Полимерная литьевая композиция

 

Изобретение относится к производству фенопластов, в частности безаммиачных стеклонаполненных литьевых композиций,используемых в электронной технике для изготовления прецизионных изделий. Изобретение позволяет повысить теплостойкость , прочность на изгиб и снизить и стабилизировать усадку за счет использования композиции, содержащей (в мас.%) фенолформальдегидную смолу новолачную 10,6-16,8; фенолформальдегидную смолу резольную 17,7-24,2; стекловолокно 50,79- 54,68; стеарат кальция или магния 1,55- 1,65; поливинилбутираль 3,19-4,35; салициловую кислоту 0,7-0,9, у-аминопропилтриэтоксисилан 0,13-0,15; спирт этиловый 0,53-0,63, каолин 4,0-8,0. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4811128/05 (22) 21.02.90 (46) 15.05.92, Бюл, N. 18 (71) Кемеровское научно-производственное объединение "Карболит" (72) М.M.Êîðîòèí, B.Н.Стержанова, Т.С,Калугина, Е.А.Коваленко и А,П,Мухачев (53) 678.632 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1208052,,кл. С 081 61/14, 1984, Авторское свидетельство СССР

N896030,,кл. С 08 L 61/10, 1980. (54) ПОЛИМЕРНАЯ ЛИТЬЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ (57) Изобретение относится к производству фенопластов, в частности безаммиачных

Изобретение относится к производству фенопластов, в частности безаммиачных стеклонаполненных литьевых композиций, используемых в электронной технике для изготовления прецизионных изделий, Известна безаммиачная литьевая композиция, содержащая анилинофенолформал ьдегидную смолу, н итрил ьн ы и каучук. тальк, жженую магнезию, нафталин, гексахлорпараксилол, стеарат кальция, стекловолокно и краситель.

Наиболее близкой по технической сущности является литьевая безаммиачная композиция, содержащая смесь фенолформальдегидных смол новолачного и резального типа, стекловолокно, нитрильный каучук и стеарин.

Недостатком композиции является низкая теплостойкость и высокая усадка порядка 0,3 — 0,5%, что ограничивает область использования, не позволяя изготовлять из нее высокоточные тонкостенные электро„„5U „„1733445 А1 (s>>s С 08 1 61/10, С 08 К 13/02 (С 08 К 13/02, 3:22, 3;34, 5:05, 5:06, 5:09, 5:54) стеклонаполненных литьевых композиций,используемых в электронной технике для изготовления прецизионных изделий.

Изобретение позволяет повысить теплостойкость, прочность на изгиб и снизить и стабилизировать усадку за счет использования композиции, содержащей (в мас.%) фенолформальдегидную смолу новолачную

10,6 — 16,8; фенолформальдегидную смолу резольную 17,7 — 24,2; стекловолокно 50,7954,68; стеарат кальция или магния 1,55—

1,65; поливинилбутираль 3,19 — 4,35; салициловую кислоту 0,7-0,9, 1-аминопропилтриэтоксисилан 0,13 — 0,15; спирт этиловый 0,53 — 0,63, каолин 4,0 — 8,0, 2 табл. изоляционные изделия, эксплуатируемые при температурах. Кроме того, композиция имеет низкий предел прочности при изгибе.

Цель изобретения — повышение прочности на изгиб и теплостойкости, снижение и стабилизация усадки, Поставленная цель достигается тем, что известная литьевая композиция, содержащая смесь новолачной и резальной фенолоформальдегидных смол, стекловолокно и смазку, в качестве смазки содержит стеарат кальция или цинка и дополнительно содержит каолин, поливинилбутираль, салициловую кислоту, у-аминопропилтриэтоксисилан и этиловый спирт при следующем cooTHQ шении компонентов, мас.%:

Новолачная фенолформальдегидная смола 10,8 — 16,8

Резальная фенолформальдегидная смола 17,7-24,2

Поливинилбутираль 3,19 — 4,35

Стекловолокно 50,79 — 54, 68

1733445

17,7 — 24,2

50,79-54, 68

0,13-0,15

0,53-0,63

4,0-8,0

55

Стеарат кальция или цинка 1,55-1,65

Каолин 0,7-0.9

Салициловая кислота 0,7 — 0,9 у-Аминопропилтриэтоксисилан 0,13-0,15

Этиловый спирт 0,53 — 0,63 у-Аминопропилтриэтоксисилан выпускается под маркой АГМ-9 по ТУ 6-62-724-77 и используется в качестве аппрета, Изобретение иллюстрируется следующим примером.

В соответствии с одной из рецептур. приведенной в табл. 1, предварительно готовят связующее путем смешения жидкой резальной фенолформальдегидной смолы, поливинилбутираля, стеарата металла, спирта и твердой новолачной фенолформальдегидной смолы, Полученное связующее совмещают при перемешивании с остальными компонентами. Перемешивание осуществляют в течение 20 — 25 мин, Полученную массу сушат при температуре не более 90 С в течение 45 — 75 мин. Из сушилки масса поступает на гранулирование в экструзионный гранулятор. Готовый материал представляет собой гранулы цилиндрической формы диаметром 3 — 4 мм, длиной до 10мм;

Подготовленный материал перерабатывают на реактопластавтоматах литьем под давлением, В табл. 2 приведены результаты испытаний образцов, полученных из предлагаемой

КОМПОЗИЦИИ.

Из данных табл. 2 видно, что предлагаемая композиция имеет прочность на изгиб в 1,7 — 2,4 раза и теплостойкость на 24 — 48% выше, чем композиция по прототипу. Предлагаемая композиция имеет величину усадки в 1,3 — 3,1 раза меньше, чем известная композиция, Усредненная величина усадки для предлагаемой композиции составляет

0,19 0,03%, для известной — 0,4 0,1%. Как видно из этих данных предлагаемая композиция наряду с низкой усадкой имеет и разброс величины этого показателя в 3 раза ниже, чем известная композиция, благодаря

5 чему обеспечивается высокая точность изготовления изделий из нее.

Использование изобретения позволит: — повысить производительность труда за счет возможности переработки компози10 ции литьем под давлением; — снизить процент брака при изготовлении прецизионных изделий, за счет снижения и стабилизации усадки; — расширить область применения и срок

15 годности изделий, за счет повышения теплостойкости и прочностных свойств, Формула изобретения

Полимерная литьевая композиция, 20 включающая новолачную и резальную фенолформальдегидную смолу, стекловолокно и смазку, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения теплостойкости, прочности на изгиб и снижения и стабилизации

25 усадки, она в качестве смазки содержит стеарат кальция или цинка и дополнительно поливинилбутираль, салициловую кислоту, у-аминопропилтриэтоксисилан, спирт этиловый и каолин при следующем соотношении

30 компонентов, мас,7",, Новолачная фенолформальдегидная смола 10,8-16,8

Резольная фенолформ35 альдегидная смола

Стекловолокно

Стеарат кальция или цинка 1,55-1,65

Поливинилбутираль 3,19-4,35

40 Салициловая кислота 0,7 — 0,9

) аминопропилтриэтоксисилан

Этиловый спирт

Каолин

1733445

Таблица 1

Компонент

6с ав.

5с ав.

17,0

10,3

16,8

10.8

12,6

14,4

17,2

5,0

0,7

24,6

3,0

0,5

20,7

3,72

0,53

20,7

3,72

0,53

24,2

4,35

0,63

17,7

3,19

0,54

1,63

50,79

5,0

0,7

0,13

1,50

55,2

3,5

0,6

0,8

1,72

46,38

9,0

1,0

2,0

1,65

51,52

4,0

0,9

0,15

1,63

53,79

8,0

0,7

0.13

1,55

54,68

7,0

0,8

0,14

Таблица 2 композиция по а.с.

Q 896030 е ам б (срав.) 5 (срав.) 10-20

6,29

7,95

69,6 — 88,2

128,9

141,9

0,3-0.5

0,4» 0.1

231

0,71

203

0,27

150

0,043 10

0,007 10

112 l 07

Составитель И, Гинзбург

Редактор В. Трубченко Техред M.Mîðãåíòàë Корректор Н, Король

Заказ 1638 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Фенолформал ьдегидная смола новолачного типа (СФ-010) Фенолоформальдегидная смола резольного типа (в виде спиртового раствора, например, ЛЕС-20) Поливинилбутираль

Этиловый спирт

Стеарат кальция или цинка

Стекловолокно

Каолин

Салициловая кислота

АГМ-9

Количество компонента, мас,g, по щ>имме ам