бюл. М 16 (71) Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова

{72) В.Л.Стеблянко, В.С.Блинов и И,В.Сит-. ников (53) 621.772,068 (088.8)

{56) Патент ФРГ

N- 2827682, кл. B 21 С 43/04, 1982.

„„. 0 „„1729652 А1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

{57) Использование: для очистки. поверхности при производстве длинномерных изделий, например проволоки, и последующем нанесении на них разнообразных покрытий.

Сущность изобретения: при вращении барабанов 1 и 23 средства очистки 5, 6, 7, 8 совершают возвратно-поступательное перемещение в радиальном направлении по

1729652

25

40 отношению к оси вращения за счет того, что внутренняя поверхность дополнительного барабана 23 выйолнена ступенчатой с цилиндрическими ступенями 24, 25, продольн ые оси которых смещены в противоположных направлениях. Кроме того, средства очистки 5, 6, 7, 8 периодически соединяются с источником 36 тока через

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для очистки поверхности при производстве длинномерных изделий, например проволоки, и последующем нанесении на них разнообразных покрытий.

Известно устройство для очистки проволоки, содержащее цилиндрическую камеру с входным и выходным отверстиями, заполненную рабочей средой и установленную в корпусе, снабженном приводом вращения, а камера выполнена в виде сегментов, связанных между собой гибкими элементами, причем устройство снабжено рычагами с противовесами, шарнирно установленными на осях в корпусе и соединенных с сегментами.

Основной недостаток данного устройства — низкое качество очистки поверхности проволоки, обусловленное тем, что рабочая среда перемешивается с удаляемыми с по.верхности загрязнениями и производит .вторичное загрязнение очищаемой поверхности.

Известно устройство для очистки проволоки от окалины, содержащее механизм протяжки в виде двух пар роликов и барабана и установленный между роликами возбудитель колебаний проволоки, который выполнен в виде кольца с размещенным в нем трубчатым диэлектриком, а также источника переменного высокого напряжения.

Недостатком данного устройства является тот факт, что на поверхности возможны значительные остаточные загрязнения, обусловленные различием пластических свойств окалины по длине проволоки и степени ее адгезии к металлу.

Наиболее близким к изобретению является инструмент для обработки поверхности иэделий и материалов, содержащий набор гибких резцов одинаковой длины, выполненных иэ проволоки. Резцы расположены в приводном барабаное, установленном с возможностью вращения, и размещены в радиальных направлениях по отношению к иэделию, соединены GO стороны одного из концов и прижаты один к другому непосредственно боковыми поверконтактные полукольца 26, 27, соединенные шинами 32, 33 с кольцевой контактной дорожкой 34 и скользящим контактом 35, что приводит к периодическому возбуждению искровых разрядов 43 между рабочими торцами режущих элементов 13. 14, 15, 16 и поверхностью очищаемого изделия 42, и, в конечном счете, к очистке последней. 6 ил. хностями концов. Противоположные свободные концы резцов образуют рабочую поверхность инструмента, Недостаток инструмента — низкое качество очистки поверхности изделий, обусловленное тем, что в процессе работы очистные элементы загрязняются налипающими на их рабочие поверхности остатками удаляемых с иэделий поверхностных загрязнений, 10 особенно пластичных, и сами становятся источником загрязнения поверхности. Кроме того, при небольшом изгибе изделия на поверхности остаются неочищенные участки, что снижает качество очистки в целом.

Целью изобретения является повышение качества очистки поверхности.

Указанная цель достигается тем, что устройство для очистки длинномерных изделий, содержащее барабан с отверстиями для прохода очищаемого изделия, привод вращения барабана и размещенные в барабане в радиальных направлениях по отношению к оси его вращения средства очистки в виде закрепленных в корпусах гибких режущих элементов одинаковой длины, снабжено дополнительным полым приводным барабаном, источником тока и средствами подвода тока к упомянутым режущим элементам и обрабатываемому изделию, дополнительный барабан смонтирован с охватом первого барабана с возможностью вращения в направлении, противоположном направлению вращения и вокруг оси первого барабана, внутренняя поверхность дополнительного барабана выполнена ступенчатой с цилиндрическими ступенями, а продольная ось каждой ступени размещена параллельно оси вращения первого барабана со смещением от этой оси в направлении, противоположном смещению продольной оси смежной ступени, в первом барабане выполнены сквозные отверстия, корпуса средств очистки выполнены из диэлектрического материала и размещены в сквозных

45 отверстиях с воэможностью возвратно-по. ступательного перемещения в радиальном относительно барабана направлении, а средства подвода тока выполнены в виде контактных полуколец, размещен н ых каж50 дое на поверхности одной из ступеней до1729652 полнительного барабана противоположно одно другому относительно оси вращения барабанов, подпружиненных контактов, установленных в упомянутых корпусах на нерабочих торцах режущих элементов с 5 возможностью скольжения по контактным полукольцам, а также кольцевой контактной дорожки, размещенной на наружной повер.хности дополнительного барабана и элект10 рически связанной с каждым из полуколец и с источником тока.

На фиг.1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг.2 — 5 — сечение А-А на фиг.1, зафиксированное через равные промежутки времени в течение одного периода вращения средств очистки; на фиг,6график, показывающий изменение напряжения на режущем элементе при его враще. нии.

20

Устройство для очистки длинномерных изделий содержит барабан 1 (фиг.1 и 2) с отверстием для прохода очищаемого изделия, установленный с возможностью вращения в подшипниках 2 и снабженный шкивом

3. В барабане 1 в сквозных отверстиях 4 установлены средства очистки 5-8 в корпусах 9-12 иэ диэлектрического материала, представляющие собой набор режущих элементов 13-16 одинаковой длины, На нера25 бочих торцах режущих элементов 13 — 16 установлены в корпусах 9-12 электрические контакты 17-20, имеющие возможность возвратно-поступательного перемещения в радиальном направлении и связанные с ре30 жущими элементами 13-16 пружинами 21.

С охватом первого барабана 1 смонтирован в подшипниках 22 дополнительный барабан

23, внутренняя поверхность которого выполнена ступенчатой с цилиндрическими

35 ступенями 24 и 25, причем продольная ось каждой ступени, например ось 24, параллельна оси вращения барабана 1 и смещена от этой оси в направлении, противоположном смещению продольной оси ступени 25.

Средства подвода тока к режущим элемен- 45 там 13-16 выполнены в виде контактных полуколец 26 и 27 и размещены каждое на поверхности одной из ступеней 24 и 25 напротив электрических контактов 17-20 ны изолированными шинами 32 и 33 с

55 кольцевой контактной дорожкой 34 на внешней поверхности барабана 23. С кольцевой контактной дорожкой 34 соединен скользящий электрический контакт 35, подключенный к выходу источника тока 36. Басредств очистки 5-8, которые в свою оче- 50 редь поджаты к барабану 23 через ролики

28 пружинами 29. Контактные полукольца

26 и.27 изолированы от барабана 23 диэлектрическими прокладками 30 и 31 и соединерабан 23 снабжен шкивом 37 и выполнен из двух половин 38 и 39 (фиг.2) для удобства сборки и обслуживания.

В барабане 1 имеются входное 40 и выходное 41 отверстия для подачи очищаемого изделия 42. Подвод тока к очищаемому изделию 42 для замыкания цепи и возбуждения на его поверхность искровых разрядов

43 осуществляется через скользящий контакт 44, установленный с возможностью радиального возвратно-поступательного перемещения и соединенный с источником тока 36.

Очистка поверхности длинномерных иэделий осуществляется в данном устройстве следующим образом.

С входа 40 (фиг.1) на выход 41 подается очищаемое иэделие 42, которое перемещается с некоторой скоростью через устройство. Барабаны 1 и 23 устройства вращаются вокруг продольной оси в протИвоположных направлениях посредством клиноременных передач от привода (не показан). Одновременно на кольцевую контактную дорожку 34 через электрический контакт 35 и на изделие 42 через контакт 44 подается напряже. ние от источника тока 36. За счет смещения продольных осей цилиндрических ступеней

24 и 25 от оси вращения барабанов 1 и 23 средства очистки 5 — 8 одновременно с вращением вокруг очищаемого изделия 42 совершают возвратно-поступательное перемещение в радиальном направлении.

Воэможность такого перемещения приводит к тому, что в момент касания, например, контакта 17 средства очистки 5 контактного полукольца 26 (фиг.2), которое находится под потенциалом источника тока 36, рабочие торцы режущих элементов 13 начинают удаляться от поверхности изделия 42 и одновременно на них появляется напряжение, изменяющееся по кривой 45 (фиг.6} при дальнейшем вращении средства очистки 5 (фиг.2). Между рабочими торцами режущих элементов 13 и поверхностью иэделия 42 возбуждаются искровые разряды 43, которые одновременно воздействуют на поверхность иэделия 42 и рабочие торцы режущих элементов 13. Интенсивность искровых разрядов 43 возрастает по мере приближения контакта 17 к середине контактного полукольца 26, где она максимальна, так как напряжение на режущих элементах 13 в этот момент также максимально (фиг.6), В это время рабочие торцы режущих элементов 14 плотно прижаты к поверхности изделия 42 с диаметрально противоположной стороны и производят механическую очистку изделия 42, Таким образом, в одно и то же время средство очистки 5 работает в

1729652 искрящем режиме, при котором модифицируются поверхностные загрязнения, чем облегчается их механическое удаление, и очищаются рабочие торцы режущих элементов 13, а средство очистки 6 производит 5 механическую очистку поверхности изделия

42.

В следующем такте вращения барабанов 1 и 23 средства очистки 5 и 6 меняются местами — теперь средство очистки 6 (фиг.3) 10 является искрящим, за счет чего рабочие торцы его режущих элементов 14 очищаются от налипших на них в предыдущем такте. работы загрязнений, а средство очистки 5 производит механическую очистку изделия 15

42, причем очищенные рабочие торцы режущих элементов 13 не являются источником вторичного загрязнения. В следующих тактах вращения барабанов 1 и 23 средства очистки 5 и 6 (фиг.4 и 5) поочередно работа- 20 ют в режиме искрения и механической очистки, что приводит к периодической очистке рабочих торцов режущих элементов 13 и 14 средств очистки 5 и 6 и их равномерному воздействию на поверхность изделия 42. 25

Средства очистки 7 и 8 работают аналогично средствам очистки 5 и 6 со сдвигом по фазе на 180".

Изобретение обеспечивает повышение качества очистки поверхности цилиндриче- 30 ских токойроводящих изделий.

Формула изобретения

Устройство для очистки длинномерных . изделий, содержащее барабан с отверстиями для прохода очищаемого изделия, при- 35 вод вращения барабана и размещенные в барабане в радиальных направлениях по отношению к оси его вращения средства очистки в виде закрепленных в корпусах гибких

40 режущих элементов одинаковой длины, о тлича ющееся тем,что,с целью повышения качества очистки, оно снабжено дополнительным полым приводным барабаном, источником тока и средствами подвода тока к упомянутым режущим элементам и обрабатываемому изделию, дополнительный барабан смонтирован с охватом первого барабана с возможностью вращения в направлении, противоположном направлению вращения и вокруг оси первого барабана, внутренняя поверхность дополнительного барабана выполнена ступенча-. той с цилиндрическими ступенями, а продольная ось каждой ступени размещена параллельно оси вращения первого барабана и со смещением от этой оси в направлении, противоположном смещению продольной оси смежной ступени, в первом барабане выполнены сквозные отверстия, корпуса средств очистки выполнены из диэлектрического материала и размещены в сквозных отверстиях с возможностью возвратно-поступательного перемещения в радиальном относительно барабана направлении, а средства подвода тока выполнены в виде контактных полуколец, размещенных каждое на поверхности одной из ступеней дополнительного барабана противоположно одно другому относительно оси вращения барабана, подпружиненных контактов, установленных в упомянутых корпусах на нерабочих торцах режущих элементов с возможностью скольжения по контактным полукольцам, а также кольцевой контактной дорожки, размещенной на наружной поверхности дополнительного барабана и электрически связанной с каждым из полуколец и с источником тока, 1729652

А — А

Фиг. 2

77 !

Фиг. 3

1729652

A-A .

17

Е ф1

1729652

Фиг.б

Составитель В.Л.Атеблянко

Редактор Н.Швыдкая Техред М,Моргентал Корректор Ю. Петрушко

Заказ 1464 Тираж . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбйнат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101