Рабочее оборудование роторного экскаватора

 

Изобретение относится к роторным экскаваторам , предназначенным для открытой разработки крепких углей и плотных пород. Цельповышение производительности экскаватора и долговечности передних режущих элементов при их равномерном износе. Рабочее оборудование роторного экскаватора включает поворотную в плане роторную стрелу и установленный на ней под углом к ее продольной оси приводной ротор, к проушинам которого прикреплены ковши с симметричными режущими поясами и закрепленными на них передними и боковыми режущими элементами. Проушины ротора выполнены разновысокими и их поперечная ось образует с осью ротора угол опережения Д Продольная ось симметрии передних режущих элементов ковшей, установленных в проушинах, образует с плоскостью вращения ротора тот же угол опережения Д не превышающий угла ее. установки ротора относительно продольной оси стрелы, при этом /3 а. 3 ил. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 Е 02 F 3/24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ этом P < a. 3 ил. 4

Ql

Ql

О (21) 4730598/03 (22) 16,08,89 (46) 23.05.92.Бюл. М 19 (71) Государственный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и проектный институт угольной промышленности (72) Г,Т.Ситкарев (53) 621,879,48 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1270222, кл. Е 02 F 3/24, 1986.

Беляков Ю.И., Владимиров В.M. Рабочие органы роторных экскаваторов, M.: Машиностроение, 1967, с. 13...17.

Подэрни P.Þ, Горные машины v; автоматизированные комплексы для открытых горных работ. Учебник для вузов. M.: Недра, 1979, с. 615, (54) РАБОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ РОТОРНОГО ЭКСКАВАТОРА (57) Изобретение относится к роторным экскаваторам, предназначенным для открытой

Изобретение относится к рабочему оборудованию роторных экскаваторов, предназначенных для открытой разработки плотных пород и крепких углей, и может быть использовано при их проектировании и создании.

Известно рабочее оборудование роторного экскаватора, включающее приводной ротор и поворотную стрелу, при этом ротор повернут на стрелу на угол а, а ковши имеют несимметричный режущий пояс за счет смещения оси симметрии расстановки резцов (двух передних и четырех боковых) относительно оси симметрии ковша на угол Р.

Однако такое конструктивное решение рабочего оборудования вызывает два недостатка, Ковши получаются несимметричными, что усложняет технологию и увеличивает

„„5U ÄÄ 1735502 А1 разработки крепких углей и плотных пород.

Цель — повышение производительности экскаватора и долговечности передних режущих элементов при их равномерном износе.

Рабочее оборудование роторного экскаватора включает поворотную в плане роторную стрелу и установленный на ней под углом к ее продольнсй оси приводной ротор, к проушинам которого прикреплены ковши с симметричными режущими поясами и закрепленными на них передними и боковыми режущими элементами. Проушины ротора выполнены разновысокими и их поперечная ось образует с осью ротора угол опережения

Р, Продольная ось симметрии передних режущих элементов ковшей, установленных в проушинах, образует с плоскостью вращения ротора тот же угол опережения Р, не превышающий угла а установки ротора относительно продольной оси стрелы, при трудоемкость их изготовления. При нижнем положении ковша из-за несимметричного расположения резцов относительно оси симметрии ковша один из двух передних резцов будет расположен ниже и поэтому будет участвовать в резании при движении стрелы в обе стороны и соответственно изнашивается почти вдвое быстрее. При этом рабочем оборудовании обеспечивается симметричная расстановка резцов при положении ковшей только на уровне оси ротора (в плане рабочего оборудования), но усугубляется несимметричность расстановки резцов относительно продольной оси симметрии ротора, что отрицательно влияет на энергоемкость резания, вызывает неравномерность износа передних резцов при нижнем положении ковша и поэтому приводит к сни1735502 жению эксплуатационной производительности экскаватора, Известны конструкции рабочего оборудования роторных экскаваторов, включающие приводной ротор, поворотную стрелу с конвейером, ковши, установленные на роторе и оснащенные передними и боковыми резцами, Известно рабочее оборудование роторного экскаватора, в котором применяются поворот ротора на стрелу и ковши с симметричным режущим поясом.

Недостатком этой конструкции является неравномерный износ и малый срок службы передних (наиболее выступающих в сторону забоя) резцов, вызванный тем, что из-за поворота ротора на стрелу наиболее выступающий в сторону забоя передний резец участвует в резании как при повороте стрелы вправо, так и влево, и поэтому почти в два раза быстрее изнашивается, а другой (передний резец участвует в резании при повороте стрелы только в одну сторону, Ускоренный износ наиболее выступающего переднего резца вызывает более частую его замену, что приводит к снижению эксплуатационной производительности экскаватора.

Цель изобретения — повышение производительности экскаватора и долговечности передних режущих элементов при их равномерном износе.

Цель достигается тем, что в рабочем оборудовании роторного экскаватора, включающем поворотную в плане роторную стрем и установленный на ней под углом к ее продольной оси приводной ротор, к проушинам которого прикреплены ковши ссимметричными режущими поясами и закрепленными на них передними и боковыми режущими элементами, проушины ротора выполнены разновысокими и их поперечная ось образует с осью ротора угол опережений Р, при этом продольная ось симметрии передних режущих элементов ковшей, установленных в проушинах, образует с плоскостью вращения ротора тот же угол опережения ф не превышающий угол а установки ротора относительно продольной оси стрелы, при этомф Q.

На фиг. 1 показано рабочее оборудование, вид сверху; на фиг, 2 — то же, вид спереди; на фиг, 3 — схема отделения стружек при повороте ротора в одну и другую сторону.

Рабочее оборудование роторного экскаватора включает стрелу 1, ротор 2, привод 3 ротора, ковши 4 с двумя передними резцами 5 и 5 и с боковыми резцами 6, а также

55 проушины 7 ротора 2, установленные на наружной поверхности 8 ротора 2, Установка каждого ковша 4 характеризуется осью 9 симметрии крепления резцов, продольной осью 10 симметрии ротора, радиусом 11 резания, проведенным из центра поворота стрелы 1 (т.О, фиг. 1) в среднюю точку режущего пояса ковша (т,С, фиг. 1), углом а между продольной осью 10 симметрии ротора и радиусом 11 резания и углом Р между осью

9 симметрии крепления резцов на каждом ковше 4 и продольной осью 10 симметрии ротора, Процесс экскавации происходит при вращении ротора 2 и одновременном повороте стрелы 1 в одну, а затем в обратную сторону, Ф, Предлагаемая конструкция рабочего оборудования обеспечивает при положении ковшей 4 на уровне оси 12 вращения ротора (фиг. 1) выдвижение переднего резца 5 в сторону массива на величину Л = h, по

tf сравнению с передним резцом 5, а при нижнем положении ковшей 4(фиг. 2) выдви° Ю жение переднего резца 5 в сторону массива на величину Л = Л по сравнению с передним резцом 5, Поэтому передний резец 5 будет участвовать в резании при повороте стрелы в обе стороны при положении ковшей на уровне оси 12 вращения ротора, а передний резец 5"будет участвовать в резании при повороте стрелы в обе стороны при нижнем положении ковшей 4, что обеспечивает одинаковую длину контакта этих передних резцов с массивом при работе роторного экскаватора, т,е, равномерный износ этих передних резцов.

При известной конструкции рабочего

1 оборудования достигается А=О, но при этом

Л= 2Л, т.е, будет неравномерный износ передних резцов, износ переднего резца 5 будет в предлагаемой конструкции (Л= Л) в два раза менее интенсивным, чем в известной конструкции (Л= 2Ь).

Боковой наклон ковшей 4 предлагаемой конструкции рабочего оборудования обеспечивается благодаря (фиг. 1 и 2) их креплению в проушинах 7 ротора 2, имеющих разную высоту и установленных под углом

Р на наружной поверхности ротора 2, Как показано на фиг. 1, высота левых проушин

h> ротора 2 меньше высоты правых проушин

hz ротора.

Износ резцов зависит от продолжительности резания и от нагрузок на резцы. Предлагаемая конструкция обеспечивает практически одинаковое участие в резании передних резцов 5 и 5. Например, как видно из прилагаемой схемы на фиг, 3, при поло1735502

55 жении ковшей на уровне оси ротора и боковой подаче ротора влево в отделении стружl/ // ки участвуют передний 5 и боковой 6 резцы и дополнительно участвует другой передний резец 5, а при боковой подаче ротора вправо в отделении стружки участвуют передний 5 и боковой 6 резцы, а другой пе// редний резец 5 не участвует.

Зато при нижнем положении ковшей участие этих резцов прямо противоположное, что обеспечивает практически одинаковое участие передних резцов в работе.

Кроме того, предлагаемая конструкция делает минимальным по нагрузке дополнительное участие передних резцов; при положении ковшей на уровне оси ротора резца

5 для отделения минимальной части стружки A = Л, при нижнем положении ковшей резца 5 для отделения такой же минимальной части стружек W = Л, Указанное минимальное дополнительное участие резцов 5 и

5 приводит к минимальному одинаковому дополнительному их износу.

Предлагаемая конструкция по сравнению с известными имеет следующие преимущества, благодаря равномерному и менее интенсивному износу передних резцов повышается эксплуатационная производительность экскаватора; благодаря возможности применять ковши с симметричной расстановкой на них резцов упрощается технология изготовления ковшей и появляется возможность уни5 фикации ковшей, т.е. применения этих ковшей на разных типоразмерах роторных экскаваторах, отличающихся углом поворота ротора на стрелу — углом Х .

Формула изобретения

10 Рабочее оборудование роторного экскаватора, включающее поворотную в плане роторную стрелу и установленный на ней под углом к ее продольной оси приводной ротор, к проушинам которого прикреплены

15 ковши с симметричными режущими поясами и закрепленными на них передними и боковыми режущими элементами, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности экскаватора и долго20 вечности передних режущих элементов при их равномерном износе, проушины ротора выполнены разновысокими и их поперечная ось образует с осью ротора угол опережения

Р, при этом продольная ось симметрии пе25 редних режущих элементов ковшей, установленных в проушинах, образует с плоскостью вращения ротора тот же угол опережения Р, не превышающий угла а установки ротора относительно продольной

30 оси стрелы, при этом P а.

1735502

Составитель Ч, Ситкарев

Техред М.Моргентал Корректор Н, Король

Редактор В. Данко

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1800 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5