Устройство для сборки и опрессовки комплекта коллекторных пластин

 

Использование: в технологии производства электрических машин, позволяет повы13 20 сить качество изготавливаемых комплектов коллекторных пластин путем исключения конусности и тем самым добиться стабильности характеристик коллекторов в эксплуатации . Сущность изобретения: устройство содержит гребенчатую плиту 1, сегментные плашки 11 с конусной наружной поверхностью , фиксирующее кольцо 16с конусной внутренней поверхностью и распорные элементы в виде клиньев 10. На конусных поверхностях плашек и кольца выполнено равное число осевых пазов 14 и 17, соответственно , образующих по окружности устройства ряд каналов, в которых устанавливаются клинья 10. Число пазов 14 в каждой плашке 11 при этом составляет не менее двух. 2 ил. А - А N Сл) ь |ся о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s»s Н 01 R 43/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1б (21) 4717524/07 (22) 10.06.89 (46) 15,05,92. Бюл. ¹ 18 (71) Научно-производственное объединение

"Электротяжмаш" (72) В,С,Топорин (53) 621,318.44 (088.8) (56) Виноградов Н,В, Производствоэлектрических машин, М.: Энергия, 1970, с.114, рис. б — 14, Там же, с,115, рис, 6 — 15. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ И ОПРЕССОВКИ КОМПЛЕКТА КОЛЛЕКТОРНЫХ

ПЛАСТИН (57) Использование; в технологии производства электрических машин, позволяет повы„„Я2„„1734156 А1 сить качество изготавливаемых комплектов коллекторных пластин путем исключения конусности и тем самым добиться стабильности характеристик коллекторов в эксплуатации. Сущность изобретения: устройство содержит гребенчатую плиту 1, сегментные плашки 11 с конусной наружной поверхностью, фиксирующее кольцо 16 с конусной внутренней поверхностью и распорные элементы в виде клиньев 10. На конусных поверхностях плашек и кольца выполнено равное число осевых пазов 14 и 17, соответственно, образующих по окружности устройства ряд каналов, в которых устанавливаются клинья 10, Число пазов 14 в каждой плашке 11 при этом составляет не менее двух. 2 ил, 3

1734156

Изобретение относится к производству электрических машин постоянного тока, в частности тяговых электродвигателей для тепловозов, Известно устройство для сборки и опрессовки в кольцо комплекта коллекторных пластин с установленными между ними изоляционными прокладками, вкючающее гребенчатую плиту, сегментные плашки с конусной поверхностью по наружному диаметру и опрессовочное кольцо с конусной поверхностью по внутреннему диаметру, Известно, что во избежание перекоса плашек при напрессовке кольца последнее должно быть наса>кено предварительно не менее чем на 1/3 высоты плашек, так как перекос обуславливает неравномерность об>катия комплекта коллекторных пластин и снижение его качества, Известно устройство для сборки и опрессовки комплекта пластин, в котором между опрессовочным кольцом и сегментными плашками установлены дополнительные плашки с конусными поверхностями по внутреннему и наружному диаметрам. Усилие прессовки прикладывают при этом к дополнительным сегментным плашкам, которые выполняют роль распорных элементов.

Недостатки известных существующих устройств состоят в следующем, Ввиду того, что при проведении прессовок в первый момент участвует только верхняя часть комплекта пластин, она беспрепятственно передвигается к центру под опрессовочным кольцом. К тому же нижняя часть комплекта пластин в зоне петушков s прямой прессовке не участвует никогда. Все это приводит к конусности комплекта пластин, которая находится в прямой зависимости от конечного положения опрессовочного кольца или распорных плашек. Конусность в комплекте пластин— это разный арочный распор между пластинами по высоте и первопричина появления таких распространенных дефектов, как эллипс коллектора, резкий эллипс, местный бой отдельных коллекторных пластин.

При выполнении прессовок конические поверхности опрессовочных колец и сегментных плашек постоянно сопрягается, Как известно, при такой конструкции места сопряжения представляют собой отдельные полосы, а чисто теоретически — отдельные линии. В этих местах нагрузки на сжатие превышают допустимые, что и приводит на практике к повреждению этих поверхностей в кольцах и плашках.

Так как опрессовочное кольцо постоянно повреждает плашки практически в одном и том же месте, они довольно скоро теряют свою коническую форму, на плашках появляются выработки, Этот факт приводит к еще большей конусности в комплекте пла5 стин, Происходит также резкое увеличение коэффициента трения, которе не удается компенсировать применением смазок.

Целью изобретения является повышение качества изготавливаемых комплектов

10 коллекторных пластин путем исключения конусности.

Изобретение позволяет повысить стабильность коллектора в эксплуатации и, как следствие, коммутационную надежность

15 электродвигателя.

Сущность изобретения состоит в том, что распорные элементы, размещенные между установленными на гребенчатой пли.те сегментными плашками с конусной на20 ружной поерхностью и фиксирующим кольцом с конусной внутренней поверхностью, выполнены в виде клиньев, а на конусных поверхностях фиксирующего кольца и сегментных плашек выполнено равное чис25 ло осевых пазов, которые образуют по окружности устройства ряд каналов для установки клиньев, при этом число пазов в каждой плашке составляет не менее двух, В предложенном устройстве фиксирую30 щее кольцо перед напрессовкой предварительно насажено на всю высоту коллектора и каждый клиновой элемент обеспечен двумя направляющими плосксстями необходимой площади, благодаря чему исключается

35 перекос плашек и конусность комплекта пластин, На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез, А — А на фиг. 2; на фиг. 2 — то же, вид сверху.

40 На фиг. 1 показана гребенчатая плита 1, на рабочей поверхности 2 которой выполнены равномерно по окружности радиальные пазы 3, число которых соответствует числу коллекторных пластин 4 и изоляционных

45 и рокладок 5.

Изоляционная прокладка 5 имеет выступающую за торец 6 коллекторной пластины часть 7, которая установлена в этот паз

3 при сборке комплекта коллекторных пла50 стин 8 на гребенчатой плите.

На торцовой поверхности 9 петушка 10 устанавливаются сегментные плашки 11, внутренний диаметр. которых соответствует

55 черновому диаметру поверхности 12 комплекта пластин 8, а наружная поверхность 13 плашек выполнена конусной с а = 6 . На каждой плашке выполнены два паза 14, опорные стенки 15 которых параллельны образующей конуса.

1734156

Фиксирующее кольцо 16 имеет буртик, наклона разреза к вертикалной оси принят которым оно опирается на плашки, и наруж- 20, ширина разреза 5 — 6 мм, ную конусную поверхность, соответствую- Изготовление и сборка комплекта колщую конусу внутренней поверхности лекторных пластин происходит в следую5 щей последовательности.

B фиксирующем кольце 16 выполнен Штампуют заготовки коллекторных пларяд аксиальных пазов 17, опорная стенка 18 стин из специального профиля и рихтуют их. которых параллельна оси фиксирующего Фрезеруют шлицы в коллекторных пластикольца. Число пазов по окружности в фик- нах, Штампуют изоляционные прокладки. сирующем кольце в 2 раза больше, чем сег- 10 Калибруют коллекторные пластины и изоляментных плашек, количество которых ционные прокладки, подбирая нужныесочевыбирается в.зависимости от диаметра кол- тания, Устанавливают на сборочный стол лектора. Например, придиаметреколлекто- гребенчатую плиту и набирают на ней в ра 400 мм число плашек принято 5, кольцо петушками вниз комплект коллекраспорных клиньев 10. 15 торных пластин и изоляционных прокладок.

На каждую сегментную плашку (фиг.2) Выступающую за торец комплекта коллекприходится по два клина. Это минимальное торную прокладку располагают в пазу на число клиньев, при котором устройство ра- рабочей поверхности гребенчатой плиты, а ботоспособно. Возможно и большее двух коллекторную пластину — рядом, соблюдая число клиньев на каждую сегментную плаш- 20 чередование глубоких и мелких шлицов в ку, что может быть продиктовано расчетами соответствии с чертежом. Устанавливают на и размерами конкретных сегментных пла- петушках сверху комплект сегментных плаLUBK. Число пазов в фиксирующем кольце шекинакрываютихфиксирующимкольцом, равно числу канавок во всех сегментных совместив пазы в кольце и плашках, Подби25 рают коллекторные пластины и изоляцизнПри сборке комплекта коллекторных ные прокладки изнутри по всей высо..е к пластин фиксирующее кольцо насаживает- плашкам и устраняют перекос коллекторся на сегментные плашки до упора так, что- ных пластин. Вставляют в пазы распорные бы пазы в них были совмещены с пазами в клинья и осаживают их поочередно в пазах фиксирующем .кольце под распорные 30 на одинаковую величину. Прессуют компклинья 19, При этом в комплекте коллектор- лект коллекторных пластин и изоляционных ных пластин предварительно выбираются прокладок расчетным усилием, прикладызазоры ме>кду отдельными пластинами и вая его к распорным клиньям, как показано изоляционными прокладками, создавая тем на фиг.1. Перед каждой сборкой комплекта самым необходимые благоприятные усло- 35 пластин боковые поверхности распорных вия для формирования комплекта пластин в клиньев, канавки в сегментных планках и соответствии с требованиями чертежа. опорные стенки в фиксирующем кольце неРаспорные клинья 19 выполнены в виде обходимо смазать графитосодержащей прямоугольной трапеции с целью образова- смазкой с целью уменьшения коэффициенния опорной площадки 20 в верхней части 40 та трения в сопрягаемых элементах и достираспорного элемента для приложения уси- жения необходимого арочного распора, лия при прессовках. Технологический знак также для предохранения рабочих поверх21 служит ориентиром для правильной уста- ностей оснастки от механических поврежденовки клина. Ширина клина составляет при- ний. Маркируют комплект пластин. мерно 1/6 часть развернутой длины 45 Производят термическую обработку компсегментнойплашкипонаружномудиаметру лекта коллекторных пластин, чередуя выи на 3 мм меньше ширины совмещаемых печки комплекта пластин и прессовки в пазов для обеспечения возмо>кности сборки соответствии с принятым технологическим комплекта пластин. Под развернутой дли- процессом, ной понимается длина дуги всреднейчасти 50 При запрессовке распорных клиньев, сегментной плашки по ее наружному диа- как показано на фиг, 1; происходит смещеметру, Остальные размеры распорного кли- ние сегментных плашек в радиальном нана расчетные. С целью достижения правлении и сжатие комплекта необходимой точности изготовления и по- коллекторных пластин. следующего контроля устройства канавки 55 Четко определенное положение фиксив плашках (в средней части) и распорные рующего кольца относительно сегментных клинья целесообразно изготавливать по плашек, точность в изготовлении сопрягаешаблонам, Для перекрытия сегментными мых элементов, наличие под каждым клиплашкамиотдельныхколлекторныхпластин ном двух направляющих плоскостей, и изоляционных прокладок при сборке угол применение графитосодержащих смазок—

1734156 гарантия получения комплекта пластин высокого качества и долговечности устройства для сборки коллекторных пластин.

Формула изобретения

Устройство для сборки и опрессовки комплекта коллекторных пластин, содержащее гребенчатую плиту, сегментные плашки с конусной наружной поверхностью, фиксирующее .кольцо с конусной внутренней поверхностью и распорные элементы, размещенные между сегментными плашками и фиксирующим кольцом, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения качества изготавливаемых комплектов путем исключения конусности, распорные элементы

5 выполнены в виде клиньев, а на конусных поверхностях фиксирующего кольца и сегментных плашек выполнено равное число осевых пазов, которые образуют по окружности устройства ряд каналов для установки

10 клиньев, при этом число пазов в каждой плашке составляет не менее двух,