Способ изготовления кольцевых поковок со ступицей и фланцем

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 21 J 5/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОбРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР у ц0 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

,л

giplelq" -:.л: .;-ж3

l(d с)

) Ъ (d (21) 4778678/27 (22) 13.11.89 (46) 23.05.92. Бюл. N. 19 (71) Завод "Трансмаш" Производственного объединения "Кировский завод" (72) В.Б.Кожевников, А.И.Дьяков и О.Н.Пролубн икова (53) 621.073 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 804158, кл. В 21 J 5/00, 1979. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ ПОКОВОК СО СТУПИЦЕЙ И ФЛАНЦЕМ (57) Использование. изобретение может быть использовано при изготовлении корИзобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способу малоотходной технологии штамповки кольцевых поковок со ступицей и фланцем.

Известен способ изготовления кольцевых поковок со ступицей и фланцем с наметкой отверстия нижним и верхним знаком с последующей его прошивкой.

Недостатком этого способа является то, что этим способом возможно получение сквозных отверстий с удовлетворительной стойкостью штамповой оснастки при соотношении высоты поковки к диаметру основания прошиваемого отверстия меньше или равно 1,8.

Известен способ изготовления поковок штамповкой полой заготовки с конической ступицей и плоским фланцем и последующей прошивкой отверстия с раздачей ступицы конусным пуансоном, ЫЛ, 1734913 А1 пусных деталей в машиностроении. Сущность изобретения . предварительно на полуфабрикате выполняют наметку отверстия с диаметром, не превышающим 1,25 от диаметра основания отверстия готовой поковки. Наружную поверхность ступицы г о поковки выполняют с уклоном, на 2-3 большим уклона соответствующей поверхности готовой поковки. На полуфабрикате формируют участок с волнообразным рельефом в виде фланца с наружным диаметром, равным диаметру фланца в готовой поковке, Готовую поковку получают калибровкой сту. пицы полуфабриката и правкой его фланца.

3 ил.

Недостатком этого способа является то, что этим способом возможно получение сквозных отверстий при соотношении высоты поковки к диаметру основания прошиваемого отверстия меньше или равно 1,2.

Целью изобретения является расширение номенклатуры получаемых поковок, снижение расхода металла, повышение стойкости инструмента.

Поставленная цель достигается тем, что на первом переходе получают полуфабрикат, по объему равный готовой поковке с диаметром наметки со стороны фланца до

1,25 диаметра основания отверстия, уклоном ступицы на 2-3 больше, чем, в готовой поковке и фланцем с наружным диаметром, равным готовой поковке, и длиной волнообразного рельефа, равной длине фланца готовой поковки. Уменьшение внутреннего диаметра наметки со стороны фланца до диаметра основания отверстия производит1734913

15

55 ся на втором переходе при калибровке ступицы и правке фланца полуфабриката. В третьем переходе обрезка облоя и прошивка отверстия в поковке производится на известных штампах совмещенного действия.

На фиг.1 изображен полуфабрикат, получаемый на первом переходе, с диаметром наметки со стороны фланца Он = 1,25 О«н. высотой h„, углом наклона ступицы а и длиной фланца волнообразной формы в диаметральном направлении !1+!2; на фиг,2— готовая поковка перед прошивкой .отверстия и обрезкой облоя, получаемая на втором переходе, после калибровки ступицы до угла )3и правки фланца до длины =1 + lg; на фиг.3 — готовая поковка, получаемая в третьем переходе, после обрезки облоя и прошивки отверстия.

На фиг,1-3 обозначены Doc . — диаметр основания отверстия; Н вЂ” высота поковки;

h, hB — высота верхней и нижней наметки;

D< — диаметр нижней наметки со стороны фланца полуфабриката. Dc — диаметр (наружный) ступицы; Оф — диаметр фланца;а, P — углы наклона ступицы в полуфабрикате и готовой поковке; I>+Is = L — длина фланца волнообразной формы полуфабриката, равная длине фланца готовой поковки; К вЂ” участок внутренней поверхности со стороны нижней наметки, Приведенные количественные интервалы диаметра наметки со стороны фланца и угол наклона ступицы в полуфабрикате обусловлены следующими данными, полученными в процессе проведения опытной штамповки.

Уменьшение диаметра наметки D> полуфабриката со стороны фланца без изменения ее высоты h< приводит к снижению стойкости штамповой оснастки. Увеличение диаметра наметки со стороны фланца, например, до 1,3 диаметра основания приводит к потере устойчивости полуфабриката при калибровке и как следствие к уменьшению высоты Н и прослаблению диаметра основания D« в готовой поковке. Калибровка ступицы полуфабриката с уклоном до

2 не обеспечивает устранение черновины на участке tC готовой поковки. Калибровка ступицы полуфабриката с уклоном более 3 приводит к потере устойчивости полуфабриката и уменьшение высоты готовой поковки.

Приведенные количественные интервалы диаметра наметки со стороны фланца и угол наклона ступицы в полуфабрикате являются оптимальными с точки зрения поставленной цели, так как обеспечивают получение готовой поковки со сквозным отверстием при сокращении расхода металла и увеличении стойкости штамповой оснаст.ки.

Пример. Готовая поковка со ступицей и фланцем имеет размеры: диаметр ступицы

О = 79 мм, диаметр основания Doc<. =48 мм, диаметр фланца Оф = 179 мм, высота поковки Н = 101 мм. Соотношение размеров поковки составляет Н/Doc>. = 2,1.

Сплошную цилиндрическую заготовку

80 168 из стали 45Х нагревают до ковочной температуры (1260 С) и передают на кривошипный горячештамповочный пресс усилием 25 Мн. На первом переходе получают полуфабрикат (фиг.1) с диаметром наметки со стороны фланца, DH = 1,25; DocH. = 60 мм, высотой наметки h,= 0,8; D = 48 мм (из условия обеспечения стойкости штамповой оснастки) длиной волны I<+Iz = 65,5 мм и углом наклона ступицы а= 5 .

На второй переходе получают готовую поковку(фиг.2) суменьшением диаметра наметки с 60 до 48 мм за счет калибровки ступицы до угла P= 3 и правки фланца.

На третьем переходе в обрезном прессе усилием 2,5 Мн в готовой поковке (фиг,3) прошивается отверстие и обрезается облой.

Предлагаемый способ позволяет получать сквозные отверстия в кольцевых поковках со ступицей и фланцем, удовлетворяющим соотношению H/Doñíу<2,1, при Оф — Dc 0,65 Н, что обеспечивает сокращение расхода металла до 20 Д и увеличивает стойкость штамповой оснастки.

Формула изобретения

Способ изготовления кольцевых поковок со ступицей и фланцем, заключающийся в получении полуфабриката с наметкой и участком волнообразного рельефа и окончательной штамповке полуфабриката, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью расширения номенклатуры получаемых поковок, снижения расхода металла и повышения стойкости инструмента,. наметку со стороны фланца полуфабриката выполняют диаметром не более 1,25 диаметра основания отверстия готовой поковки, при этом наружную поверхность ступицы выполняют с уклоном на 2-3 большим, чем уклон соответствующей поверхности готовой поковки, а участок полуфабриката с волнообразным рельефом выполняют в виде фланца с наружным диаметром, равным диаметру фланца в готовой поковке в диаметральном направлении, после чего осуществляют калибровку ступицы и правку фланца полуфабриката.

1734913

Фиг. 2

Составитель В.Кожевников

Техред М.Моргентал Корректор А.Осауленко

Редактор М,Бланар

Заказ 2096 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101