Способ очистки жидкой среды

 

Изобретение относится к общим технологическим процессам и касается очистки жидких сред от микроорганизмов. Цель изобретения - улучшение качества очистки при. сохранении физико-химических свойств жидкости. Способ очистки жидкой среды от микроорганизмов включает пропускание потока жидкой среды через электрическое поле постоянного тока с размещением в нем диэлектриков, причем жидкую среду предварительно пропускают через поле высоковольтного электрода одного знака с потенциалом на электроде 4-16 кВ, а затем через электрическое поле постоянного тока напряженностью 2,0-13,0 В/см при плотности тока 0,09-0.14 мА/см2. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з С 02 F 1/467

В g-! :5P Р,Т

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВЦДЕТЕЛ6СТВУ (21) 4725809/26 (22) 04.06;89 (46) 30.05.92; Бюл. N 20 (71) Пятигорский центр научно-технического творчества молодежи "Пульс" и Пятигорский научно-исследовательский институт курортологии и физиотерапии (72) В.А.Усачев (53) 628.543(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 470503, кл. С 02 F 1/48, 1972. (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ЖИДКОЙ СРЕДЫ (57) Изобретение относится к общим технологическим процессам и касается очистки

Изобретение относится к общим технологическим процессам и касается очистки жидких сред от микроорганизмов, Цель изобретения — улучшение степени очистки при сохранении исходных физикохимических свойств жидкости.

Способ осуществляется с помощью устройства, содержащего размещенную в корпусе электродную камеру с электродами.

Высоковольтный электрод расположен в верхней части камеры, а в нижней части закреплены два электрода, с размещенным между ними диэлектриком.

На фиг.1 показано устройство, вид спереди; на фиг.2 — то же, разрез.

B корпусе 1 устройства имеются входное 2 и выходное 3 отверстия, В верхней части корпуса. расположен высоковольтный электрод 4, в нижней части корпуса размещены рабочие электроды 5 с клеммными креплениями 6. Между рабочими электродами расположен диэлектрик 7, например речной песок.,, 0,, 1736941 Al жидких сред от микроорганизмов. Цель изобретения — улучшение качества очистки при. сохранении физико-химических свойств жидкости. Способ очистки жидкой среды от микроорганизмов включает пропускание потока жидкой среды через электрическое поле постоянного тока с размещением в нем диэлектриков, причем жидкую среду предварительно пропускают через поле высоковольтного электрода одного знака с потенциалом на электроде 4-16 кВ, а затем через электрическое поле постоянного тока напряженностью 2,0 — 13,0 В/см при плотности тока 0,09 — 0,14 мА/см; 2 ил.

Загрязненная жидкость поступает в отверстие 2 корпуса 1, полностью покрывая электрод 4. К электроду 4 подводится высокое напряжение (Овв = 4 — 6 кВ) и определенной полярности. Микроорганизмы в потоке электрически активизируются, приобретая избыточный заряд. Затем попадают в слабое электрическое поле между электродами

5 с диэлектриком 7, с которым они взаимодействуют, удерживаясь на его. поверхности, Для качественной очистки жидкость должна находиться в камере не менее 8-9 мин. После окончания обработки жидкости устройство регенерируют в течение 10 — 15 мин следующим образам: промывают чистой водой, меняя полярность рабочих электродов через каждые 5 мин при непрерывном потоке промывающей жидкости.

П р и M е р 1 л минеральной воды заражен кишечной палочкой (Ebcherichia Coii

675) в концентрации =1000 бакт/мл. Зараженную среду пропускали со скоростью 100 мл/ч. Рабочие режимы устройства составля. 1736941 иг7 ли: 0вв =6 кВ, полярность(), tp> = 2 мА,. Up>= = 1,6 B. После окончания очистки изучали физико-химический состав воды и качество очистки путем подсчета числа микроорганизмов.

При неизменившемся составе минеральной воды микробное загрязнение (общее микробное число — ОМЧ) устранялось практически полностью.

Испытания показали, что предлагаемый способ позволяет проводить качественную очистку жидкостей различного. состава от микробного загрязнения.

Очистка производится путем извлечения микроорганизмов из среды, а не их уничтожения, как это происходит при использовании известных способов, что приводит к загрязнению среды продуктами распада погибших микробов.

При этом сохраняются неизменными физико-химические свойства жидкости.

Предлагаемый способ экономичен, так как требует меньшего расхода электроэнергии

5 по сравнению с объектамй аналогичного назначения.

Формула изобретения

Способ очистки жидкой среды от микроорганизмов, включающий пропускание ее

10 через слой диэлектрика, помещенного в поле электрического тока, о т л и ч а ю щ и и -. с я тем, что, с целью улучшения степени очистки при сохранении исходных фиэикохимических свойств жидкой среды.,ее пред15 варительно IlpoAócêàþò через зону воздействия монополярного высоковольтного электрода с потенциалом 4 — 6 кВ, а пропускание через слой диэлектрика ведут при напряженности поля 2.0 — 13 0 В/см и

20 плотности тока 0,009 — 0,14 мА/см .

1736.941

Составитель Т.Барабаш

Редактор Н.Киштулинец Техред М.Моргентал - . Корректор Э.Лончакова

Заказ 1867 - Тираж . подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и.открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Способ очистки жидкой среды Способ очистки жидкой среды Способ очистки жидкой среды 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области обработки воды электрокоагуляцией

Изобретение относится к способам очистки воды от солей жесткости на ионообменных установках и позволяет сократить расход реагентов и предотвратить загрязнение окружающей среды неорганическими солями

Изобретение относится к фильтрам для очистки жидкостей, преимущественно для очистки нефтяных топлив и масел от воды, и позволяет увеличить время полезной работы фильтра

Изобретение относится к способам переработки моечных растворов, содержащих в своем составе лаки, эмали и смесь растворителей , образующихся преимущественно при снятии лакокрасочных покрытий с изделий перед их ремонтом или при окрашивании и может быть использовано для рекуперации растворителя

Изобретение относится к области получения фильтрующих материалов и использования этих материалов в фильтрах для очистки сточных нефтесодержащих вод нефтяного производства от нефтепродуктов

Изобретение относится к электрохимической обработке водных растворов и получения газов, а именно к электрохимической установке со сборными и распределительными коллекторами анолита и католита, при этом анодные и катодные камеры выполнены в форме параллелограмма, в верхних и нижних углах которого для сообщения соответственно со сборными и распределительными коллекторами устроены каналы, обеспечивающие направление движения электролитов в анодных камерах справа-наверх-влево, а в катодных камерах - слева-наверх-вправо, и выполненные в виде ограниченного пространства, осуществляющего неполное сжатие и расширение потока электролита за счет того, что одна сторона канала представляет собой прямую, являющуюся продолжением боковой стенки камеры до пересечения со сборным или распределительным коллектором в точке прохождения радиуса коллектора R, перпендикулярного этой боковой стенке, вторая сторона канала изготовлена в виде полукруга, соединяющего сборный или распределительный коллектор со второй боковой стенкой камеры в точке пересечения полукруга с радиусом коллектора R, параллельным прямой стороне канала, причем радиус полукруга r и радиус сборного или распределительного коллектора R связаны соотношением R > r > 0

Изобретение относится к обработке воды, а именно к способу обеззараживания воды, основанному на электролизе, при этом обработку исходной воды осуществляют одновременным воздействием на нее в анодных камерах двух двухкамерных электролизеров с катионообменными мембранами атомарного кислорода, угольной кислоты, а также гидратированных ионов пероксида водорода с введением в анодную камеру первого электролизера водного раствора гидрокарбоната натрия с рН = 10,5...11,5, в анодную камеру второго электролизера водного раствора гидрокарбоната натрия с рН = 8,5...9,0, получением после анодной камеры первого электролизера анолита с рН = 3-4, последующей доставкой его в обе камеры второго электролизера и получением после катодной камеры второго электролизера питьевой воды с рН = 7,0-8,5, при этом получаемый во втором электролизере анолит смешивается с исходной водой перед введением в камеры первого электролизера, а католит после первого электролизера отводится из устройства
Наверх