Полимерная композиция фрикционного назначения
Изобретение относится к разработке рецеНтуры безасбестовой фрикционной композиций, предназначенной для изготовления накладок, эксплуатирующих ^ тор'мозных узлах барабанного типа легкоёых автомоВилей. Повышение восстанавливае' мости зффективности торможения при охлаждении накладок, изготовленных из данной композиции, после нагрева и снижение прилипания накладок к тормозному бдрабану обеспечивается благодаря введению в композицию фрикционного назначения мела, вермикулита и стеарата кальция, Полимерная композиция содержит, мас.%: фенолформальдйгидную смолу 14-20; латекс бутадиеннитрильный каучук, (на сухое вещество) 6-.9; вулканизующую группу 1-6: волокнистый наполнитель. 13- 22; углеродный наполнитель 3-6; окись хрома ?г8: гидрат окиси кальция 3-6,- мел 3-8; вермикулит 8-12; стеарат кальция 1.5-2,5 и баритовый концентрат - остальное до 100. 2 табл.~
СОЮЗ СО8ЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТ8Е Н ЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ. СССР (46) 23.06.93. Бюл. И 23 (21) 4731513/05 (22) 15.08.89 . (71) Всесоюзный научно-исследовательский иконструкторска-технологический институт асбестовых технических иэделий (72) H.À.Êðàéíîàç, Н.А.Быкова, М.Ç.Левит, Г.И.Кузнецова и М;А.Киселев (56) Авторское свидетельство СССР ЬЬ 1519214, кл. С 08 L13/02, 1986 .. (непублик;). (54).ПОЛИМЕРНАЯ КОМГЮЗИЦИЯ ФРИКЦИОННОГО НАЗНАЧЕНИЯ (57) Изобретение относится к разработке рецейтуры. безасбестовой фрикционной композиции, предназначенной для изготовления накладок, эксплуатирующих в торФ
Изобретение относится к разработке рецептуры . безасбестовой фрикционной композиции, предназначенной для изготовления.накладок, эксплуатирующихся в тормозных узлах барабанного типа легковых автомобилей.
Цель изобретения — првышение восстенавливвемости эффективности:торможения при.охлаждении накладйк, изготовленных из данной композиции, после нагрева и снижение прилипвнив накладок к торм0эному . барабану. . Полимерную композицию изготавлива.1от методом двухстадиййого смеаения в смесителях различных конструкций s тВ» . ченив 20-30 мин. Предварительно смвсь подвергаю суаке и измельченйю. Иэimos„„5U, „1?O9?19 Al (st)s С 08 1 61/10, С 08 К 13/04; С 08
J 5/14//(С 08 1. 61/10; 9. 04) (С 08
К 13/04; 3:04; 3;22; 3:26; 3:30; 3:36;
1 мозных узлах барабанного типа легковых автомобилей. Повышение восстанавливае мости эффективности торможения при охлаждении накладок, изготовленных иэ данной композиции, после нагрева и снижение прилипания накладок к тормозному барабану обеспечивается благодаря . введению в композицию фрикционного назначения мела. вермикулита и стеарата . кальция, Полимерная композиция содержит, мас.,: фенолформальдегидную смолу
14-20; латекс бутадиеннитрильный каучук. (на сухое вещество) 6-.9; вулканизующую группу 1-6; волокнистый наполнитель, 1322; углеродный наполнитель 3-6; окись хрома Я-.8; гидрат окиси кальция 3-6; мел 3-8; вермикулит 8-12; стеарат кальция 1,5-2,5 и баритовый концентрат — остальное до
100. 2 табл. ление брикетов и вулканиэацию проводят в пресс-форме под давлением с последующей их термообработкой.
Примеры рецептур . известной, конт- . О рольных и предлагаемой композиций приведены в табл. 1.
Оценка вссстанавливаемости тормоз- . Q ных свойств после воздействия температур производится на натурном стенде в барабанном тормозе автомобиля ВА3--2108 по методике. ИС-013Т ВНИИАТИАвтоВАЗ при следующих условиях испытаний:
Давление а системе. МПа 2-8
Скорость торможения, мк)ч 100
Начальная температура. С, 75
Конечная температура. С 250
Материал контртела, СЧ-190 чугун °
1709719
3 4
Восстанавлйваемость эффективности Из приведенных в табл, 2 данных следуторможения при охлаждении по сраане- ет, что тормозные накладки иэ заявленной нию с нагревом (максимальное отклоне- композиции по аосстанавливаемости зфние) оценивается отношением фектианости торможения при охлаждении эффективности торможения наклаДок по- .5 наладок после нагревов превосходят наспе иагреаоа к эффективности торможе- кладки иэ известной композиции на 75 . а ния до нагревов.. степень прилипания накладок иэ заяаланПокаэатель восстанавливаемости эф- .: ной композиции на 78 ниже прилипания фективности торможения характеризует на- накладок из известной композиции, что подежную и бьэопаснуа работу тОрмозной 10 зволяет ликвидировать дефект заклинива- . системы. Число ниже 100 характеризует ния накладок заднего тормоза при трогании дополнительную потерю(падение), а свыше автомобиля в места. При этом иэносостой100/ —. сверхаосстаиавливаемость (увели. кость и коэффициент трения накладок иэ чение) эффективности торможения. Недо- . известной и предлагаемой композиций статочизя восстанавливаемость ведет к. 15 практически равноценны. . увеличению тормозного пути и несвоевре- Ф о р м у ла и э о б р е т е н и я . мениому "торможению. сверхвосстанавли-, Полимерная композиция фрикционного . ваемость ведет.к опережающей блокировке, назначения, включающая фенолформальдеэадиих колес, что в том и в другом случаях, гидную смолу, латекс бутадиеннитрильиого создает аварийную ситуацию. Идеальная 20 каучука, вулканизующую группу, волокнивосстанавливаемость эффективности тор- стый иаполнитель, углеродный наполниможейия 100®.. - тель, окись хрома,:гидрат окиси кальция и
Накладки иэ ззяаленной композиции баритовый концентрат. о т л и ч а ю щ а яхарзктериэуются следующими свойствами: с я тем, что, с целью повышения восстаиавТаердость. по Бринеллю 10-21 25 ливаемости эффективности торможейия.
Предел прочности при сре- . при охлаждении .накладок. изготовленных эе, MAa .:;: . 15-25 . из данной композиции. после нагрева и сни- Предел прочности при сжа- - жеиия прилипания накладок к тормозному тии, МПа - " " 80-100, барабану, композиция. дополнительно соСтепень налипаний накладок к бара- 30 держит мел, вермикулит и стеарат кальция. бану при. стоянке автомобиля на ручном приследующемсоотиошении компонентов, тормозе оцениваешься показателем прочно- .мас.g: сть прилипания образцов накладок к чу- : Фенолформальдегидная гуйным пластинам, -определенным по. смола, - 14,0-20,0 методике М 20-40Ф ВНИИАТИ. Условия. 35 Латексбутадиеннитрильиспы гания: ., - .... -,: - ного каучука(на сухое
Давление на образцы в ..; : вещество) 6,0-9,0 . пере с чугунными пласти;.... Вулканиэующая группа - 1.,0 — 6,0 нами, МПа 500 + 25 .: Волокнистый: наполниВремя выдержки образ- 40 .. тель .. 13,0-22,0 цов под давлением при,: " . ... Углеродный наполиитель 3,0-6,0 температуре: ., 50- 3 С .... Окись хрома 2,0-8.0 . . и влажности .нв менее;:: ..::. Гидрат окиси кальция 3,0"6,0
95,ч . - .: -16 " -0,25 -" . Мел . - 3;0-8,0
В условиях окружаю-, 48- Вермикулит: 8,0-12,0 . щей среды, ч — . 48 и 0.25;, †. Стеарвт кальция 1,5-2.5
Результаты испытаний представленй в Баритоаый:коице: табл. 2;: ., .. ..: . .- трат ; Остальное до 100 мъ и
О «O O O
4«\ а и О О О
Ю
М ФВ о
Ю л
Р в л
° \
1 °
4В
О
О
O о
Ю
° Ъ СЭ
О 1 в
ЪО
e - î î о а м N О О а а л
ФВ мъ
41
Ф л м 1
4 Ъ
4 4
Ф е
О а и а
МЪ б
44Ъ « и а о о л
° Ъ
1 л
СФ л а
I в ф
° Э л а
Р ° 1 ° л
1 о м о
Ф л ъа л и
° Э в
O в е о
СО а4 в а м о ъа
° В
М а
4 Ю л
1 л
Ю л о м а о
° ° а «« I 1 е л а
О °
Фм - И!
° В
Ф Ф
Ю в л
1 л. о л е о
Ю л
Ю е | в л л л
I. е е л . m e
° В СВ
О мъ
I I IV
Ф
Ф л.
14Ъ
° Ф
° В л о
Ю е « o o o
° ЪО
° М Л М «О ЪО t Ф л
° О
В 1 л
° «Ъ
Э I
Ю
4t\ б IA
° Э
a ° e
° о а
° Ч
° в л
1 б л
Ю
°
СЭ
4 Ъ о
Ю о е
О ° ° и о а е е «о
«е ъа 4 Ф
Ю
Ю в л . CI
-О 1 л Ф
СЭ
«Ъ о
O .в, !
СЭ л
СЭ
D о . е
«o °
° а м
° 4Ъ
° 1
° !
1 Ф
Ю е в в
° O 4t
СЭ м е 1
° В м е
« °
О л
С1 «
Ю в Ф л
° I л б °.Ю м
O
Р
O O !A
° а а
Фа 4а
° Э
Ъа е м
»О б
1 ъа
Ф 1
° ° м во м ° мъ м! и о О
И В
Ю
4 а мЪ л
Ф,Э 1
ОЪ
° 1 Ф
° В Ф
О «I 3
Ж %. %
1 1 °
)gff k 3
Й f 11 ВФ . kf1 49 49 ,1 «р „р
1709719 о о
° . л е
Е Е « °
Ю. Ю и аъ о
O O . 1 1
ГЦ
9 â9 3 аа
IO
О о О
° а ° обсаа
44Ъ
o ° е а
9% ° ° ° °
° 1 О И О ЪО.е а е
° В лаба
СЭ
Е О Е
СВ
Ю а ««о е
° 44 ° .Ю и абъа
Ю
О О О а Г ° °
N О а о МВЮ а а ° °
° а и а ВО
Ю о *обо
° а ° а и О \а а. «а о мъ в и л м
,ч !» В»
;В 1
Р а и о в
4" Ъ
О )e -a
J g
4» 1
Ф 1
{ уЕ
li а
О и т
О
3 а!
709719! ! !
1
I ю
° « \»
03 С3 о еч Ф» а O е м еч еее! an!
I Ф !
«3
С3 о
03 а а о
Ю Ю еч е ф
cv! Ի ! ! I—
C j I
ы г
З
et
3 ! 1
1 .) ! C Cl ! 21 ! 1, !»
ca
«Ф а ее1 в
03 O а а в 13! м 00 ф о
o o
М 03 еч еч
ah а
«е! м
С!
С3»
00 С3 м еч о о еч о
° . м 13 ее1
f4, в о
° o o еч о м Се ее1
С3.3«»
° -. а
03 еч
Р а
Ф .7.! !
I 1. ! !
I ! ! ! ! а 3 н..!
» а
00 еч
ct a
03. СЕ еч м ф а м а а
° о
o a а» м
1 м
СЭ ее!»
° . 03
° 4 а аА а е ее%
Ф
Cl а о
° ч Ф м. ч! о!
0O I ее\
1 ! ее\ еА о !.
1 о. о в о еч еп ее\ а
С3 °
»«03 м о
3 3: м
03 ф в а
O C3 м л
» о!!
В ф а
° O! . е» ! !
° е3
Сч
° »
"o
Ф . м ем с Ф Е 13ha м 3 иъ) ! . .
gO. !.Il! ь tk фх ps.!a ) . I ФФ
Редактор И.Шмакова
Составитель Н.Лузина
Техред M.Моргентал .
Корректор Э Лончакоаа заказ 2378 . Тираж Подписное .ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прй ГКНТ СССР
113036. Москва, Ж-35, Раушская, наб,. 4/6
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101
