Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий
Изобретение относится к строительным материалам и предназначено для производства жаростойких теплоизоляционных изделий . Сущность изобретения: сырьевая смесь содержит, мас.%: ортофосфорная кислота 12 - 18; бой керамической плитки пластического формования фракции 1,5 - 3,0 мм 35 - 55; молотые отходы керамической плитки после бисквитного обжига фракции 1,5 мм 20 - 27; огнеупорное глинистое сырье 10 - 15; тонкомолотые отходы производства керамических блоков фракции 0,16 мм 3 - 5; Сырьевую смесь готовят в смесителе принудительного действия в течение 3-5 мин, пропускают через протирочное сито для гомогенизации смеси и удаления случайных включений и подают в расходный бункер гидравлического пресса . Изделия формуют при удельном усилии 10 - 12 МПа и перемещают на сушильные контейнеры. Термостойкость изделий 155 - 160теплосмен, остаточная прочность после нагревания до 1000°С 96 - 98%, энергоемкость на 1 т продукции 17 кВт.ч. 3 табл. +якст IV.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)л С 04 B 28/34
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4814357/33 (22) 13.04.90 (46) 30.05.92. Бюл.3Ф20 (71) Специализированная проектно-конструкторская организация по наладке технологических процессов производства и оказанию технической помощи предприятиям "Оргтехстром" Государственного строительного комитета ЛатвССР (SU) и
Государственная фирма "ИЗОМАТ" (BG) (72) Я,Я.Путниньш, А,Е.Гуревич, К.В,Розе, И.A,Наркевича(ЯО), И,И,Мильчев, И.А,Казакова, М,Г,Дмитрова, Д,П.Новков и Х.Д.Багаев (BG) (53) 691.699 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
¹ 623841, кл. С 04 В 28/34, 1976.
Авторское свидетельство СССР
¹ 1590466, кл, С 04 В 28/34, 1988. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к строительным материалам и предназначено для производИзобретение относится к строительным материалам и предназначено для производства жаростойких теплоизоляционных изделий.
Цель изобретения — увеличение остаточной прочности изделий при эксплуатации и термостойкости, а также снижение энергоемкости их производства.
В качестве основного сырья в предлагаемой смеси используют отходы керамической промышленности, Химический состав отходов приведен в табл.1.. Ж 173б967А1 ства жаростойких теплоизоляционных изделий. Сущность изобретения: сырьевая смесь содержит, мас. : ортофосфорная кислота 12 — 18; бой керамической плитки пластического формования фракции 1,5—
3,0 мм 35 — 55; молотые отходы керамической плитки после бисквитного обжига фракции 1,5 мм 20 — 27; огнеупорное глинистое сырье 10 — 15; тонкомолотые отходы производства керамических блоков фракции < 0 16 мм 3 — 5; Сырьевую смесь готовят в смесителе принудительного действия в течение 3 — 5 мин, пропускают через протирочное сито для гомогенизации смеси и удаления случайных включений и подают в расходный бункер гидравлического пресса. Изделия формуют при удельном усилии
10 — 12 МПа и перемещают на сушильные контейнеры. Термостойкость изделий 155—
160 теплосмен, остаточная прочность после нагревания до 1000 С 96 — 98%, энергоемкость на 1 т продукции 17 кВт,ч. 3 табл, В качестве огнеупорного глинистого сырья можно использовать любые глины и каолины с содержанием AI20a не менее
28 / .
Увеличение остаточной прочности, т.е. устранение разупрочнения материала при эксплуатации, обеспечивается использованием в смеси алюмосиликатных заполнителей, обладающих специфическими свойствами, в сочетании с огнеупорными глинистым сырьем и фосфатным связующим
НЗРО4. Крупный заполнитель (бой плитки пластического формования) является более
1736967
35 — 55
Остальное
55 активным по отношению к фосфатному связующему, чем мелкий (молотые отходы керамической плитки после бисквитного обжига), и обеспечивает образование связей по поверхности зерен. Эта Al — P-связь препятствует возгонке РгОв, которая разупрочняет материал. Мелкий заполнитель является источником образования SiPz07„ который препятствует кристобалитизации
AlPO4, также вызывающей разрушение структуры материала при эксплуатации. Добавка — тонкомолотые отходы производства керамических блоков, содержащая значительное количество СаО и MgO, обеспечивает твердение отформованных изделий при нормальной температуре, что позволяет исключить процесс термообработки и снизить энергоемкость производства. Кроме того, огнеупорное глинистое сырье в сочетании с мелким заполнителем (низкожженая глина после бисквитного обжига) обеспечивает повышенную пластичность смеси, что позволяет использовать формовочное оборудование меньшей мощности и дополнительно понижает энергозатраты, Количественное соотношение компонентов смеси рассчитано теоретически и подтверждено экспериментально с целью получения теплоизоляционных изделий с оптимальными механическими, термическими и теплофизическими свойствами, Соотношение крупного и мелкого заполнителя установлено из расчета как оптимальной упаковки зерен и структурообразования, так и с учетом их активности к фосфатному связующему и фазовому составу образующихся алюмо- и силикофосфатов. Содержание ортофосфорной кислоты определяется связыванием всего количества PzOg вустойчивые соединения, Введение добавки — отвердителя — в предлагаемых пределах обеспечивает оптимальные технологические свойства смеси — жизнеспособность, формуемость и сроки схватывания.
Запредельное содержание компонентов в смеси ведет к ухудшению физико-технических свойств получаемых теплоизоляционных изделий.
Составы по конкретным примерам исполнения приведены в табл,2.
Сырьевую смесь готовят в смесителе принудительного действия в течение 3 — 5 мин, пропускают через протирочное сито для гомогенизации смеси и удаления случайных включений и подают в расходный бункер гидравлического пресса. Изделия
5 формуют при удельном усилии 10 — 12 МПа и перемещают на сушильные контейнеры.
Сроки схватывания смеси при нормальной температуре (18 — 22 С) составляют 8 — 12 ч.
После суточного отверждения изделия при10 обретают транспортную и монтажную прочность и их направляют на склад или в эксплуатацию.
Физико-технические свойства теплоизоляционных изделий из составов смеси
15 по примерам 1 — 4 и известной смеси приведены в табл.3.
Формула изобретения
20 Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий, включающая ортофосфорную кислоту, крупный и мелкий алюмосиликатный заполнитель и огнеупорное глинистое сырье, отличающаяся
25 тем, что, с целью увеличения остаточной прочности изделий при эксплуатации и термойстойкости и снижения энергоемкости их производства, она содержит в качестве крупного заполнителя бой керамической
30 плитки пластического формования фракции
1,5 — 3 мм, в качестве мелкого заполнителя молотые отходы керамической плитки после бисквитного обжига фракции 1,5 мм и дополнительно тонкомолотые отходы про35 изводства керамических блоков фракции 0,16 мм при следующем соотношении компонентов, мас. j:
Ортофосфорная кислота 12 — 18
Бой керамической плитки
40 пластического формования фракции 1,5 — 3 мм
Молотые отходы керамической плитки после бисквитного обжига фракции 1,5 мм 20 — 27
Тонкомолотые отходы производства керамических блоков фракции 0,16 мм 3 — 5
50 Огнеупорное глинистое сырье
1736967 в о
1 о
C) в
Х .д
CI)
Iо
О О
CO
CD
С) м
О л
I
OO с«4
CA
-т !
О сГ\ л
ГЧ
)41
)Г\
О
СЧ (Ч
«г
I.Г\
-1 .С>
СО
C«I
0 1
)Г\
О
О (Ч )
CO сч
О о (Ч г:>
ГЧ м
)0 о в
1= о о о о с z
2 х
s; v
C )O
:д о >s х о
1- У о о в в;) .д Z
1- Х о г) с а о в х
В 1
1 1
1
1 1
Ы
1 1
I 1
>! !
I э 1 д)1 с4 1
1 И
=Г! 1
SI 1
1 с!
)О )Г>
1 й)1!
0-!
1 О
)л 1
1, 1
I 1
1 1
1 1
1 1
I 1
1 CC) 1 и
1 1
I I!
I л), 1.
О л
I 6л )г
1 1
1 1
М) Ю
I г-г !
I 1
I 1
)> !
I О 1
I «41
1 Q I
1 Гл, 1
I !
) 1
l 1
1 «a!
1 C I л с ) 1 1 г I
1 ! I I! 1
I с4!
1 О 1
1 Г) г1 1
1 I
I I
1 I
1 г
I (I
1 В
1 )г«1
1 !
1 1
1 I
1 I
1 1
1 C I с
1 lг
1 1
l 1
1 1
1 1
1 I! I
1 1
1 I
I I д 1
1 С I
О 1
1 X 1
I 1- 1
О l>
> " о о в
Y о
С0 1- г)) у о а г)> О с « го с а а о в x .« х
> «L. о c„о
)4) С г
1 в 1 о !
X 1 д) 1 с г)) 1
I- 1
I
EA 1 м л
« — 1
I.Д 1
I
1 с) О I
СЧ I
М 1
l м\ I
<Ч 1
1
Ч;) I
О 1
LC> 1
1 м!
I л.>
CO I
1 г
-! I
- !
1
1 л сГ> ) I м
) 1
CO I
)Ч 1
1
I
С 4 I м !
"Г> 1
CD I
1 0) 1
)- I
o v 1
Cf в о х д (Q Е м
osv сов
O O. З. а с о«zo а
iC):C Э! оовс
l — X XIO
1736967
7, Таблица2
Со жание в составе по и име
Компоненты
35
55
25
20
Огнеупорная глина
10
13
Каолин
Ортофосфорная кислота
16
12
Таолиц"., 3
Состав по примеру
3 ч
Физико-технические характеристики
Известный состав
Кажущаяся плот (ocTb кг/мз 10 1,60
1,45
Прочность на сжатие, ИПа
13)8 13,0 12,6 13)4 11,5
Термостойкость, количество теплосмен (800 C - воздух) 150
160
155
120
155
Коэффициент теплопроводностн, Вт/м К 0,36
0,33 температура термообработки, 120-150
Остаточная прочность после нагревания до
1000 С, Ж
92
Энергоемкость ",à 1 т продукции: технологическое топливо, к усл. топл.
38 электроэнергия, кВт ч
17.28
17
Бой керамической плитки пластического формования фракции 1,5-, 3, О мм
Молотые отходы керамической плитки после бисквитного обжига фракции 1,5 мм
Тонкомолотые отходы производства керамических блоков, фракции 0,16 мм
1,50 1,45 1,50
0,34 0,33 0,34
Естественное тверден.;в М-22.
