Резец для разделения полупроводниковых пластин на кристаллы

 

Использование: в производстве полупроводниковых приборов. Сущность изобретения: режущая часть резца выполнена с выступами, высота которых равна 0,8-1,0 мм и толщиной 0,2-0,25 мм. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)л В 28 D 1/00

1g « ми 3

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4874450/33 (22) 16.08.90 (46) 23.05.92. Бюл. N 19 (71) Опытное конструкторское бюро при

Ташкентском заводе электронной техники им. В.И.Ленина (72) r.Ñ.Ïîëi:ов (53) 668.3.022 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N . 273875, кл. В 28 D 1/00, 1970, Патент Великобритании Nò 1182820, кл. В 28 D 1/00, 1977.

Изобретение относится к области производства полупроводниковых приборов, Известен резец, имеющий пилообразный профиль рабочей части, с помощью которого на полупроводниковой пластине прорезаются на глубине, меньшей ее толщины, лунки в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Для окончательного разделения пластин на кристаллы используется струнная резка по центрам лунок пластины.

Известен также профильный резец для изготовления кристаллов полупроводниковых приборов, в котором режущая кромка имеет клиновидную форму, Резец прорезает пластину на всю глубину.

Недостатками применения данных резцов являются в первом случае наличие двух операций и смещение контактных поверхностей, а во втором — образование острых кромок у основания кристаллов, что приводит вследствие хрупкости материала к нарушению их целостности, а это снижает качество кристаллов и приборов. изготовленных на их основе, „„Я „„1735023 А1 (54) РЕЗЕЦ ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ ПЛАСТИН НА КРИСТАЛЛЫ (57) Использование: в производстве полупроводниковых приборов. Сущность изобретения: режущая часть резца выполнена с выступами, высота которых равна 0,8-1,0 мм и толщиной 0,2 — 0,25 мм. 5 ил.

Целью изобретения является повышение качества обработки кристаллов, Поставленная цель достигается тем, что у резца для разделения полупроводниковых пластин на кристаллы, содержащего режущую часть для получения фаски, режущая

| часть снабжена выступами, имеющими высоту 0,8 — 1 мм и толщину 0,2-0,25 мм, На фиг,1 дано изготовление резца из,() металлического бруса; на фиг.2 — армировка, Ц резца алмазными зернами; на фиг.3 и 4— резец при обработке кремниевой пластины; на фиг.5 — полуп роводниковая пластина после обработки, Резец (фиг,1) изготовляется из металлического бруска 1 прямоугольной формы, на одной из больших поверхностей которого абразивным профильным диском 2 протачивается ряд параллельно расположенных канавок с наклонными стенками 3 и широкой частью 4, равной размеру кристалла. Канавки соединяются выступами 5 высотой h

0,8 — 1 мм и толщиной I 0,1 — 0,15 мм, расположенными в верхнай их части.

1735023

Полученная таким образом профильная поверхность на бруске служит рабочей частью резца. Для придания резцу режущих свойств его рабочая кромка известным способом армируется алмазными зернами (фиг.2). С учетом покрытия алмазным слоем

1 и толщиной 0,05 мм линейные параметры выступов 2 резца 3 будут равны 0,2 — 0,25 мм, В результате проведенных экспериментальных исследований были определены оптимальные размеры выступов резца, Увеличение, в сравнении с оптимальными, размеров выступов приводит к увеличению времени резки и расхода полупроводникового материала, а также повышает механические напряжения в кристаллах, снижая тем самым их качество.

Уменьшение размеров приводит к нарушению целостности нижней кромки кристаллов, что также снижает качество полупроводниковых элементов.

Предлагаемый резец был опробован на производственном участке резки полупроводниковых пластин с р — п структурой на кристаллы.

Процесс р зки пластин на кристаллы проводился в следующей последовательности.

Кремниевая пластина (фиг.3) с р — n переходом 1 с помощью шеллака 2 наклеивается на стеклянное основание 3 оправы 4, Оправа с наклеенной пластиной устанавливается на станке и прижимается к рабочей части резца 5, имеющего профиль, соответствующий показанному на фиг.2, и угол наклона боковых стенок, равный 20 .. B рабочем состоянии резцу сообщается возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости, а к его рабочей поверхности прижимается оправа с наклеенной пластиной.

В результате рабочая часть резца 1 (фиг.4)

5 срезает материал и, проходя через пластину, образует ленты 2 с боковой поверхностью, соответствующей профилю его рабочей части и с утолщениями у основания.

После первого этапа резки оправу с

10 кремниевыми лентами поворачивают на 90 и повторяют процесс резки, В результате обработки полупроводниковой пластины предлагаемым резцом получают кристаллы 1 (фиг,5), имеющие форму

15 усеченной пирамиды с выходом р — и перехода 2 на боковую поверхность с углом наклона 20 по отношению к его основанию, что обеспечивает в приборе управляемое лавинообразование по обратному току.

20 Благодаря применению резца с выступами, у основания кристаллов образуется прямоугольная часть 3 между основанием и боковой поверхностью вместо острой, что и обеспечивает целостность получаемых кри25 сталлов и, следовательно, повышает качество полупроводниковых изделий при высоком выходе годных.

Формула изобретения

30 Резец для разделения полупроводниковых пластин на кристаллы, содержащий режущую часть для получения фаски на кристаллах, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки

35 кристаллов, режущая часть выполнена с выступами высотой 0,8 — 1 мм и толщиной 0,20,25 мм.

1735023

А

1 j

Р гУ,, 55

1735023

30

40

50

Составитель Г.Афиногенова

Техред М,Моргентал Корректор А,Осауленко

Редактор Л.Гратилло

Заказ 1776 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101