Устройство для дорнования отверстий труб
Использование: обработка внутренней поверхности труб методом поверхностного деформирования. Сущ-ность изобретения: устройство содержит приспособление для закрепления обрабатываемой детали, оправку с дорном. узел крепления оправки, гидропривод перемещения дорна. Оправка выполнена в виде телескопического трансформируемого гидроцилиндра в виде нескольких упругих пружинящих трубчатых деталей. Узел крепления оправки включает кронштейн с отверстием. Отверстие кронштейна и внутренние полости телескопического гидроцилиндра и гидропривода соединены между собой. 2 ил
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РГСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4781376/27 (22) 10.01.90 (46) 07.05.92. Бюл.. N 17 (71) Проектно-конструкторский технологический институт Всесоюзного промышленного объединения Союзуглемаша (72) Е,A, Кушманов, Л. Е.Кушманова.
В.А,Сажко и Е,П,Итович (53) 621.923.77 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
¹ 1637999, кл. В 24 В 39/02, 1988. (54) УстРОЙстВО ДЛЯ ДОРнОВАниЯ ОтВЕРСТИЙ ТРУБ
Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при обработке труб, Известно устройство для раздачи труб. состоящее из смонтированного на основании механизма перемещения дорна и узла осевого подпора заднего конца трубы с гидроцилиндром.
Известно также устройство для дорнования отверстий, содержащее оправку с дорном, механизм его перемещения, элемент осевого подпора заднего конца трубы и упор для опоры переднего конца трубы. а также толкатели, водило с внутренней сферой для установки и закрепления оправки дорна, ось и копирный механизм.
Наиболее близким к предлагаемому является устройство, содержащее пресс с механизмом привода, приспособление для крепления обрабатываемой детали. оправкУ с дорном и кронштейном с узлом ее крепления.
Недостатки известного устройства - узкие технологические возможности вследг.гвие невозможности обработать отверстия
„„ U„„1731611 А1 si>s В 24 В 39/02, В 23 D 43/02 (57) Использование: обработка внутренней поверхности труб методом поверхностного деформирования. Сущность изобретения: устройство содержит приспособление для закрепления обрабатываемой де1али, оправку с дорном. узел крепления оправки, гидропривод перемещения дорна. Оправка выполнена в виде телескопического трансформируемого гидроцилиндра в виде нескольких упругих пружинящих трубчатых деталей, Узел крепления оправки включает кронштейн с отверстием, Отверстие кронштейна и внутренние полости телескопического гидроцилиндра и гидропривода соединены между собой. 2 ил. большой длины, недостаточная производительность труда из-за ограниченной скорости перемещения верхней плиты гидроп рессов.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства за счет увеличения длины обрабатываемых отверстий и повышение производительности труда за счет увеличения скорости перемещения дорна при рабочем ходе, Поставленная цель достигается тем, что в устройство, содержащее пресс с механизмом привода. приспособление для крепления обрабатываемой детали, оправку с дорном и кронштейн с узлом ее крепления, введен гидропривод перемещения дорна, оправка дорна выполнена телескопической из двух или нескольких упругих пружинящих трубчатых деталей, образующих трансформирующийся телескопический гидроцилиндр.
Предлагаемое устройство может быть использовано в качестве прессовой оснастки в металлообработке.
1731611
На фиг, 1 изображено устройство, общий вид; на фиг, 2 — оправка с дорном, Устройство состоит из пресса 1 с механизмом привода, устанавливаемого на нижней плите пресса приспособления 2 для 5 закрепления обрабатываемой детали, оправки 3 с дорном 4 и закрепленного на Верхней плите пресса кронштейна 5 с узлом крепления оправки дорна, выполненном в виде быстросьемной чеки 6. Приспособле- 10 ние 2 выполнено двухсекционным раздвижным с матричными деталями (не показаны) для крепления обрабатываемой детали 7 с тороидальным отверстием 8 и монтажным окном 9 (корпус неполноповоротного гидро- 15 . двигателя).
Оправка дорна выполнена телескопической из двух или нескольких пружинящих трубчатых деталей 10-12, образующих трансформирующийся (изгибающийся под 20 нагрузкой в пределах упругой деформации) телескопический гидроцилиндр, внутренние гидрополости 13 которого посредством кронштейна 5 связаны с гидроприводом перемещения дорна. Трубчатые детали 11 и 12 25 имеют в нижней части радиусные скругления 13 для удобства входа в обрабатываемое отверстие. а наружная деталь 12 покрыта гибким защитным пластиковым рукавом 14 с малым коэффициентом трения по 30 металлу для предотвращения обрабатываемой поверхности детали и оправки дорна от износа. а также с целью уменьшения усилия дорнования. Диаметр трубчатой детали 12 меньше диаметра дорна 4. 35
Устройство работает следующим образом, Все элементы устройства (фиг. 1 и 2) изображены в исходном для начала работы положении: обрабатываемая деталь 7 за- 40 креплена в приспособлении 2, отверстие 8 детали 7 смазано технологической смазкой. оправка дорна 3 закреплена с помощью чеки 6 в кронштейне 5 на верхней плите пресса 1. Дорн 4 находится в положении I. 45
Для начала работы включается привод верхней плиты пресса 1 на перемещение ее вниз. При этом дорн 4 с оправкой 3 и кронштейном 5 опускаются вниз до положения
II, после чего дорн 4 касается скругленного 50 края монтажного окна 9 детали 7, оправка 3 дорна 4 изгибается. а дорн входит в отверстие 8 детали. самоустанавливаясь в отверстии 8, Верхняя плита пресса продолжает дви- 55 жение вниз вместе с оправкой 3 и дорном 4, в этот момент дополнительно включается гидропривод перемещения дорна, При этом рабочая жидкость поступает в полости телескопического гидроцилиндра, деталь 11 перемещается относительно детали 10, а деталь 12 — относительно детали 11, т.е, телескопический гидроцилиндр раздвигается и трубчатые детали при этом изгибаются по оси обрабаты ваемой детали. Скорость перемещения дорна 4 увеличивается в результате сложения скорости движения верхней плиты пресса и скорости выдвижения телескопических элементов гидроцилиндра.
После достижения дорном 4 конечного для дорнования положения III (íà выходе из монтажного окна 9) включаются привод перемещения верхней плиты пресса и привод перемещения дорна 4. Оправка дорна при этом находится в максимально вытянутом и изогнутом состоянии.
Затем включается механизм привода верхней плиты пресса на перемещение вверх. Оправка дорна при этом выводится из отверстия обрабатываемой детали, совершая при этом обратное выглаживающее дорнование, что повышает качество обрабатываемой поверхности. При выводе дорна 4 с оправкой из монтажного отверстия ось оправки за счет упругих пружинящих свойств оправки снова становится прямолинейно вертикальной. Складывание оправки в исходное для работы положение осуществляется вручную при положении рукоятки гидропривода перемещения дорна "на слив", т,е. при отсутствии давления в гидрополости телескопического цилиндра оправки.
Применение предложенного устройства позволяет расширить диапазон обрабатblваемых деталей, повысить производительность труда, Формула изобретения
Устройство для дорнования отверстий труб. содержащее пресс с механизмом привода. приспособление для коепления обр:батываемой детали, оправку с дорном и кронш-.ейн с отверстием и узлом крепления оправки, о т л и ч г ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет увеличения длины обрабатываемых отверстий и повышения производительности за счет увеличения скорости перемещения дорна, оно снабжено гидроприводом перемещения дорна, оправка дорна выполнена в виде нескольких упругих пружинящих трубчатых деталей, образующих трансформирующийся телескопический гидроцилиндр, причем отверстие кронштейна крепления оправки и внутренние полости телескопического гидроцилиндра и гидропривода соединены между собой.
173161 1
Составитель F. Кушманов
Техред M. Морге нтал Корректор О, Кундрик
Редактор А. Мотыль
Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101
Заказ 1547 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5
