Станок для электроэрозионного профилирования

 

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки , в частности к станкам для электроэрозионного профилирования шлифовальных кругов на токопроводящей связке . Целью изобретения является повышение точности обработки и снижение металлоемкости станка. Шлифовальный 23 и графитовый 22 круги расположены посто

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧГСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)s В 23 Н 7/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4446739/08 (22) 14.07.88 (46) 15.05.92. Бюл. ¹ 18 (71) Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков (72) M.È. Брискман. Н,М. Касаткин, Л.А.

Маслова и Э.Я. Гродзинский (53) 621.9.04.8(088.8) (56) Коломиец В.В. и др. Профилирование и правка алмазных кругов электроискровым способом. — Киев: УкрНИИНТИ. 1969, с.4,5.

„., Я „„1733211 Al (54) СТАНОК ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО ПРОФИЛИРОВАНИЯ (57) Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности к станкам для электроэрозионного профилирования шлифовальных кругов на токопроводящей связке. Целью изобретения является повышение точности обработки и снижение металлоемкости станка. Шлифовальный 23 и графитовый 22 круги расположены посто1733211 янно в ванне 2 с диэлектрической жидкостью и закреплены на горизонтальных шпинделях, проходящих через уплотнения двойной задней стенки ванны 2, полость которой соединена со сливом жидкости.

Над графитовым и шлифовальным кругами размещены соответственно мастер-резец 24 и контрольная пластина 29, закрепленные на ползунах, перемещающихся в радиальном по отношению к кругам направлении. ШпинИзобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности к станкам для электроэрозионного профилирования шлифовальных кругов на токопроводящей связке.

Цель изобретения — повышение точности обработки и снижение металлоемкости станка, На фиг.1 представлен станок, общий вид; на фиг.2 — вид В на фиг.1; на фиг.3 — вид сверху на фиг.1; на фиг.4 — разрез А — А на фиг,1; на фиг.5 — разрез Б — Б на фиг.2.

На станине 1 станка установлена ванна

2 с подаваемой из насосной установки 3 диэлектрической жидкостью, на ее поперечных направляющих 4 — шпиндельная головка 5, на продольных направляющих 6— салазки 7 и привод 8 их перемещения, На поперечных направляющих 9 салазок смонтирована шпиндельная головка 10. Шпиндели 11,12 головок 5,10 установлены в гильзах, электрически изолированных, например, посредством эпоксидного компаунда, от корпусов головок. Оси шпинделей лежат в одной горизонтальной плоскости.

Около задней стенки 13 в ванне выполнена параллельная перегородка 14, а полость 15 между ними соединена с трубопроводом слива жидкости.

Шпиндели 11,12 проходят через уплотнения в виде втулок 16,17 из диэлектрического материала внутрь ванны, Втулка 16 закреплена в перегородке 14. а втулка 17 — в шторках 18, установленных в нижних 19 и верхних 20 направляющих перегородки 14 и прижатых к ней с обеих сторон. В перегородке 14 выполнена горизонтальная прорезь 21 для перемещения шпинделя 12. На шпинделе 11 закреплен графитовый круг 22, а на шпинделе 12— шлифовальный круг 23, Над кругом 22 расположен мастер-резец 24, закрепленный электрически изолированно на ползуне 25, установленном на вертикальных направлядельные головки перемещением по направляющим устанавливают в исходное для профилирования положение,.заполняют ванну

2, включают привод вращения графитового круга 22 и мастер-резцом 24 профилируют круг 22, Затем включают источник технологического тока, привод 8 и профилируют круг 23. Контрольным шлифованием пластины 29 определяют результаты профилирования. 1 з,п.ф-лы, 5 ил. ющих 26 стойки 27, смонтированной на поперечных направляющих 28 корпуса головки 5. Над кругом 23 расположена контрольная пластина 29, закрепленная

5 электрически изолированно на ползуне 30, установленном на вертикальных направляющих 31 стойки 32, смонтированной на поперечных направляющих 33 корпуса головки 10, 10 Перемещение ползунов 25,30 и салазок

7 контролируется соответственно датчиками 34 — 36 перемещений, соединенными с

УЧПУ 37 станка, а заполнение ванны 2— датчиком 38 уровня.

15 Станок работает следующим образом, В исходном положении круги 22,23 разведены и находятся в незаполненной ванне

2. Мастер-резец 24 и пластина 29 расположены на некотором расстоянии от кругов

20 22,23. Перемещают головку 5 и/или головку

10 по направляющим 4,9 посредством, например, механизмов микроперемещений (не показаны) до выведения кругов 22,23 вдоль осей шпинделей в исходное для про25 филирования положение, например до совмещения торцов кругов s одной вертикальной плоскости. Перемещением стойки 27 по направляющим 28 устанавливают мастер-резец 24 относительно круга 22

30 в исходное для его профилирования положение. Перемещением стойки 32 по направляющим 33 устанавливают контрольную пластину 29 относительно круга 23 в исходное для его контрольного шлифования поло35 жение. Включают насосную установку 3 и заполняют ванну 2, После срабатывания датчика 38 включают привод вращения графитового круга 22, опускают мастер-резец

24, профилируют круг 11, отводят мастер40 резец 24, Включают привод вращения круга

23, источник технологического тока (не показан), привод 8. Осуществляют профилирование круга 23, в процессе которого периодически профилируют круг 22 мастер45 резцом, а по окснчании отключают источ173321 1

Яул Я ник., Опускают п!ластину 29, увеличивают при необходимости частоту воашенля круга

23, проводя 1 контрольное шлифовзние CRAIG стины 29 и 1В зависимости от результата контроля} г1 родолжают или прекрац1ают обработку, Проникшая через уплотнения диэлектрическая жидкость стекает HG дно полости 15 ванн1я 2 и по трубопроводу слиВается В бак насосной установки 3.

Таким образом, за счет отсутствия вертикального перемещения одной из шпиндельных головок сокращается металлоемкос1ь станка и повышается точ" ность Обраоотки.

Оорм„ ëà изобре гения

",Станок для электриэрозионного профилирс HG.-;ия Iot ифовального кру-а на токопроводягцей связке, содержащий станину, ванну дгя диэлек1рической жидкости, уста .10ВЛВННЫ6 В КОРГ1} OGX LLiПИЧДВЛЬНЬГЕ ГОЛОВКИ.

ocI которых параллельны, предназначенные для закрепления на них шлифоаальчого и гра.ри1ового кру.ов. причем одна из головок установлена с Возможностью переме;цения в

Осевом направленил, перпендикуляр lot ;

Осям В Ра!Цен_#_ß ш и! II I ji 6fl6 A, масте о-оезеЦ, Уc тановленный также с воэможностью перемещения его в направлении, перпендикулярном оси вращения шпинделей, и предназначенный для профилирования rpa5 фитового круга, механизмы перемещения шпиндельных головок и мастер-резца, о тл и ч аю шийся тем, что, с целью повышения точности обработки и снижения металлоемкости станка, шпиндельные головки установлены с

10 возможностью перемещения в осевом направлении, причем одна из них установлена на введенных в станок салазках, шпиндели проходят через уплотнения в задней стенке

Ванны и электрически изолированы от нее, 15 на корпусах шпиндельных головок установлены с возможностьк> перемещения параллельно

О=ям шпинделей Введенные в станок стойки, на одной из которых установлен мастер-резец, а на другой с возможностью перемещенля в направле20 нии, перпендикулярном оси шпинделя, введенная в станок пластина, предназначенная для контроля профиля шлифовального круга.

2Станок по п1, отличающийся

25 тем, что задняя стенка ванны выполнена двойной, а ее полость соединена с трубопроводом слива диэлектрической жидкости.

1733211

1733211

Составитель С.Никифоров

Редактор А.Маковская Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор М.Пожо

Заказ 1627 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина, 01