Способ обработки титановых сплавов
Использование: машиностроение, авиационная промышленность. Сущность изобретения: тонколистовые конструкции деформируют путем фиксирования заданной формы. Нагревают в вакууме до 785- 815°С и проводят выдержку в течение времени, составляющего 75-90 с на 1 мм толщины. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
1731862 А1 (5!)5 С 22 F 1/18
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4639117/02 (22) 05.12.88 (46) 07.05.92, Бюл. № 17 (71) Научно-исследовательский институт технологии машиностроения Научно-производственного объединения "Техномаш" (72) В.О. Токарев, О,М, Новиков, B.Ï. Морочко, B.È. Кулик, Ю.Л. Яровинский, Г.И. Григоров и А,Н. Липин (53) 621.785.79(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
N- 526676, кл. С 22 F 1/18, 1976.
Авторское свидетельство СССР
¹ 449105, кл. С 22 F 1/18, 1974.
Изобретение относится K термической обработке титановых сплавов и может быть использовано при обработке конструкций, изготовленных преимущественно из тонколистового титанового сплава.
Известен способ термической обработки титановых сплавов. Предварительно титановый сплав многократно нагревают до температуры Р -области, выдерживают, а затем охлаждают после каждого нагрева до температуры в интервале 0 — 500 С.
Известный способ не обеспечивает полное перераспределение и снятие внутренних напряжений в волокнах материала после его гибки, так как не учитывает, что часть волокон материала работает на растяжение, а часть на сжатие.
Известен способ упорядочения внутренних деформаций. Материал деформируют, нагревают, а затем охлаждают в интервале температур мартенситного превращения.
Известный способ не гарантирует отсутствие обратного мартенситного превра2 (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ТИТАНОВЫХ
СПЛАВОВ (57) Использование: машиностроение, авиационная промышленность. Сущность изобретения: тонколистовые конструкции деформируют путем фиксирования заданной формы. Нагревают в вакууме до 785815 С и проводят выдержку в течение времени, составляющего 75 — 90 с на 1 мм толщины. 1 табл. щения на отдельных участках материала и тем самым не обеспечивает получение заданной геометрии свариваемой конструкции
Цель изобретения — сохранение заданной геометрии.
Поставленную цель достигают тем, что заданную геометрию конструкции в способе обработки титановых сплавов тонкостенных сварных конструкций, включающем деформацию, нагрев и охлаждение, процесс деформации осуществляют путем фиксирования заданной формы конструкции после сварки, нагрев осуществляют в вакууме до температуры 785-815 С, проводят выдержку в течение времени, составляющего 75 — 90 с на 1 мм толщины листа, после чего конструкцию охлаждают до комнатной температуры, Способ осуществляют следующим образом, После сварки тонколистовую конструкцию деформируют. путем фиксирования заданной формы в оснастке. Затем помещают
1731862 в напряженном состоянии в вакуумную печь и нагревают до 785-915 С и выдерживают в течение времени, составляющего 75-90 с на
1 мм толщины свариваемого листа. После выдержки в печи осуществляют охлаждение до комнатной температуры и оснастку удаляют.
Пример . Осуществляют обработку цилиндрических конструкций из листового титанового сплава ВТ6С толщиной 2 мм и внутренним диаметром 300, 500 и 600 мм.
Результаты обработки и качества свариваемой конструкции приведены в таблице.
Предлагаемый способ гарантирует снятие внутренних напряжений в материале сварного шва и в околошовной зоне и обеспечивает сохранение заданной геометрии конструкции, Формула изобретения
Способ обработки титановых сплавов, 5 преимущественно тонколистовых свариваемых конструкций, включающий деформацию, нагрев и охлаждение, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что, с целью. сохранения заданной геометрии конструкции, деформацию про10 водят путем фиксирования заданной формы после сварки, нагрев осуществляют в вакууме до 785-815 С, после чего проводят выдержку в течение времени, составляющего .
75-90 с на 1 мм толщины листа.
g с f3
Mila
Темпе ратура нагрева, Ос
Отклонение от геометрической правильности, мм
Время выдержки, с
8 нутрений диаметр, мм
Толщина листа, мм
Козффициент прочности, Составитель В.Токарев
Техред M,Ìoðãåíòàë . Корректор И.Муска
Редактор О.Головач
Заказ 1559 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101
2
2 .
2
2
2
600
820
180 l45
185
«0.15
+0,15
+.0,25
+0,35
+0,25 0,25 . +0,35 0,55.
+0,3
«+0,3 0,55
«+0,75
832
788
822
0.95
0,95
0,90
0,92
0,95
0,95 . 0,88
0,91
0,95
0,95
0,85
0,90
