Способ контроля устойчивости поверхностных витков и слоев нитей паковки

 

Использование: контроль устойчивости структуры паковок с гладкой нитью, например леской, для выбора оптимальных параметров процесса формирования паковок. Сушность изобретения: к поверхности паковки прикладывают механическое воздействие с помощью перемещающегося возвратно-поступательно вдоль ее оси и прижатого к ней индентора и определяют параметры нарушения структуры поверхности паковки, в качестве которых используют количество петель и хорд нитей на траектории перемещения индентора, вышедших на поверхность паковки, и величину интеграла сдвиговой деформации торцовых образующих паковки в радиальной плоскости ее сечения , проходящей через траекторию перемещения индентора. Параметры механического воздействия на поверхность паковки и климатические условия проведения испытаний выбирают в соответствии с реальными условиями транспортировки паковок . 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 G 01 N 33/36

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4767887/12 (22) 18.09.89 (46) 30.04,92. Бюл. N 16 (71) Житомирский завод химического волокHB (72) В.А.Линник, С.Б,Градыская, Ю.Л.Шильдер и А,А.Тимощук (53) 677-48(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 88188, кл. G 01 N 33/36, 1949. (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ УСТОЙЧИВОСТИ

ПОВЕРХНОСТНЫХ ВИТКОВ И СЛОЕВ НИТЕЙ ПАКОВКИ (57) Использование: контроль устойчивости структуры паковок с гладкой нитью, например леской, для выбора оптимальных параметров процесса формирования паковок.

Сущность изобретения: к поверхности паИзобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано, например, для выбора оптимального с точки зрения устойчивости поверхностных витков нити и слоев паковки варианта замасливателя для гладких химических нитей, в частности капроновой лески, Необходимость оценки устойчивости поверхностных витков и слоев паковки возникает при освоении нового ассортимента нитей, отличающегося гладкостью поверхности, При этом необходимо решать комплексную задачу получения устойчивой паковки нити, причем число параметров (форма и размеры паковки, намоточное натяжение, вид замасливателя, особенности упаковки, транспортировки и последующей Ж 1730585 Al ковки прикладывают механическое воздействие с помощью перемещающегося возвратно-поступательно вдоль ее оси и прижатого к ней индентора и определяют параметры нарушения структуры поверхности паковки, в качестве которых используют количество петель и хорд нитей на траектории перемещения индентора, вышедших на поверхность паковки, и величину интеграла сдвиговой деформации торцовых образующих паковки в радиальной плоскости ее сечения, проходящей через траекторию перемещения индентора. Параметры механического воздействия на поверхность паковки и климатические условия проведения испытаний выбирают в соответствии с реальными условиями транспортировки паковок. 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл. переработки), влияющих на решение этой технической задачи, достаточно велико.

Обеспечение максимальной устойчивости витков нити и слоев паковки важно при формировании паковок небольшой плотности. например при подготовке паковок к жидкостной обработке. Получить оценку этого параметра необходимо также при роботизации процессов упаковки. когда возможны механические воздействия на поверхность тела намотки схвата руки робота и скольжение поверхности паковки по таре.

Исходя из неизбежного присутствия вибраций при транспортировке товарных паковок, возникает потребность оценить их влияние на устойчивость поверхностных. витков нити и слоев паковки при контакте

1730585

20

55

"тело намотки — стенка тары", "тело намотки — тело намотки", Наиболее близким к предлагаемому является способ изучения устойчивости витка нити на конической поверхности, состоящий в том, что натянутый виток накладывают на эту поверхность, прикладывают к нему контрольное воздействие до нарушения его равновесного состояния путем изменения угла при вершине конуса, по величине которого в момент начала сползания с поверхности оценивают степень устойчивости.

Недостатком этого способа является изучение степени устойчивости всего лишь одного витка, укладываемого на гибкую поверхность, допускающую изменение ее геометрической формы, Такие условия наблюдаются только при формировании первого прослоя паковки на конический патрон, Кроме того, данный способ не позволяет контролировать устойчивость поверхностных витков и слоев паковки при ее транспортировке, а также при механическом воздействии твердых предметов на периферийные слои паковки.

Цель изобретения — повышение достоверности получаемой информации при контроле устойчивости поверхностных витков нити и слоев паковки, что позволяет оптимизировать этот параметр и таким образом повысить качество паковок.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу контроля устойчивости поверхностных витков нити и слоев паковки, заключающемуся в приложении к ним механического воздействия до нарушения их равновесного состояния и определении степени устойчивости витков и слоев нити, механическое воздействие к поверхностным виткам и слоям нитей паковки осуществляют путем возвратно-поступательного перемещения вдоль оси паковки прижатого к ее поверхности индентора, а степень устойчивости витков и слоев нитей паковки определяют по параметрам нарушения структуры поверхности паковки.

В качестве параметров нарушения структуры поверхности паковки используют количество петель и хорд нитей на траектории перемещения индентора, вышедших на поверхность паковки.

В качестве параметров нарушения структуры используют величину интеграла сдвиговой деформации торцовых образующих паковки в радиальной плоскости его сечения, проходящей через траекторию скольжения индентора.

С целью повышения объективности контроля механическое воздействие к поверхностным виткам и слоям нитей паковки осуществляют при амплитуде, частоте и скорости перемещения индентора, усилии прижима его к поверхности паковки и климатических условиях, соответствующих условиям транспортировки паковок.

На чертеже изображено устройство для реализации предлагаемого способа.

Процесс контроля устойчивости поверхностных витков нити и слоев паковки выполняют следующим образом.

Контролируемую паковку 1 закрепляют в неподвижных держателях 2, К поверхности паковки 1 поджимают с определенным усилием индентор 3, установленный на звене механизма, осуществляющего возвратно-поступательное движение 4, После каждого цикла возвратно-поступател ьного движения индентора 3 его привод отключают и, например, визуально контролируют величину выходного параметра (число петель или хорд — для твердой намотки, величину интеграла деформации образующей торца в радиальной плоскости сечения паковки, проходящей через траекторию перемещения индентора, — для мягкой намотки).

После снятия показаний проводят очередной этап контроля, Полученная информация имеет относительный характер и может быть использована, если предлагаемый способ применяют для оценки качества паковок, формируемых при вариации только одного технологического параметра. Из серии контролируемых паковок наибольшую устойчивость витков или слоев обеспечивает та, где выходной параметр минимален.

Для изменения климатических условий можно использовать как климатические камеры, так и естественно обеспечиваемые условия открытого участка местности, Предлагаемый способ применен для выбора оптимал ьного (исходя из условий обеспечения наибольшей устойчивости поверхностных витков нити) варианта замасливателя для капроновой монанити технического назначения ф0,2 мм (ТУ

6-06-С179-86). Результаты испытаний серии паковок приведены в таблице.

В приведенной таблице номерами от одного до пяти обозначены замасливатели:

N 1 — 5 -ная эмульсия эпомина; N. 2—

5о -ная эмульсия эпомина и стеарокса-6; N3 — 2,-ный препарат ОЛД-02; N 4 — 4 -ный препарат ОС-20; N 5 — без замасливателя

Исходя из полученных данных, приходим к выводу, что лучшая устойчивость поверхностных витков нити обеспечивается в случае применения замасливателя N" 1

5 -ной эмульсии эпомина. Близкие к лучшему варианту результаты получены при от1730585 сутствии замасливателя на нити, однако этот вариант неприемлем по другим из-за присутствия статического электричества на нити и т,п.

Предлагаемый способ позволяет повысить достоверность информации об устойчивости поверхностных витков нити и слоев паковки, обеспечивает оптимальный выбор технологических параметров и средств при формировании паковок как большой (твердая намотка), так и малой плотности (мягкая намотка).

Предлагаемый способ контроля устойчивости поверхностных витков и слоев паковки эффективен, не требует сложной испытательной аппаратуры (для его реализации использованы вибростенд и стенд, основу которого составляет механизм раскладки перемоточной машины БП-340-0), обеспечивает выбор оптимальных с точки зрения устойчивости поверхностных витков и слоев паковки технологических параметров и средств при формировании паковок как большой, так и малой плотности без расходов на транспортировку контрольных партий паковок к потребителю, что определяет его экономическую эффективность, Формула изобретения

1. Способ контроля устойчивости поверхностных витков и слоев нитей паковки, заключающийся в приложении к ним механического воздействия до нарушения их равновесного состояния и определении степени устойчивости витков и слоев нитей, отличающийся тем, что, с целью повышения достоверности результатов кон5 троля, механическое воздействие к поверхностным виткам и слоям нитей паковки осуществляют путем возвратно-посупател ьного перемещения вдоль оси паковки прижатого к ее поверхности индентора, а

10 степень устойчивости витков и слоев нитей паковки определяют по параметрам нарушения структуры поверхности паковки.

2. Способ поп1,отличаю щийся тем, что в качестве параметров нарушения

15 структуры поверхности паковки используют количество петель и хорд нитей на траектории перемещения индентора, вышедших на поверхность паковки.

3. Способ по пп, 1 и 2, о т л и ч а ю щ и й20 с я тем, что в качестве параметра нарушения структуры поверхности паковки используют величину интеграла сдвиговой деформации торцовых образующих паковки в радиальной плоскости ее сечения, проходящей че25 рез траекторию перемещения индентора.

4. Способ по пп. 1-3, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения объективности контроля, механическое воздействие к поверхностным виткам и слоям нитей па30 ковки осуществляют при амплитуде, частоте и скорости перемещения индентора, усилии прижима его к поверхности паковки и климатических условиях, соответствующих условиям транспортировки.паковок.

Составитель Г.Новикова

Редактор M.Ïåòðîâà Техред М.Моргентал Корректор Э.Лончакова

Заказ 1510 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101