Роторный акустический диспергатор

 

Изобретение относится к роторным акустическим диспергаторам и позволяет повысить эффективность в работе за счет уменьшения гидравлического сопротивления и потерь энергии. Диспергатор содержит ротор 2 и статор 6 с отверстиями 4, 7 в боковых стенках и воронку 5, плавно сопряженную с полым валом 3 ротора. Дно ротора выполнено коническим, а дно статора - тарельчатым , и они плавно сопряжены с нижними краями отверстий 4, 7. 1 ил. сл С i OJ о сл ю о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s B 01 F 7/28

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4782633/26 (22) 23,11.89 (46) 30.05.92. Бюл. ¹ 20 (71) Экспериментальное творческое научнотехническое объединение "Электроакустический центр" и Челябинский политехнический институт (72) А.К,Звездин, В,Ю.Герасимов, А.И.Зимин, Н.P.Ôðàãå, B.È.×óìàíîâ и В.А,Якушев (53) 66,063(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 716629, кл. В 06 В 1/18, 1978.

Авторское

N 1033168, кл, ЫЛ 1736590 А1 (54) РОТОРНЫЙ АКУСТИЧЕСКИЙ ДИСПEPГАТОР (57) Изобретение относится к роторным акустическим диспергаторам и позволяет повысить эффективность в работе за счет уменьшения гидравлического сопротивления и потерь энергии. Диспергатор содержит ротор 2 и статор 6 с отверстиями 4, 7 в боковых стенках и воронку 5, плавно сопряженную с полым валом 3 ротора. Дно ротора выполнено коническим, а дно статора — тарельчатым, и они плавно сопряжены с нижними краями отверстий 4, 7. 1 ил, 1736590

25 днищами ротора и статора способствует уменьшению потерь энергии, снижению гидравлического сопротивления и повышению эффективности работы роторного акустического диспергатора, Формула изобретения

Роторный акустический диспергатор, содержащий концентрично установленные в корпусе ротор и статор с отверстиями в боковых стенках и загрузочную воронку, плавно сопряженную с вертикальным валом ротора, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности в работе за счет уменьшения гидравлического сопро30

40 тивления и потерь энергии, дно ротора выполнено выпуклым коническим, плавно сопряженным с нижним краем отверстий ротора, а дно статора выполнено тарельчатым, плавно примыкающим к нижнему краю отверстий статора, 50

Составитель А,Зимин

Техред М.Моргентал Корректор О,Кравцова

Редактор А.Orap

Заказ 1849 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1 3035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Изобретение относится к акустическим устройствам для гомогенизации и диспергирования различных веществ в жидкой проточной среде и может быть использовано для интенсификации массообменных процессов в химической, нефтяной, пищевой и других отраслях промышленности.

Известно диспергирующее устройство, содержащее корпус с установленными в нем статором и ротором с отверстиями в их боковых стенках.

Недостатками указанного устройства являются наличие застойных зон и невысокая эффективность.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является роторный акустический диспергатор, содержащий концентрично установленные в корпусе ротор и статор с отверстиями в боковых стенках и загрузочную воронку, плавно сопряженную с вертикальным полым валом ротора.

Однако известный диспергатор характеризуется недостаточной эффективностью в работе вследствие значительного гидравлического сопротивления и потерь энергии.

Цель изобретения — повышение эффективности в работе за счет уменьшения гидравлического сопротивления и потерь энергии.

Поставленная цель достигается тем, что в диспергаторе, содержащем концентрично установленные в корпусе ротор и статор с отверстиями в боковых стенках и загрузочную воронку, плавно сопряженную с вертикальным полым валом ротора, дно ротора выполнено выпуклым коническим, плавно сопряженным с нижним краем отверстий ротора, а дно статора выполнено тарельчатым, плавно примыкающим к нижнему краю отверстий статора, На чертеже показан диспергатор, осевой разрез.

Роторный акустический диспергатор содержит корпус 1, ротор 2 с полым валом 3 и отверстиями 4, загрузочную воронку 5, статор 6 с отверстиями 7 и дном 8, бункер 9.

Дно ротора выполнено выпуклым коническим, плавно сопряженным с нижним краем отверстий 4 ротора, а дно 8 статора 6 выполнено тарельчатым, плавно примыкающим к нижнему краю отверстий 7 статора 6. На чертеже стрелками показаны направления движения рабочей среды во время работы диспергатора.

Роторный акустический диспергатор работает следующим образом.

Жидкая рабочая среда (которая может состоять из нескольких компонентов) подается через загрузочную воронку 5 и полый вал 3 в полость вращающегося ротора 2, откуда под действием сил давления, силы тяжести (ее действие определяется конической формой дна ротора) и центробежных сил рабочая среда через отверстия 4 вращающегося ротора 2 и отверстия 7 неподвижного статора 6 (в моменты coBMGLLlåíèÿ отверстий 4 и 7) попадает в бункер 9. При периодических ускорениях . и замедлениях рабочей среды в отверстиях 4 и 7 генерируются акустические колебания, энергия которых расходуется на диспергирование, эмульгирование, гомогенизацию. Плавное сопряжение отверстий ротора и статора с