Устройство для свинчивания электродов больших диаметров

 

Изобретение относится к ручному инструменту . Цель изобретения - повышение надежности за счет обеспечения контроля передаваемого крутящего момента. Предварительно устройство для свинчивания электродов в разобранном виде устанавливают на электрод 15 и соединяют звено 1 с основной губкой или корпусом 4 при помощи пальца 2. Затем, вращая за рукоятку 14, ввинчивают стакан 6 в корпус, при этом стакан 6 через тарельчатые пружины 10 перемещает дополнительную губку 11 в сторону электрода 15 до полной выборки зазора между ними. При дальнейшем вращении стакана 6 происходит деформация тарельчатых пружин 10. Изменяя степень сжатия тарельчатых пружин 10, изменяют усилие, создаваемое последними, с которым дополнительная губка 11 прижимается к электроду 15. В зависимости от степени сжатия тарельчатых пружин изменяется вылет конца сменного стержня 13 относительно торца стакана 6, при этом величина вылета является показателем передаваемого крутящего момента. Затем к устройству прикладывают крутящий момент и свинчивают электроды 15. По достижении предельного момента основные и дополнительная 11 губки проскальзывают относительно наружной поверхности электрода 15. 2 ил. 75 СП С vi OJ о о 00 XI Фиг. 2

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51)5 В 25 В 13/50

ГОСУДАР CTBE HHbl Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4 (Ю (:

I QQ

4 (21) 4814624/28 (22) 16.04,90 (46) 30.05,92, Бюл. N 20 ,(71) Государственный научно-исследовательский, проектный и конструкторский институт электродной промышленности (72) А, Ю. Волчематьев, Ю. В, В олчематьев, А.А.Окунев, И.И.Кравчина и Ю.Я.Мельников (53) 621. 883(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 317500, кл. В 25 В 13/50, 1969.

Авторское свидетельство СССР

К 638459, кл. 8 25 В 13/50,,1973. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВИНЧИВАНИЯ

ЭЛЕКТРОДОВ БОЛЬШИХ ДИАМЕТРОВ (57) Изобретение относится к ручному инструменту, Цель изобретения — повышение надежности за счет обеспечения контроля передаваемого крутящего момента, Предварительно устройство для свинчивания электродов в разобранном виде устанавливают на электрод 15 и соединяют звено 1 с основной губкой или корпусом 4 при помощи пальца 2. Затем, вращая за рукоятку 14, ввинчивают стакан 6 в корпус, при этом стакан 6 через тарельчатые пружины 10 перемещает дополнительную губку 11 в сторону электрода 15 до полной выборки зазора между ними. При дальнейшем вращении стакана 6 происходит деформация тарельчатых пружин 10. Изменяя степень сжатия тарельчатых пружин 10, изменяют усилие, создаваемое последними, с которым дополнительная губка 11 прижимается к электроду 15. В зависимости от степени сжатия тарельчатых пружин изменяется вылет конца сменного стержня 13 относительно торца стакана 6, при этом величина вылета является показателем передаваемого крутящего момента, Затем к устройству прикладывают крутящий момент и свинчивают электроды

15. По достижении предельного момента основные и дополнительная 11 губки проскальзывают относительно наружной поверхности электрода 15. 2 ил, 1736687

20

35 .40

Изобретение относится к ручному инструменту, в частности к устройствам для резьбового соединения графитированных электродов больших диаметров дуговых сталеплавильных печей.

Известно устройство для затяжки резьбовых соединений, содержащее шарнирно соединенные два двуплечих рычага и шарнирно соединенный с соответствующими концами двуплечих рычагов гибкий элемент, предназначенный для взаимодействия с цилиндрической поверхностью затягиваемого резьбового соединения, Наиболее близким к изобретению является устройство для свинчивания электродов больших диаметров, содержащее шарнирно соединенные звенья, размещенные в них губки и нажимной механизм.

Недостаток известного устройства состоит в сложности регулировки передаваемого крутящего момента на затягиваемое резьбовое соединение.

Цель изобретения — повышение точности за счет обеспечения контроля передаваемого крутящего момента.

Поставленная цель достигается за счет того, что в устройстве для свинчивания электродов больших диаметров, содержащем шарнирно соединенные звенья, размещенные в них губки и нажимной механизм, последний выполнен в виде соединенного с соответствующими звеньями корпуса, установленного в последнем с возможностью фиксированного перемещения стакана с центральным отверстием в дне, подпружиненной относительно стакана и корпуса дополнительной губки с хвостовиком, закрепленного на торце последнего и размещенного в центральном отверстии сменного стержня и рукоятки, закрепленной на торце стакана.

На фиг.1 изображено устройство для свинчивания электродов больших диаметров, общий вид; на фиг,2 — нажимной механизм, продольный разрез.

Устройство для свинчивания электродов больших диаметров содержит звенья 1, соединенные шарнирно с помощью пальцев 2 с концом каждого из звеньев 1 губки

3 и нажимной, механизм, включающий корпус 4, имеющий резьбовое отверстие 5, размещенный в последнем с возможностью фиксированного перемещения стакан 6 с центральным отверстием 7 в дне и резьбой

8 на наружной поверхности, ответной резьбе отверстия 5, подпружиненную относительно корпуса 4 пружиной 9 и относительно стакана 6 тарельчатыми пружинами 10 дополнительную губку 11 с хвостовиком 12, размещенным в стакане 6, закрепленный на торце хвостовика 12 сменный стержень 13, размещенный в центральном отверстии 7, и рукоятку 14, закрепленную на торце стакана 6, Губки 3 и дополнительная губка 11 предназначены для взаимодействия с наружной цилиндрической поверхностью электрода 15.

Устройство для свинчивания электродов больших диаметров работает следующим образом.

Предварительно устройство в разобранном виде устанавливают на электрод

15 большого диаметра так, чтобы последний охватывался по окружности звеньями 1 с губками 3 и нажимным механизмом, и соединяют соответствующее звено 1 и губку 3 пальцем 2. Затем, вращая за рукоятку 14 стакан 6, например, по часовой стрелке, преобразуют вращательное движение стакана 6 в поступательное, которое через тарельчатые пружины 10 передается дополнительной губке 11, которая перемещается в сторону электрода 15 до полной выборки зазоров между последним и дополнительной 11 и основной 3 губками. При дальнейшем вращении стакана 6 происходит сжатие тарельчатых пружин 10, деформация последних определяет усилие прижатия дополнительной губки 11 к электроду 15. Одновременно возникающее при этом реактивное усилие передается через стакан 6, резьбу 8 и ответную ей резьбу отверстия 5, корпус 4, пальцы 2 и звенья 1 на губки 3, которые с соответствующим усилием также прижимаются к электроду 15. 8 это же время сменный стержень 13 перемещается в центральном отверстии 7 стакана

6, при этом величина вылета конца сменного стержня 13 из стакана 6 является показателем передаваемого на электрод 15 крутящего момента, При приложении к устройству крутящего момента осуществляется свинчивание электродов 15 до тех пор, пока устройство не начнет проскальзывать относительно наружной поверхности электрода 15, что является сигналом о достижении предельного момента затяжки. При вращении стакана 6 в обратном направлении (против часовой стрелки) под действием усилия пружины 9 дополнительная губка 11 возвращается в исходное положение, при этом пружина 9 препятствует выпадению дополнительной губки 11 из корпуса 4 нажимного механизма, После этого извлекают один из пальцев

2 из губки 3 и звена 1 и снимают устройство с электрода 15.

Настройка устройства на заданный крутящий момент свинчивания электродов больших диаметров осуществляется следу1736687

Фпе 1

Составитель Ю.Сергеев

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор .И.Муска

Редактор M.Êåëåìåø

Заказ 1854 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 ющим образом. Вместо сменного стержня

13 устанавливается индикатор-линейка (не показан). Собранное устройство устанавливается на контрольном электроде (не показан) и нагружается заданным крутящим моментом. Затем, ослабляя степень поджатия основных 3 и дополнительной 11 губок к контрольному электроду путем вращения рукоятки 14 со стаканом 6, фиксируют момент начала проскальзывания устройства относительно наружной поверхности контрольного электрода. При этом показание шкалы индикатора линейки, расположенной в отверстии 7 дна стакана 6, относительно торца последнего соответствует необходимой длине сменного стержня 13 для заданного крутящего момента.

Формула изобретения

Устройство для свинчивания электродов больших диаметров, содержащее шарнирно соединенные звенья, размещенные в

5 них губки и нажимной механизм, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности путем обеспечения контроля передаваемого крутящего момента, нажимной механизм выполнен в виде соединенно10 го с соответствующими звеньями корпуса и установленного в последнем с возможностью фиксированного перемещения стакана с центральным отверстием в дне, подпружиненной относительно стакана и корпуса допол15 нительной губки с хвостовиком, закрепленного на торце последнего и размещенного в центральном отверстии сменного стержня и рукоятки, закрепленной на торце стакана.