Инструмент для поперечно-винтовой прокатки тел вращения типа шариков

 

Использование: обработка металлов давлением, а именно поперечно-винтовая прокатка шариков. Сущность изобретения: валки 1 и 2 с винтовыми ребордами имеют калибрующие и деформирующие части. На калибрующих частях обоих валков и на деформирующей части одного из валков каждая реборда выполнена в виде дуг окружностей , проведенных из одного соответствующего центра 16 и 6. Реборды другого валка на деформирующей части выполнены в виде дуг окружностей, проведенных из разных центров 10 и 11. В начальный момент прокатки валок 2, имея с заготовкой 17 меньшую контактную поверхность, чем валок 1, препятствует развитию кольцевой впадины. Это обеспечивает выравнивание поверхности шарика. Имея некоторую некруглость, получающуюся от валка 2, заготовка перемещается в калибрующую часть валков, где полукруглые калибры очерченные из одного центра, выравнивают ее некруглость, вследствие чего обеспечивается ее высокое качество. 1 ил. СП С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (I I) (sI)s В 21 Н 1/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1 3 бЗ 18 () 18 дФ 1818

1Л

2 7 191Ч7 139 7 8 10

g g 310

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4813756/27 (22) 11.04.90 (46) 07.06.92. Бюл. М 21 . (72) B.È.Êîòåíîê, А.П.Слободин и А.Г.Толщихин (53) 621.774.295.002.54 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1493370, кл. В 21 Н 1/14, 1987. (54) ИНСТРУМЕНТДЛЯ ПОПЕРЕЧНО-ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ ТИПА

ШАРИКОВ (57) Использование: обработка металлов давлением, а именно поперечно-винтовая прокатка шариков. Сущность изобретения: валки 1 и 2 с винтовыми ребордами имеют калибрующие и деформирующие части. На калибрующих частях обоих валков и на деформирующей части одного из валков каждая реборда выполнена в виде дуг окружностей, проведенных из одного соответствующего центра 16 и 6. Реборды другого валка на деформирующей части выполнены в виде дуг окружностей, проведенных из разных центров 10 и 11. В начальный момент прокатки валок 2, имея с заготовкой

17 меньшую контактную поверхность, чем валок 1, препятствует развитию кольцевой впадины. Это обеспечивает выравнивание поверхности шарика. Имея некоторую некруглость, получающуюся от валка 2, заготовка перемещается в калибрующую часть валков, где полукруглые калибры очерченные из одного центра, выравнивают ее некруглость, вследствие чего обеспечивается ее высокое качество. 1 ил.

1738449 данного технического решения является низкое качество заготовок шариков, так как . 10

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано, например, при поперечно-винтовой прокатке шариков.

Известен инструмент для поперечновинтовой прокатки, содержащий два одинаковых калиброванных валка. Недостатком точность прокатываемых изделий получается низкой за счет образования кольцевой впадины. Это происходит потому, что не весь обжимаемый металл идет в вытяжку, некоторая часть обжимаемого металла идет в уширение, что приводит к образованию кольцевой впадины.

Известен инструмент для поперечновинтовой прокатки, содержащий два калиброванных валка, один из которых имеет радиус калибра на 10...15% больше радиуса другого валка. Недостатком этого инструмента является низкое качество заготовок шариков, так как точность получается низкой за счет образования овальности. Это происходит потому, что один валок формирует сферу одного радиуса, а другой валок формирует сферу на 10...15% большего радиуса. Целью изобретения является повышение качества за счет увеличения точности получаемых изделий. Использование изобретенияя позволяет умен ьшить некруглости прокатываемых заготовок шариков и сэкономить металл за счет уменьшения припуска на механическую обработку.

Цель достигается тем, что в инструменте для. поперечно-винтовой прокатки тел вращения, типа шариков, содержащем два профилированных валка с деформирующими и калибрующими частями с выполненными на них ребордами, каждая из которых имеет заходный и. выходной участки, образующие которых на калибрующих частях обоих валков и на деформирующей части одного из валков выполнены в виде дуг окружностей, проведенных из одного центра для каждой из реборд, причем центры дуг окружностей разных реборд размещены на оси прокатки, образующие заходного и выходного участков каждой винтовой реборды на деформирующей части второго из валков выполнены в виде дуг окружностей, проведенных из разных расположенных.на оси прокатки центров, сопряженных одна с другой прямой линией, параллельной указанной оси прокатки.

Различие профилей калибровки обеспечивает повышение качества за счет увеличения точности получаемых изделий.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемый инструмент, содержащий два профилированных валка с формирующими и калибрующими частями с выполненными на них ребордами, каждая из которых имеет заходной и выходной участки, образующие которых на калибрующих частях обоих валков и на деформирующей части одного из валков выполнен в виде дуг окружностей, проведенных из одного центра для каждой из реборд, причем центры дуг окружностей разных реборд размещены на оси прокатки, отличается тем, что образующие заходного и выходного участков каждый винтовой реборды на деформирующей части второго из валков выполнены в виде дуг окружностей, проведенных из разных расположенных на оси прокатки центров, сопряженных одна с другой прямой линией, параллельной указанной оси прокатки. Таким образом, заявляемый инструмент соответствует критерию "новизна".

Сравнение заявляемого технического решения с другими техническими решениями позволяет сделать вывод об отсутствии в них признаков, сходных с существенными отличительными признаками в заявляемом инструменте для поперечно-винтовой прокатки, и признать заявляемое решение соответствующим критерию "существенные отличия".

На чертеже показан инструмент для поперечно-винтовой прокатки, Инструмент имеет валки 1 и 2. Валок 1 имеет реборды 3, образующие которых имеют заходные 4 и выходные 5 участки, выполненные в виде дуг окружностей, проведенных из одного центра 6, а валок 2 имеет реборды 7, образующие которых имеют заходные 8 и выходные 9 участки, выполненные в виде дуг окружностей, проведенных из разных центров 10 и 11, расположенных на оси 12 прокатки, сопряженных одна с другой прямой линией 13, параллельной оси 12 прокатки, Калибрующие части валков 1 и 2 имеют заходные участки t4 и выходные участки 15, проведенные из одного центра 16, расположенного на оси 12 прокатки. Прокатываемая заготовка 17 в начальный момент прокатки имеет наплывы 18 и кольцевую впадину 19, Работа инструмента заключается в следующем.

Прутковая заготовка 17 подается в зону обработки между вращающимися валками 1 и 2. В начальный момент внедрения реборды 3 валка 1 заготовка обжимается, металл начинает течь в радиальном направлении и на поверхности прокатываемой заготовки

1738449

Составитель А,Толщихин

Редактор Т, Юрчикова Техред M. Ìîðãåíòàë KoppeêToð M.Максимишинец

Заказ 1957 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патен ", г. Уж;-ород, ул.Гагарина, 101

17 образуются наплывы 18, которые образуют кольцевую впадину 19.

Валок 2, имея в начальный момент прокатки с заготовкой 17 меньшую контактную поверхность, чем валок 1, препятствует развитию кольцевой впадины 19 на заготовке

17. Зто происходит потому, что на поверхности контакта между заготовкой 17 и валком 2 в начальный момент прокатки деформация происходит интенсивнее, чем на поверхности контакта в этих же точках между валком 1 и заготовкой 17, за счет того, что одна и та же по величине радиальная составляющая равнодействующей силы, нормально действующая на валок со стороны прокатываемой заготовки, приходится на меньшую площадь между валком 2 и заготовкой 17, чем на площадь между валком 1 и заготовкой 17. Зто обеспечивает выравнивание поверхности прокатываемого шарика и увеличивает точность прокатываемой заготовки в начальный момент прокатки, Однако заготовка 17 в начале прокатки имеет некоторую неточность {некруглость), получающуюся от валка 2. Во время продолжения прокатки заготовка 17 переходит в калибрующую часть калибровки, где валки 1 и 2 имеют полукруглые калибры, очерченные из одного центра 16, и качество получаемых деталей повышается за счет увеличения точности.

Предлагаемый инструмент был опробован в лабораторных условиях при холодной поперечно-винтовой прокатке шариков диаметром 5,8 мм.

После прокатки на шариках наблюдалось некруглость в пределахдо 0,02 мм, При прокатке на известном инструменте в соответствии с прототипом наблюдалась некруг5 лость в пределах 0,05 мм.

Использование предлагаемого инструмента по сравнению с существующим (прототипом} позволяет за счет уменьшения некруглости заготовки повысить качество

10 получаемых изделий. Зкономический эффект составил около 50 тыс.руб. в год.

Формула изобретения

Инструмент для поперечно-винтовой

15 прокатки тел вращения типа шариков, содержащий два профилированных валка с деформирующими и калибрующими частями с выполненными на них ребордами, каждая из которых имеет заходный и выходной уча20 стки, образующие которых на калибрующих частях обоих валков выполнены в виде дуг окружностей, проведенных из одного центра для каждой из реборд, причем центры дуг окружностей разных реборд размещены на

25 оси прокатки, отличающийся тем,что, с целью повышения качества получаемых изделий за счет увеличения их геометрической точности, образующие заходного и выходного участков каждой винтовой реборды

30 на деформирующей части второго из валков выполнен=; в виде дуг окружностей, проведенных из разных располЬженных на оси прокатки центров, сопряженных одна с другой прямой линией, параллельной указан35 ной оси прокатки,