Способ испытания гидравлических агрегатов

 

Изобретение относится к способам испытания гидравлических агрегатов объемного действия на функционирование. Целью изобретения является расширение функциональных возможностей путем распространения его на неустановившийся температурный режим. Способ включает нагрев рабочей жидкости до наибольшей допустимой температуры, подвод ее в агрегат, предварительно охлажденный до наименьшей допустимой температуры внешней среды , и нагружение агрегата по режиму испытаний до стабилизации температуры наружной поверхности корпуса гидроагрегата . 2 ил.

СГ)НЭЗ СОВЕТСКИХ

СО1(ИЛГ1ИСТИЧЕСКИХ

РЕГ Г1УГ,Г1ИК

1733725 Al () o) (11) (Я)з F 15 B 19/00

ГОСУДАРСТРГ1П4ЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОВРFTU1ÈßÌ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ () (л) 4

ЬЭ (Л > (21) 4810204/29 (22) 04.04.90 (46) 15,05,92. Бюл. N: 18 (71) Институт проблем надежности и долговечности машин АН БСГР (72) В. А. Гурский. В. С, Шевченко, В. П. Петрушин. Г.. И. Терентьев и А. Г.

Попильнух (53) 62-82.001.4 (083.74) (56) ГОСТ 20245-71, Гидроаппаратура испытаний. М.: Изд. стандартов, 1982, с, 12. и.

2.2,1;3. (54) СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ ГИДРАВЛИ 4ЕСКИХ АГРЕГАТОВ

Изобретение относится к машиностроению, а точнее к способам испытания гидравлических агрегатов объемного действия на функционирование. в особенности применительно к гидроппиводям, работающим в условиях существенного перепада температур внешней среды и жидкости в рабочем контуре гидроприводя.

Целью изобретения является расширение функциональных возможностей способа путем распространения его на неустановившийся температурный режим взаимодействующих подвижных и корпусных деталей гидроагрегата.

На фиг, 1 показана схема установки испытания гидравлического распределителя на функционирование в условиях перепадя температур внешнеи среды и в рабочем контуре гидроприводя: на фиг,,2 — фрагмент распределителя и поля допусков на размеры поверхностей в зоне герметизирующего зазора, (57) Изобретение относится к способам испытания гидравлических агрегатов объемного действия на функционирование. Целью изобретения является расширение функциональных возможностей путем распространения его на неустановившийся температурный режим. Способ включает нагрев рабочей жидкости до наибольшей допустимой температуры. подвод ее в агрегат, предварительно охлажденный до наименьшей допустимой температуры внешней среды, и нагружение агрегата по режиму испытаний до стабилизации температуры наружной поверхности корпуса гидроагрегата, 2 ил.

Способ заключается в том, что в агрегат, находящийся при наименьшей допустимой температуре внешней среды при эксплуатации его на данной рабочей жидкости подают рабочую жидкость. предварительно нагретую до наибольшей допустимой в рабочем контуре гидропривода температуры. Одновременно нагружают агрегат по режиму испытаний и фиксируют опытным путем момент стабилизации температуры на наружной поверхности корпуса.

Рабочая жидкость. омывая внутренние элементы агрегата. вызывает их нагрев и тепловую деформацию, ПодвиЖные детали, имеющие малую массу, нагреваются и меняют свои размеры более интенсивно, чем охватывающие их корпусные детали, имеющие большую массу. В результате в течение переходного процесса. продолжительность которого определяется моментом стабилизации температуры корпусной детали, герметизирующие зазоры изменяются так, что

1733725

10

20

40

50 охватываемый размер увеличивается в большей степени, чем охватывающий, При неблагоприятном сечении допусков на размеры элементов. образующих герметизирующий контакт. возможно устранение зазора и при нагружении — затирание, схватывание или другое повреждение поверхностей.

При успешном испытании агрегата по предлагаемому способу можно гарантировать его надежность в эксплуатации по условию отсутствия схватывания рабочих поверхностей при любых сочетаниях (в пределах допускаемых величин) температур внешней среды и рабочего контура.

Установка для реализации способа (см. фиг. 1) включает насос 1. предохранительный клапан 2, краны 3. 4 управления, термокамеру5 с испытываемым распределителем

6, нагрузочные клапань; 7 и 8, бак 9. термоконтактный термометр 10, нагреватель 11.

Краны 3, 4 управления и распределитель б управляются электромагнитами толкающего типа.

В испытываемом распределителе имеется (см. фиг. 2) корпус 12 с отверстиями 13 подвода-отвода жидкости, направляющим отверстием 14, s котором размещен подвижный золотник 15 с направляющей поверхностью 16. Подвижность золотника 15 обеспечивается за счет гарантированного зазора между поверхностями 14 и 16, величина которого определяется полем 17 допуска на размер отверстия 14 корпуса 12 и полем 18 допуска на диаметральный размер поверхности 16 золотника 15. Гарантированный зазор может изменяться от миниMàльного значения до максимальíîfо.

Величина зазора в каждом конкретном распределителе носит случайный характер и может принимать любое значение в указанном диапазоне.

Установка для реализации способа работает следующим образом.

Включают нагреватель 11 и насос 1. Рабочая жидкость. нагнетаемая насосом. направляется через кран 3 управления на слив в бак 9. где перемешивается и равномерно нагревается до температуры, соответствующей наибольшему допускаемому значению в рабочем контуре того гидропривода. для комплектации которого предназначен распределитель б. По достижении этой температуры термоконтактный термометр 10 отключает подачу энергии к нагревателю 11, Затем включают электромагнит крана 3 управления. Поток направляется через кран 4 управления к распределителю 6 и через каапаны 7 и 8, поддерживающие давление в системе, — на слив.

При попеременном включении электромагнитов распределителя б происходило нагружение одного из каналов сначала давлением, величина которого определяется клапаном 7, затем-клапаном 8, Включением электромагнита крана 4 управления происходит смена нагружаемых ка;-;а;.св распределителя 6, Подача рабочей жидкости по каналу 13 (см. фиг. 2) корпуса 12 к золотнику 15 вызывает повышение температуры как золотника

15. так и корпуса 12. Из-за различия масс и условий взаимодействия потока жидкости с поверхностями происходит нагрев их с различной интенсивностью, что приводит к опережающей деформации поверхности 16 золотника 15 по сравнению с поверхностью отверстия 14 корпуса 12. В результате зазор между этими поверхностями, определяемый случайными соотношениями полей 17 и

18 допусков на размеры соответственно поверхностей 14 и 16 уменьшается, Распределитель. прошедший испытания в соответствии с предлагаемым способом, гарантирован от отказа в эксплуатации по эффекту заедания трущихся сопряжений при любом случайном сочетании температур внешней среды и рабочего контура, величины которых имеют следующие значения; температура внешней среды выше или равна наименьшей допустимой температуре внешнеи среды, температура подводимой жидкости ниже или равна наибольшей допустимой температуре в рабочем контуре гидропривода

Формула изобретения

Способ испытания гидравлических агрегатов объемного действия на функционирование, включающий нагрев рабочей жидкости до наибольшей допустимой в рабочем контуре гидропривода температуры, подвод ее в агрегат и одновременное нагружение агрегата по режиму испытаний, о т— л и ч а ю шийся тем, что. с целью расширения функциональныx возможностей способа путем распространения его на неустановившийся температурный режим взаимодействующих подвижных и корпусных деталей гидроагрегата. предварительно охлаждают испытываемый агрегат до наименьшей допустимой температуры внешней среды при эксплуатации его на данной рабочей жидкости. а нагружение проводят до стабилизации температуры наружной поверхности корпуса гидроагрегаТЯ, 1733725

12

Составитель А.Розанцев

Редактор M.Áîêàðåâà Техред М.Мпргенгал Корректор О. Кравцова

Заказ 1652 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по.изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35. Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. yn,Гагарина, 101