Способ изготовления резинометаллических изделий

 

Изобретение относится к производству резинометаллических изделий и предназначено для изготовления изделий с гибкой наружной арматурой. Цель изобретения - снижение механической деформации арматуры изделий перед опескоструиванием. Для этого в способе изготовления резинометаллических изделий гибкую металлическую арматуру изготавливают из металлической заготовки с направлением прокатки металла, перпендикулярным длине арматуры, а опескоструивание осуществляют в направлении, перпендикулярном направлению прокатки металла. 5 ил. 2 табл.

союз соВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 4

)ЬЭ

О

Q0

В (, К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1643142 (21) 4833029/05 (22) 09.04.90 (46) 30.04.92. Бюл. N- 16 (71) Днепропетровский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института эластомерных материалов и изделий (72) М.С.Хорольский и А.Ф.Чернухина (53) 678.029,5:678.066.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1643142, кл. В 29 С 67/18, В 29 D 31/00, 1989. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к производству резинометаллических изделий, предназначено для изготовления изделий с гибкой наружной арматурой и является усовершенствованием способа по авт.св.

N 1643142.

Целью изобретения является снижение механической деформации арматуры изделий перед опескоструиванием.

На фиг. 1 схематично изображено направление прокатки металла гибкой арматуры; на фиг. 2 — схематически показана последовательность опескоструивания поверхности металлической заготовки арматуры относительно направления прокатки металла; на фиг. 3 — макет арматуры, деформированной в процессе опескоструивания; на фиг. 4 — металлические заготовки гибкой арматуры изделия, деформированные в процессе опескоструивания; на фиг, 5 — изделие с гибкой металлической наружной арматурой.

Способ осуществляется следующим образом.

„„Я2„„1729781 А2 (я)5 В 29 С 67/18, В 29 О 31/00 (57) Изобретение относится к производству резинометаллических изделий и предназначено для изготовления изделий с гибкой наружной арматурой. Цель иэобретения— снижение механической деформации арматуры изделий перед опескоструиванием.

Для этого в способе изготовления резинометаллических изделий гибкую металлическую арматуру изготавливают из металлической заготовки с направлением прокатки металла, перпендикулярным длине арматуры, а опескоструивание осуществляют в направлении, перпендикулярном направлению прокатки металла. 5 ил, 2 табл.

При изготовлении изделий, например крупногабаритных амортизаторов с гибкой металлической арматурой в виде двух пластин, сначала изготавливают макеты арматуры — металлические заготовки в виде плоских пластин 1 и 2 (фиг. 3), материал и конструкция которых идентичны пластинам

3 и 4 арматуры иэделия. При разметке размеров макетов и арматуры изделия на металлической заготовке направление прокатки металла располагают перпендикулярно длине арматуры, Для сравнительной оценки изготовили гакже макеты с направ" лением прокатки металла, параллельным длине. Затем поверхность макетов опесткоструивают электрокорундом в направлении, перпендикулярном. направлению прокатки металла (фиг.2). Для сравнения часть макетов опескоструили в направлении, параллельном направлению прокатки металла.

Параметры опескоструивания (зернистость, скорость потока, давление воздуха в камере, температура, время опескоструивания, диаметр выходного отверстия сопла и пр,) 1729781

Таблица1

Деформация Н (прогиб) макетов арматуры при опескоструивании

Направление прокатки металла и обработки лина а ма ы, мм

150

300

Ши ина а мат ы, мм

60

100

34,5

20,3

8,9

15,6 идентичны соответствующим параметрам технологического процесса опескоструивания арматуры изделия. Края пластины, занимая до опескоструивания положение а, после опескоструивания занимают положение б и в соответственно, Макеты арматуры с расположением направления прокатки металла, перпендикулярным длине пластины, опескоструенные в направлении, перпендикулярном направлению прокатки металла, имеют прогиб h1 и п2 значительно меньший по сравнению с макетами с расположением направления прокатки металла, параллельным длине, и опескоструенные параллельно направлению прокатки металла, Пластины 3 и 4, изготовленные в соответствии с предлагаемым способом, т.е, с расположением направления прокатки металла, перпендикулярным длине пластины, механически деформируют (например, штамповкой) в противоположном по сравнению с макетом арматуры направлении до размеров Н 1=h и Н2=п2(фиг.4). Пластины 3 и

4, занимая до механического воздействия положение г, после деформации занимают положение д и е соответственно. После опескоструивания арматуры электрокорундом с заданными параметрами пластины 3 и 4 восстанавливают свою первоначальную форму, занимают положение r, после чего на их рабочие поверхности наносят адгезионное покрытие, термостатируют, закладывают в формообразующую полость пресс-формы, заполняют резиновой смесью 5 (см.фиг,5) и вулканизуют. После вулканизации и охлаждения изделия пригодны к эксплуатации.

Пример. Макеты плоской металлической арматуры были изготовлены из листовой стали марки 12Х18Н10Т толщиной 1,5 мм. Длина и ширина макетов арматуры приведена в табл, 1. Направление прокатки металла было как параллельным так и перпендикулярным длине макетов арматуры. Опескоструивание рабочей поверхности макетов арматуры производили вдоль

Направление прокатки металла параллельно длине арматуры, опескоструивание — параллельно направлению и окатки металла

45 направления прокатки металла и в перпендикулярном направлении. Размеры деформации Н макетов арматуры после опескоструивания приведены в табл. 1. Как видно из табл. 1, деформация при опескоструивании макетов арматуры, в которых направление прокатки металла расположено перпендикулярно к длине арматуры, и опескоструивание произведено перпендикулярно к направлению прокатки, значительно ниже, чем при расположении направления прокатки металла вдоль длины макета арматуры и опескоструивания вдоль направления прокатки.

Арматуру изделия с направлением прока ки металла как параллельным, так и перпендикулярным длине, механически деформировали в направлении, противоположном деформации макета после опескоструивания. Размеры механической деформации арматуры изделия соответствовали размерам деформации макета арматуры после опескоструивания.

Опескоструивание рабочей поверхности арматуры изделия производили параллельно или перпендикулярно направлению прокатки металла. Остаточная деформация арматуры изделия после опескоструивания рабочей поверхности(табл,2) ниже при расположении направления прокатки металла перпендикулярно длине арматуры и опескоструивания — перпендикулярно направлению прокатки.

Формула изобретения

Способ изготовления резинометаллических изделий по авт.св, N- 1643142; о т л ич а ю шийся тем, что, с целью снижения механической деформации арматуры изделий перед опескоструиванием, гибкую металлическую арматуру изготавливают из металлической заготовки с направлением прокатки металла, перпендикулярным длине арматуры, а опескоструивание осуществляют в направлении, перпендикулярном направлению прокатки металла.

1729781

Продолжение табл.1

Таблица 2

Восстановление при опескоструивании механически деформированной арматуры изделия

Направления прокатки металла и обработки

30х 150

60 х 300

Прогиб при механической деформации

0,4 — 0,8

34,5

15,6

0,8 — 1,4

12,3

0,3-0,6

0,2-0,3

20

Направление прокатки металла параллельно длине арматуры, опескоструивание — параллельно направлению прокатки металла

Направление прокатки металла перпендикулярно длине арматуры, о и ес коструивание — перпендикулярно направлению прокатки металла

Ши ина и лина а мат ы, мм

Остаточная де- Прогиб при ме- Остаточная формация после ханической де- деформация опескоструива формации после опескост ния ивания

1729781

Ф иг. я

1729781

Составитель Т. Небытова

Редактор Т. Пилипенко Техред М.Моргентал Корректор М. Максимишинец

Заказ 1470 Тираж Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101