Стержень для получения полых отливок
Использованиеизготовление отливок в металлических формах. Сущность изобретения: стержень содержит секции, установленные с возможностью перемещения в радиальном направлении. Между секциями расположены разовые прокладки из пенополистирола (пеноплата) с толщиной, равной 0,012-0,06 диаметра стержня 2 ил.
COl03 СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕIlÈßM И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4771574/02 (22) 31.10.89 (46) 07.05.92. Бюл. N 17 (71) Волгоградский политехнический институт (72) А.В.Кукса, Ю.B.Êîñòåíêî, Н.А.Шарпан. Н,И.Жарков и Г,В, Гришин (53) 621.746.073(088.8) (56) Передовая технология литейного производства, — М,; Машгиз. 1953, с.116. Изобретение относится к литейному производству, а именно к изготовлению полых отливок. Известен стержень для получения полых отливок, включающий основание, секции, расположенные с зазором одна относительно другой и установленные с возможностью перемещаться в радиальном направлении, защитные n;,àcòèíû, перекрывающие зазоры между секциями, упругие элементы и облицовочный слой. Внутри секций расположена цилиндрическая вставка (труба). Фиксирование секций относительно цилиндрической вставки достигается с помощью упругих элементов. В этом техническом решении при заливке сплавов с высокой температурой плавления происходит термоупругая деформация секций, что приводит к разрыву тонкой закристаллизованной корочки отливки, прилегающей к ним, и к прорыву (затеканию) жидкого металла внутрь стержня. Стержень заваривается и отверстия не получается. Наиболее близким к изобретению является стержень, содержащий секции, установленные с возможностью перемещаться в радиальном направлении, разовые про Ы,, 1731418 А1 (54) СТЕРЖЕНЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛЫХ ОТЛИВОК (57) Использование:- изготовление отливок в металлических формах. Сущность изобретения: стержень содержит секции, установленные с возможностью перемещения в радиальном направлении. Между секциями расположены разовые прокладки из пенополистирола (пеноплата) с толщиной, равной 0,012 — 0,06 диаметра стержня. 2 ил. кладки, размещенные между секциями, стяжные кольца и противопригарное покрытие. B данном техническом решении из-за недостаточной технологичности материала разовых прокладок возникает механическое торможение усадки. что приводит к снижению качества отливки, появление трещин, а также ухудшению выбиваемости (извлекаемости) секций стержня из отливки. Целью изобретения является повышение качества отливок. Цель достигается тем. что в стержне для получения полых отливок, содержащем секции, установленные с возможностью перемещения в радиальном направлении, разовые прокладки, размещенные между секциями, и противопригарное покрытие, разовые прокладки выполнены из пенополистирола толщиной. равной 0,012 — 0,06 диаметра стержня. На фиг.1 изображены стержень и прокладка из пенополистирола, продольный разрез; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1. Стержень содержит секции 1 с газоохлаждающими каналами 2. установленные с возможностью перемещаться в радиальном 1731418 50 направлении, разовые прокладки из пенополистирола (пенопласта) 3. На торцах стержня для удержания секций 1 в собранном положении имеются стяжные кольца 4 с конической внутренней поверхностью. Для удобства установки и извлечения стержня из отливки последний собирается на монтажно-захватном штоке 5 с проушиной 6. Позицией 7 обозначена литейная форма (кокиль, изложница), Перед установкой стержня в литейную форму на него наносится противопригарное покрытие. Пенополистирол, широко применяемый для изготовления газифицируемых моделей в литейном производстве, представляет собой ячеистый пластик с несообщающимися между собой ячейками. заполненными газом. Он может быть двух видов. в виде гранул и в виде .блоков. При вспенивании гранул пористирола при температуре 100 С в открытом пространстве получают гранулированный пенополистирол, если же вспенивание производят в пресс-форме. то образуется пенопласт. Пеноплистирол (пенопласт) легко удаляется из литейной формы путем плавления, газификации и выжигания при температуре 350 — 400"С при контакте с заливаемым металлом или с сильно разогретым элементом литейной формы. Стержень для получения полых отливок работает следующим образом, После заливки жидкого металла в полость литейной формы и его кристаллизации по мере прогрева стержня при температуре 350 — 400" С происходит газификация и сгорание прокладок из пенополистирола 3. В результате высвобождения мест от сгоревшего пенополистирола размеры стержня (его диаметр 0,) под действием усилий усадки сокращаются, устраняя механическое торможение усадки и обеспечивая 5 свободную усадку отливки, Ввиду первоначальной толщины разовой прокладки из пеноплистирола, равной 0,012-0,06 диаметра стержня, секции 1 стержня после затвердевания и полного охлаждения отливки легко 10 удаляются из сформированного в ней отверстия (полости). Регламентированные пределы толщины прокладки из пенополистирола, обусловленные исходным диаметром стержня и ли15 тейной усадкой сплава (серого или ковкого чугуна, сплава на основе цветных металлов, стали), обеспечивает гарантированное устранение механического торможения усадки во всех периодах затвердевания и охлажде20 ния отливки, а также безотказную легкую выбиваемость (извлекаемость) из нее секций стержня. Использование предлагаемого стержня с разовыми прокладками из пенополистиро25 ла (пенопласта) между секциями позволяет повысить качество отливок, получать их без трещин с плотным строением. Формула изобретения Стержень для получения полых отливок, 30 содержащий секции, установленные с возможностью перемещения в радиальном направлении, разовые прокладки, размещенные между секциями, и противопригарное покрытие, отличающийся тем, 35 что, с целью повышения качества отливок, разовые прокладки выполнены из пенополистирола толщиной, равной 0,012+0,06 диаметра стержня. 1731418 А-A 50 Составитель А.Кукса Редактор И.Ванюшкина Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор M.Màêcèìèøèíåö Заказ 1537 Тираж- Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва. Ж-35. Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород. ул.Гагарина, 101
