Роликовая накатка

 

Использование: обработка пластическим деформированием глухих отверстий, у которых глубина не превышает длины образующей соответствующей поверхности ролика . Сущность изобретения: инструмент содержит двухконусные деформирующие ролики, размещенные в сепараторе и установленные с возможностью взаимодействия с торцовой и наружной поверхностями опорных элементов. Рабочие поверхности опорных элементов выполнены коническими . Торцовый опорный элемент установлен с возможностью осевого перемещения и подпружинен в этом направлении. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 24 В 39 /02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1660943 (21) 4808195/27 (22) 30.03.90 (46) 15.05.92, Бюл, ¹ 18 (75) Л.M. Натапов и М,Д. Медведев (53) 621.923.77(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1660943, кл. В 24 B 39/02, 1989. (54) РОЛИКОВАЯ НАКАТКА (57) Использование: обработка пластическим деформированием глухих отверстий. у

Изобретение относится к металлообработке, может быть использовано при совмещенной обработке внутренних цилиндрических и прилегающих к ним торцовых поверхностей деталей машин пластическим деформированием и касается усовершенствования известной роликовой накатки по авт.св. ¹ 1660943.

Цель изобретения — повышение точности и производительности при обработке коротких отверстий зэ счет радиальной подачи деформирующих роликов.

На чертеже изображена описываемая роликовая накатка, разрез.

Роликовая накатка содержит двухконусные деформирующие ролики 1, размещенные в сепараторе 2 и взаимодействующие сторцовой и наружной коническими рабочи- ми поверхностями опорных элементов 3 и 4 соответственно. При этом торцовый опорный элемент 3 установлен на оправку 5 инструмента с возможностью упругого осевого перемещения пои помощи пружины

6 сжатия, усилие которой регулируется за счет гаек 7. Вершина наружной конической поверхности опорного элемента 4 (с углом

„., Я2„„1733221 А2 которых глубина не превышает длины образующей соответствующей поверхности ролика. Сущность изобретения: инструмент содержит двухконусные деформирующие ролики, размещенные в сепараторе и установленные с возможностью взаимодействия с торцовой и наружной поверхностями опорных элементов. Рабочие поверхности опорных элементов выполнены коническими. Торцовый опорный элемент установлен с возможностью осевого перемещения и подпружинен в этом направлении. 1 ил. при вершине 2 а ) обращена к рабочему торцу инструмента. Торцовая коническая поверхность опорного элемента 3 является (Л внутренней. с вершиной, обращенной к оправке (хвостовику) 5 инструмента. Каждый деформирующий ролик 1 выполнен так, что плоскость расположений оснований его конических поверхностей проходит через точ-! ку пересечения образующих наружной и

Л торцовой поверхностей опорных элемен- 4 тов. Таким образом. угол между осями вра- (л) щения роликов и инструмента составляет P = (А)

45о+ а/2 Ю

Инструмент работает следующим образом. Л

Опорному элементу 4, связанному с оправкои (хвостовиком) б, сообщают враща- ) а ние и осевое перемещение относительно, . ) неподвижно закрепленной нэ столе станка заготовки 8. Инструмент вводят в обрабатываемое отверстие. При взаимодействии деформирующих роликов 1 с торцовой поверхностью (дном) отверстия начинается ее накатывание. Г!ри этом опорный элемент

3 прекращает, а опорный элемент 4 продолжает осевое перемещение со скоростью

1733221

Составитель Л,М.Натапов

Редактор А.Маковская Техред М,Моргентал КоРРект М, Пожо

Заказ 1627 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101 г(подачи. Это сопровождается радиальным режимом деформирующих роликов 1 и накатыванием ими (совместно с торцовой) внутрен ней цил и ндричес кой поверх ности заготовки. По достижении требуемого размера отверстия движение подачи инструмента прекращают, а затем выводят его из отверстия в исходное положение. Накатывание торцовой поверхности осуществляется с усилием пружины 6. которое подается регулировке. Величина угла а наружной конической поверхности опорного элемента 4 может составлять примерно 2 — Зо.

Предложенная накатка при конструктивной простоте позволяет осуществлять накатывание коротких отверстий (у которых глубина не превышает длины образующей соответствующей поверхности ролика) не с осевой, а с радиальной подачей деформирующих роликов, что повышает как производительность обработки, так и ее точность, за счет возможности ее повышения по сравнению с предшествующей обработкой, что в

5 целом расширяет технологические возможности инструмента, Формула изобретения

Роликовая накатка по авт.св. N.

10 1660943, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности и производительности при обработке коротких отверстий путем обеспечения радиальной подачи деформирующих роликов, рабочие поверх15 ности обоих опорных элементов выполнены коническими, при этом торцовый опорный элемент установлен с возможностью осевого перемещения и подпружинен в этом же направлении.