Способ групповой обработки отверстий

 

Использование: обработка металлов резанием многошпиндельными головками. Обеспечение сверления близкорасположенных отверстий достигается тем, что многошпиндельная головка 2 содержит группы инструментов 3,4, 5 с различным вылетом и смещённых друг относительно друга в плоскости , перпендикулярной оси инструментов . При обработке детали 1 в I позиции группа инструментов 3 осуществляет сверление отверстий, а группы инструментов 4, 5 находятся за пределами контура детали 1. Затем деталь 1 перемещают в позицию II, а обработку ведет группа инструментов 4. При этом группа инструментов 3 находится над поверхностью детали 1, группа инструментов 5 за пределами ее контура. После этого деталь 1 перемещают в позицию III, a обработку ведут группой инструментов 5. При этом группы -инструментов 3. 4 будут находиться над зоной обработки. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РесПуБлик (я)5 В 23 В 35/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4 (21) 4810611/08 (22) 04.04.90 (46) О7.06.92. Бюл. М 21 (71) Научно-производственное обьединение

"!У|ашиностроительный àâîä им. М,И. Калинина" (72) Л.А. Каргаев (53) 621.952,5(088} (56) Авторское свидетельство СССР

М 1174170, кл. В 23 835/00, !982, (54) СПОСОБ ГРУППОВОЙ ОБРАБОТКИ ОТ-.

ВЕРСТИЙ (57) Использование: обработка металлов резанием многошпиндельными головками, Обеспечение сверления близкорасположенных отверстий достигается тем, что мноУ

„„5Q„„1738490 А1 гошпиндельная головка 2 содержит группы инструментов 3, 4, 5 с различным вылетом и смещенных друг относительно друга в плоскости, перпендикулярной оси инструментов. При обработке детали 1 в позиции группа инструментов 3 осуществляет сверление отверстий, a tpynne инструментов 4, 5 находятся за пределами контура детали 1.

Затем деталь 1 перемещают в позицию !!, а обработку ведет группа инструментов 4.

При этом группа инструментов 3 находится над поверхностью детали 1, группа инструментов 5 за пределами ее контура. После этого деталь 1 перемещают в позицию Il!, а обработку ведут группой инструментов 5;

При этом группы инструментов 3, 4 будут находиться над зоной обработки. 3 ил.

1738490

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при обработке групп отверстий многошпиндельной головкой.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет обеспечения обработки близкорасположенных отверстий.

На фиг. 1 изображена схема обработки отверстий многошпиндельной головкой в момент выполнения последнего перехода в позиции ltt-III; на фиг. 2 — положение обрабатываемой детали в позициях I, II, !II, на фиг. 3 — вариант перемещения детали из позиции в позиции It,.tll, Деталь 1, подлежащая обработке многошпиндельной головкой 2 с инструментами 3-5; снабжена кондукторной плитой 6, размещенной .с возможностью перемещения по направляющим скалкам 7 с пружинами 8. Кондукторная плита 6 в рабочем положении опирается на деталь 1, закрепленную в приспособлении 9, которое устанавливается на подвижный или поворотный стол, с осью, поворота О.

Деталь 1 имеет несколько отверстий Ь и два базовых отверстия а, близко расположенных к одному из отверстий Ь. Межцентровое расстояние с между отверстиями а и . b настолько мало, что не позволяет разместить рядом два шпинделя соосно отверстиям а и b. В позиции инструменты 3 расположены соосно с . обрабатываемыми отверстиями b. Инструменты 5 расположены по высоте с вылетом h2 по отношению к предыдущим инструментам 4для обработки отверстий а (а ) во !! позиции. В свою очередь инструменты 4 расположены по высоте с вылетом h > по отношению к инструментам

3,.используемым при обработке отверстий Ь в 1 позиции. Соотношение вылетов М и hz u максимальной глубины обработки t отверстий детали 1 выполнено из расчета того. .что при обработке отверстий а (аз) в И! позиции инструменты 4 расположены над деталью 1, а при обработке отверстий а (az) во !! позиции, инструменты Э также не касаются детали 1 (hz > t, ht > t), При обработке отверстий В в.! позиции инструментами 3 инструменты 4 и 5 находятся вне контура к детали 1.

Обработка отверстий осуществляется следующим образом. Деталь 1 закрепляют в позиции. При опускании многошпиндельной головки 2 кондукторная плита 6 опускаются до упора в поверхность детали 1. При дальнейшем опускании многошпиндельной головки 2 сжимаются пружины 8, головка 2 скользит по направляющим, подводя инструменты 3 к кондукторной плите 6, а затем и детали 1. Начинается процесс обработки о верстий Ь. При этом инструменты 4 и 5 располагаются вне контура к детали 1. После окончания обработки отверстий b,ìíîгошпиндельная головка 2 поднимается, выводя все инструменты за верхнюю плоскость детали 1. После этого деталь 1. перемещается вместе с приспособлением 9 на. угол а в позицию Il и опусканием многошпиндельной головки 2 начинается процесс обработки отверстия а (ар) в-позиции tl инструментом 4. При этом инструменты 3 располагаются выше детали 1 и,не касаются ее, а инструменты 5 располагаются вне контура

15 к детали, расположенной во II позиции.

Многошпиндельная головка 2 снова поднимается до .ех пор, пока все инструменты не располагаются выше верхйей плоскости детали 1. После этого деталь 1: с приспособлением 9 перемещают на угол /3 в lit позицию. Затем опускают снова многошпиндельную головку 2 и начинают обрабатывать отверстия а (аз) за второй перехОд инструментом 5. При этом инструменты 4 и

25 3 располагаются выше верхней плоскости детали, После этого поднимают многошпиндельную головку 2, снимают обработанную деталь, а приспособление 9 возвращают в исходное положение — в позицию для об30 работки очередной детали.

Пример. Обработку ведут на агрегатном сверлильном станке, В детали из мате-. риала марки Ст35 обрабатывают 12 отверстий ф 9Н12 с межосевым расстояни35 ем 30 мм и два отверстия ф 6Н9 с межосевым расстоянием 15 мм.

Принимают схему обработки отверстий;

12 отверстий ф !Н12, — одним сверлением, двух отверстийф6Н9 — сначала сверлением

40 5.8, а затем развертыванием.

В позиции в детали сверлят 12 отверстий ф9. При этом оси шпинделей для сверпения отверстии ф 5,8 разнесены от соседнего отеерстиярт9 з* контур детали на

45 величину 50 мм. что соответствует смещению шпинделя для отверстия ф 5;8 на 50+

+15 = 65 мм. На такое же расстояние от сверлильного .шпинделя для сверления отверстиями 5,8 разнесены шпиндели для раз50 вертывания двух отверстий ф6. В позиции оси всех шпинделей головки для обработки близко расположенных отверстийф5,8 рас. полагаются вне контура детали, расстояние отверстия ф 5,8 до контура детали равно

55 25 мм, а шпиндели для обработки отверстия

5,8 разнесены от ближайшего шпинделя для обработки отверстий ф 9 на 50 мм.

Кроме того, группы инструментов для сверления 12 отверстий 9, 2 отверстий

1738490

5,8 и развертывания двух отверстий 6 разнесены по высоте так. чтобы при обработке каждой группы отверстий, остальные инструменты либо не доходили до кондукторной плиты, либо проходили мимо кондукторной 5 плиты.

После сверления 12 отверстии ф9 и отвода многошпиндельной головки перемещают деталь с приспособлением во It позицию на величину смещения шпинделей 10 в головке (65 MM). Оси отверсгииф5,8, подлежащих сверлению. совмещаются с осью расположенных в головке шпинделей для сверления отве рстия 5;8.

Затем осуществляют процесс сверле- 15 ния 2 отверстии ф 5.8. При этом сверла ) 9 располагаются над кондукторной плитой, а шпиндели с развертками т7 6 — вне контура кондуктора и ниже сверл г5.8. по окончании сверления отверстий ф 5,8 и отвода го- 20 ловки, перемещают деталь в И1позицию на величину смещения шпинделей с развертками от исходного положения, т,е. еще раз на 65 мм (суммарное смещение от! позиции

130 мм). 25

Оси отверстий 6, подлежащих развертыванию, снова совместятся с осью смещенных шпинделей. -Затем осуществляют процесс развертывания двух отверстийгд6.

При этом сверлами 9 и ф5.8 располагаются 39 над кондукторнои плитой. Деталь с приспособлением перемещают во 11 и I!! позиции путем поворота, Предлагаемый способ обработки отверстий позволяет автоматизировать процесс обработки всех отверстий у детали, в том числе отверстий, расположенных настолько близко, что делает невозможным размешение шпинделей при малых межцентроных расстояниях между отверстиями.

Формула изобретения

Способ групповой обработки отверстий многошпиндельной головкой, в которой инструменты располагают группами, а детали сообщают последовательное перемещение относительно инструментов, при этом обработку ведут последовательно каждой из групп инструментов, которым сообщают движения вращения и подачи, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счетобеспечения обработки близко расположенных отверстий. каждую иэ групп инстру.ментов смещают относительнО другой группы в плоскости, перпендикулярной к оси инструментов, причем все группы инструментов располагают относительно группы, которая осуществляет обработку, за контуром детали, а вылет инструментов в каждой последующей группе устанавливают большим, чем в предыдущей группе.

Составитель Н,Зайцева

P едактор М, Бланар Техред М.Моргентал Корректор М, Демчик

Заказ 1960 Тираж Подписно

ВНИИ одписное

В ИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина. 303