Состав глушителя для фарфоровой глазури

 

Использование: производство тонкокерамических изделий, в частности производство твердого фарфора, обжигаемого в интервале температур 1380-1410°С, и может быть использовано при-изготовлении художественного и хозяйственного фарфора . Сущность изобретения: глушитель содержит циркон 40,0-45,0%,БФ ZrSiO, доломит 55,0-60,0%, БФ СаСОз -МдСОз. Характеристики: температура спекания 1320-1400°С, время приготовления глазури 40 ч, белизна поверхности, покрытой глазурью , 70 %. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)s С 03 С 1/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

40,0 — 45,0

55,0 — 60,0

Циркон

Доломит

46,4 — 82,2

17,8 — 53,6

Циркон

Кальцит

Ег02

Si02

СаО

MgO

26,9-30,2

13,1-14.8

16,7-18,2

12,0-13,0 (21) 4832333/33 (22) 29.05.90 (46) 30.04.92. Бюл. ¹ 16 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт фарфоро-фаянсовой промышленности (72) Ю.С. Крупкин, Е.Д, Морозова и В,Д.

Халилев (53) 666.291.7(088,8) (56) 1 . Winogradow. Sklo i keramica, 1965, №

1, с,21. (54) СОСТАВ ГЛУШИТЕЛЯ ДЛЯ ФАРФОРОВОЙ ГЛАЗУРИ

Изобретение относится к производству тонкокерамических изделий, в частности к производству твердого фарфора, обжигаемого в интервале температур 1380 — 1410 С, и может быть использовано при изготовлении художественного и хозяйственного фарфора.

Известен состав глушителя для керамической глазури, включающий циркон и карбонат кальция при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Недостатками указанного глушителя являются необходимость предварительного помола, недостаточно высокая белизна глазурного покрытия, низкая температура обжига глушеного покрытия.

Цель изобретения является повышение белизны температуры спекания и сокраще Ы 1730062 А1 (57) Использование: производство тонкокерамических изделий, в частности производство твердого фарфора, обжигаемого в интервале температур 1380 — 1410 С, и может быть использовано при-изготовлении художественного и хозяйственного фарфора. Сущность изобретения: глушитель содержит циркон 40,0 — 45,0%, БФ ZrSiO<, доломит 55,0 — 60,0%, БФ СаСОЗ М9СОз, Характеристики: температура спекания

1320 — 1400 С, время приготовления глазури

40 ч, белизна поверхности, покрытой глазурью, 70 %. 2 табл. ние продолжительности приготовления глушеной глазури.

Поставленная цель достигается тем, что состав глушителя содержит в качестве карбоната доломит при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Предлагаемый состав глушителя дает возможность получить с его использованием высокотемпературное глушеное покрытие с высокой белизной при уменьшении продолжительности приготовления глушеной глазури.

Глушитель имеет следующий химический состав, мас.%: 4 (л)

О

О ()

ЬЭ

1730062

26,3 — 28,8

СО2

Указанные окислы вводятся в глушитель в виде минерала циркона ЛгЯО4(2гОг

Приведенный шихтовой состав глушителя, а именно содержание циркона и доломита в указанных пределах, является оптимальным. При уменьшении содержания циркона ниже 40/, и соответственно при увеличении содержания доломита выше

60 глушитель вносит в глазурь большое количество прокаленных окислов кальция и магния, что отрицательно сказывается на реологических свойствах глазурной суспензии и в дальнейшем ухудшает качество глазурного покрытия.

При приготовлении глушителя из смеси циркона с кальцитом (карбонэтом кальция) по технологии прототипа температура спекания глушителя не должна превышать

1250 С, так кэк при более высокой температуре происходит растворение материала контейнера в смеси. Замена в составе глушителя кальцита на доломит позволяет повысить температуру спекания глушителя до

1320-1410 С за счет низкой реакционной способности доломита по отношению к фарфору и таким образом дает возможность получать глушитель в печах политого обжига фарфора и не устанавливать на заводах дополнительных тепловых агрегатов.

Увеличение суммарного содержания карбонатов в шихтовом составе глушителя по сравнению с прототипом позволяет повысить эффективность процесса разруше5

55 ния кристаллов цирконэ и образования цирконсиликатов при спекании. В результате полученный при спекании глушитель не требует дополнительного измельчения, что позволяет сократить продолжительность приготовления глазурной суспензии на 40—

45 g, Для приготовления глушителя используются следующие сырьевые материалы: цирконовый концентрат марки КЦП, ОСТ

48 — 82 — 81; доломит кусковой для стекольной промышленности. ГОСТ 23672-79, Глушитель готовится следующим образом.

Кусковой доломит очищают и сортируют, затем измельчают на бегунах с гранитными или кварцитовыми катками и подом с вибрационным ситом и магнитным сепаратором. Цирконовый концентрат и доломит отвешивают и перемешивают либо в шаровой мельнице сухим перемешиванием при соотношении М;Ш= 1:0,8 в течение 2 ч, либо двукратным пропусканием через сито 37 отв/см . Перемешанные материалы загружают в шэмотные или фарфоровые контейнеры. Смесь подвергают прокаливанию при

1320 — 1400 С в любом тепловом агрегате, обеспечивающем выдержку при максимальной температуре не менее 30 мин, Прокаленная смесь доломита и циркона, извлеченная из контейнеров, представляет собой готовый глушитель, пригодный к дальнейшему использованию для приготовления глушеной глазури, Пример 1. Предварительно измельченный доломит и цирконовый концентрат в количествах, соответствующих содержанию, мас.,: циркон 40; доломит 60, загружали в барабан шаровой мельницы. Туда же загружали кремневую гальку при соотношении М:Ш=1:0,8. Смесь циркона идоломита подвергали перемешиванию в шаровой мельнице в течение 2 ч. Затем смесь выгружали из шаровой мельницы и засыпали в фарфоровые контейнеры или в шамотные короба, закрытые сверху, и помещали в подовую часть вагонетки для политого обжига фарфора. После прокаливания смеси при

1320 — 1410 С готовый глушитель извлекали из контейнеров и загружали в барабан шаровой мельницы вместе с исходными компонентами фарфоровой глазури. После совместного измельчения шихты мокрым помолом глазурную суспензию подвергали ситовому и магнитному обогащению и подавали на участок глазурования изделий. Глазурование и обжиг изделий производили по технологии получения фарфоровых изделий при температуре обжига 1380-1410 С. После обжига изделия имели белизну 70-72 при хорошем качестве глазурованной по1730062

45,0;

55,0.

Циркон

Доломит

Формула изобретения

42;

58.

Циркон

Доломит

40,0 — 45,0

55,0 — 60,0

Циркон

Доломит

Таблица 1

Состав глушителей

Таблица2

Характеристики разработанных составов глушителей для форфоровых глазурей

30 верхности. Характеристики разработанных составов глушителей для фарфоровых глазурей и редста влен ы в табл. 2.

Пример 2. Технология приготовления глушителя по примеру 1 при следующем соотношении компонентов, мас. ф,:

Пример 3. Технология приготовления глушителя по примеру 1 при следующем соотношении компонентов, мас. :

Из анализа данных табл. 2 можно сделать вывод о том, что используя разработанный глушитель, прокаленный при высокой температуре, можно получать фарфоровые глушеные глазури с высокими белизной и температурой обжига, в то время, как глушитель, предложенный в прототипе, не дает возможности получать высокотемпературные глазури для фарфора с высокой белизной при сохранении исходного времени

5 приготовления глазури.

Ожидаемый экономический эффект от внедрения изобретения получается за счет повышения качества глазурного покрытия и сортности изделий.

Состав глушителя для фарфоровой глазури, включающий циркон и карбонат ще15 лочного металла, отличающийся тем, что, с целью повышения белизны, температуры спекания и сокращения продолжительности приготовления глазури, он содержит в качестве карбоната доломит при следую20 щем соотношении компонентов, мас. :