Способ изготовления деталей
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при изготовлении электромеханизмов систем управления. Целью изобретения является повышение стойкости деталей и снижение трудоемкости их изготовления. Из стали 40ХН2МА изготовляют заготовку зубчатого колеса. Заготовку подвергают улучшению, после чего проводят окончательную чистовую механическую обработку и стабилизирующий отпуск в атмосфере аргона при 350-400°С 1-2 ч с наложением постоянного магнитного поля напряженностью 180-280 Э. Азотирование осуществляют 2-4 ч в переменном магнитном поле напряженностью 130-180 Э. Охлаждение с температур азотирования проводят со скоростью 25-30 град/мин. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (л2
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4629488/02 (22) 02,01.89 (46) 30.04,92. Бюл. N 16 (72) В.М.Белоконь, С.M.Êðàñíîâà, В.М.Выборнов, В.П.Матвеев, В,К.Гилев, В.Н,Букарев и Б.М,Гусев (53) 621.785.532(088.8) (56) Лахтин Ю.М, и Коган Я.Д. Азотирование стали. М.: Машиностроение, 1976, с. 107130. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при изготовлении электромеханизмов систем управления.
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при изготовлении деталей электромеханизмов систем управления.
Целью изобретения является повышение стойкости деталей и снижение трудоем- кости их изготовления.
Изобретение иллюстрируется следующим примером.
Деталь — зубчатое колесо из стали
40ХН2МА диаметром 15 мм изготавливают следующим образом.
Производят черновую механическую обработку (изготовление заготовки). Проводят улучшение (закалку при 860 С, отпуск при620 С в течение 3 ч).. Осуществляют окончательную чистовую механическую обработку (токарную, зубонарезание,шлифование). Проводят термическую стабилизацию при 350 — 400"С 1 — 2 ч в постоянном магнитном поле напряженностью 180 — 280
Э в среде аргона. Азотируют при 530 С 2 — 4 ч в переменном магнитном поле напряжен„„ Ж „, 1730195 А1 (я)5 С 23 С 8/26, С 21 D 1/78
Целью изобретения является повышение стойкости деталей и снижение трудоемкости их изготовления. Из стали 40ХН2МА изготовляют заготовку зубчатого колеса.
Заготовку подвергают улучшению, после чего проводят окончательную чистовую механическую обработку и стабилизирующий отпуск ватмосфереаргонапри350 — 400 С1 — 2чс наложением постоянного магнитного поля напряженностью 180-280 Э, Азотирование осуществляют 2 — 4 ч в переменном магнитном поле напряженностью 130-180 Э. Охлаждение с температур азотирования проводят со скоростью 25 — 30 град/мин. 1 табл, ностью 130 — 180 Э. Охлаждают деталь со скоростью 25 — 30 град/мин в аммиаке.
В таблице приведены результаты исследований физико-механических свойств деталей, изготовленных по известному и предлагаемому способам.
Как следует из таблицы, применение способа позволяет значительно повысить стойкость деталей при снижении трудоемкости их изготовления.
Формула изобретения
Способ изготовления деталей, включающий черновую механическую обработку, улучшение, стабилизирующий отпуск, окончательную механическую обработку, азотирование и охлаждение, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения стойкости деталей и снижения трудоемкости их изготовления, стабилизирующий отпуск проводят после окончательной механической обработки в среде аргона при 350-400 С в течение 1 — 2 ч с наложением постоянного магнитного поля напряженностью 180 — 280 Э, 1730195 напряженностью 130 — 180 Э, а охлаждение— со скоростью 25-30 град/мин. азотирование проводят после отпуска в течение 2 — 4 ч в переменном магнитном поле
Наименование технологических операций
Трудоемкость изЭксплуатационные характеристики
Способ
Нарна стали
Изменение геоПоверхностная готоеления, Н/ч
Пэранетр техпроцесса
Азотироеание метрических твердость, кгс/ммз
Стабигизация в среде аргона размеров, мм
Время, ч
Время, ч
Температура, ОС
1 180 510 2 130 25 25 217 520
2 280 540 4 180 45 30 260 650
1,5 230 525 3 155 35 27,5 248 720
3 540 25 - 45 50 88 600
Пред- 40ХН2НА гоженный
Из 40ХН2НА еестный
25
35
45
Составитель М,Шелагуров
Редактор З,Ходакова Техред M,Ìoðãåíòàë Корректор О.Кундрик
Заказ 1491 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101
600
Напряженность пост. маги.па" ля, Э
Температура, С
Напряженность перемен. наги.поля, Э
Диссоциация аммиака,ь
Скорость охлаждения, С/мин
Наработка изделия на отказ, ч
Карре" зионная стойкость балл
I 0,0011 3,8
Т 0,0017 4,0
0,0012 3,8
III 0,0300 8,0
