Способ изготовления прокладочного материала для магнитофонной кассеты
Область применения; приборостроение, магнитная запись, хранение и воспроизведение информации. Сущность изобретения: способ включает движение полиэтилентерефталатной подложки со скоростью 55-75 м/мин, напыление на движущуюся подложку алюминия в вакууме при нагревании его током силой 950 - 1200 кА с0образованием покрытия толщиной 50-200 А. 4 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51) 5 G 1 1 В 23/08
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ. СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4832743/10 (22) 19,04.90 (46) 07,05.92. Бюл, ¹ 17 (71) Научно-исследовательский институт магнитных носителей информации Научнопроизводственного объединения "Свема" (72) Г,В. Кулинченко, А.А. Сетало и В.А, Елисеев (53) 681.84.083.8 (088,8) (56) Патент США ¹ 3791608, кл, 6 11 B 23/04, 1974.
Патент CLUA № 3502284, кл. G 11 В 23/04, 1974.. Изобретение относится к способам изготовления деталей устройств для записи. хранения и воспроизведения информации, в частности к изготовлению деталей кассет для магнитофонов, и может быть использовано в химической и радиоэлектронной промышленности.
Известен способ изготовления прокладочного материала магнитофонной кассеты, заключающийся в нанесении на лицевую сторону полимерной подложки антифрикционного состава, содержащего порошкообраэный графит и бисульфит молибдена, а на обратную сторону алюминия, меди или графита, Недостатками известного способа является сложность изготовления прокладочного материала, его низкие светопроницаемость и износостойкость;
Известен способ изготовления прокладочного материала для магнитофонной кассеты путем нанесения покрытия из алюминия толщиной 0,1-2 мкм на подложку из полимерного материала.,, Ж,, 1732381 А1 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОКЛАДОЧНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ МАГНИТОФОННОЙ КАССЕТЫ (57) Область применения: приборостроение, магнитная запись, хранение и воспроизведение информации, Сущность изобретения: способ включает движение полизтилентерефталатной подложки со скоростью 55 — 75 мlмин, напыление на движущуюся подложку алюминия в вакууме при нагревании его током силой 950 — 1200 кА с образованием покрытия толщиной 50 — 200 А. 4 табл, Недостатки известного способа заключаются в неудобстве пользования кассетой из-эа низкой светопроницаемости прокладочного материала. что не дает возможности использовать его в корпусах кассет иэ прозрачного материала.
Цель изобретения — повышение удобства,пользования кассегой за счетувеличения светопроницаемости при сохранении износостойкости.
Поставленная цель достигается тем, что нанесение. покрытия осуществляют до толщины 50 — 200 А путем напыления алюминия в вакууме при нагревании его током силой
950-1200 кА и скорости движения подложки
55-75 м/мин. Нанесение антистатического покрытия осуществляется в вакууме путем напыления разогретой током предварительно очищенной ал оминиевой проволоки на движущуюся полизтилентерефталатную подложку, что позьоляет получить прокладочный материал, обладающий антистатическими свойствами и высокой износостойкость о, сохраняющимися при
1732381
30
50 воздействии неблагоприятных климатических условий, Удобство пользования кассетой улучшается за счет получения покрытия с высокой светопроницаемостью, т, е. практически прозрачного. Получамый прозрачный прокладочный материал может использоваться как в кассетах из прозрачного материала, так и из непрозрачного.
Пример 1, В качестве антистатического покрытия используется алюминиевая проволока марки А 995 Д 1,5 мм.
Перед началом напыления алюминиевую проволоку обезжиривают бензином и травят в 10 ) -ном растворе едкого натра, промывают водой, осветляют в растворе азотной кислоты. После окончательной промывки водой и сушки производят окончательную очистку этиловым спиртом при, намотке.
Подготовленную алюминиевую проволоку используют в качестве антистатического покрытия.
Способ осуществляют на промышленной установке. марки УВ-62М следующим образом.
Перемоточное устройство после установки катушек с алюминиевой проволокой и испарителем вкатывают в вакуумную камеру, где создается рабочее давление 5 х х10 мм рт. ст. Одновременно происходит . нагрев алюминиевой проволоки током 950 кА. После этого включают перемоточное устройство и начинают процесс напыления алюминия на движущуюся со скоростью 75 м/мин полиэтилентерефталатную основу, Готовая пленка с нанесенным алюминиевым покрытием наматывается в рулоны и в дальнейшем используется в качестве прокладочного материала для магнитофонной кассеты.
Пример 2. Способ осуществляется аналогично примеру 1, но скорость подачи основы составляет 65 м/мин, сила тока на испарителе 1000 кА.
Пример 3, Способ осуществляется аналогично примеру 1, но скорость подачи основы составляет 55 м/мин, сила тока на испарителе 1200 кА.
Пример 4 и 5. Используют запредельные параметры способа.
Расход алюминия для всех примеров одинаков и равен 2 гlмин.
В табл. 1 приведены параметры известного и предлагаемого способов, В табл. 2 приведены результаты испытаний полученных кассет с прокладочным материалом по известному и предлагаемому способам.
В табл. 3 и 4 приведены результаты испытаний рабочих характеристик десяти магнитофонных кассет с прокладочным материалом, изготовленным по известному способу и предлагаемому с оптимальными параметрами.
Из результатов, приведенных в табл. 1 и 2, можно. сделать следующий вывод: лучшими свойствами обладают кассеты с прокладочным материалом, изготовленным и редлагаемым способом (и римеры 1 — 3).
Уменьшение скорости подачи основы, равно как и увеличение тока испарителя, приводит к увеличению толщины наносимого слоя, что снижает величину светопроницаемости, незначительно увеличивает электропроводность, снижает износостойкость (пример 5).
Увеличение скорости подачи основы, а также уменьшение тока испарителя приводят к значительному уменьшению толщины наносимого слоя, что соответствует максимальному значению светопроницаемости, электропроводность при этом снижается при той же износостойкости (пример 4).
Результаты испытания износостойкости магнитофонных кассет приведены в табл. 3 и 4. Из этих табл, 3 и 4 видно, что приведенные в них параметры находятся на одном уровне как для известного, так и для предлагаемого способов, Формула изобретения
Способ изготовления прокладочного материала для магнитофонной, кассеты путем нанесения антистатического покрытия из алюминия на движущуюся полиэтилентерефталатную подложку, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения удобства пользования кассетой за счет увеличения светопроницаемости при сохранении износостойкости, нанесение покрытия осуществл я ют до толщины 50-200 А путем напыления алюминия в вакууме при нагревании его током силой 95-1200 кА и скорости движения подложки 55-75 м/мин.
1732381
Таблица 1
Таблица 2
Таблица 3
Оценка состояния покрытия на истирание (визуально) по способу
Кассета
Количество прогонов
Величина момента трения до испытания с подтормаживанием, (1х10 ) Нм, по способу
Величина момента трения после испытания с подтормаживанием, (1х10 ) Нм, по способ известно- предлагаем мом предлагаемом из вестнам предлагаемо известном
3
6
8
10
300
4,7
4,7
5,0
4,2
5,1
4,6
4,8
4,9
5,0
4,8
3,4
3,4
3,3
3,3
3,4
3,5
3,5
3;4 .
3,4
3,5
4,7
4;7
5,0
4,2
5,1
4,6
4,8
4,9
5,0
4,8
3,4
3.4
3,3
3,3
3,4
3,5
3,5
3,4
3,4
3,5
После 100 прогонов у кассет в процессе работы возникают механические шумы
Видны незначительные следы износа продукта напыления
1732381
Таблица 4
Кассета
Момент тренил в кассете с подтормаживанием, (0,8х10з) Нм, по известном способ
Момент трения в кассете с подтормаживанием, (0,8х10 з) Нм, по предлагаемом способ
До климатичес- После испытаний ких испытаний на влагоустойчивость
До климатичес- После испытаний ких испытаний на влагоустойчивость
Составитель Е.Моргаль
Редактор Н.Лазаренко Техред М.Моргентал Корректор В.Гирняк
Заказ 1585 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101
2
4
7
4,1
3,8
3,8
3,8
3,8
4,1
3,8
3,9
4,0
3,8
4,4
3,9
3,7
3,5
3,8
4,5
3,7
3,7
5,2
3.7
3,4
3,4
3,1
3,3
3,3
4,6
3,4
4,0
3.5
3,5
3,5
3,5
3,2
4,0
3,3
5,2
3,8
3,7
3,4
3,8
