Способ контроля работоспособности механизмов и узлов сварочного оборудования

 

Использование: в сварочном производстве , для контроля работоспособности сварочного оборудования при автоматической сварке. Сущность изобретения: механизм или узел считается работоспособным лишь в том случае если он выполнил контрольное движение и возвратился за определенное время обратно в исходное состояние 1 ил

COIO3 COBETCKI л л ИАЛИСТИЧЕСКИХ

Р I. C.ÏÓÁË ÈÊ

s B23 К 9/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ.

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4820607/08 (22) 27.02,90 (46) 07,06.92. Бюл. N 21 (71) Институт электросварки им. Е. О. Патона (72) Ю. П. Царик, А, В. Страшинский, В. M. Илюшенко, В. М. Кириенко и В. P. Лашкевич (53) 621.791.75(088.8) (56) Автоматизация сварочных процессов. /

Под ред. академика В. К. Лебедева. — Киев:

Вища школа, 1986, с, 38-41..

Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано для контроля работоспособности оборудования при автоматической сварке.

Широко известны способы контроля работоспособности сварочного оборудования, заключающиеся в косвенном отображении цикла работы оборудования с помощью встроенных элементов индикации путем включения контрольного цикла, иммитирующего цикл сварки (наезд на датчики пути, иммитация возбуждения дуги и появления сварочного тока, включение ступеней заварки кратера и т.д,).

Основным недостатком такого контроля за прохождением сварочного цикла является недостаточная достоверность отображаемой индикаторами информации, так как состояние индицирующих элементов говорит прежде всего о состоянии схемы управления, а не о реальном состоянии механизмов и узлов, ибо команды могут посту„„БЫ„„1738527 А1 (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ РАБОТОСПОСОБНОСТИ МЕХАНИЗМОВ И УЗЛОВ СВАРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ (57) Использование: в сварочном производстве, для контроля работоспособности сварочного оборудования при автоматической сварке. Сущность изобретения: механизм или узел считается работоспособным лишь в том случае. если он выполнил контрольное движение и возвратился за определенное время обратно в исходное состояние. 1 ил. пать на исполнительные механизмы и не выполняться ими.

Наиболее близким к изобретению является способ управления циклом автоматической сварки плавящимся электродом с анализом состояния всех блокировок в исходном положении.

Недостатком известного способа является отсутствие возможности оперативного и достоверного контроля работоспособности оборудования до начала сварочного цикла, что может привести к образованию дефекта в свариваемом изделии при наличии неисправности в любой момент после возбуждения дуги, большие непроизводительные затраты времени на выявление неисправного устройства, а также сложность построения алгоритма управления, включающего этапы проверки состояния оборудования, Целью изобретения. является повышение достоверности результата контроля ра1738527

10

30 зом, 35

55 ботоспособности сварочного оборудования и сокращение времени на его проведение, Цель достигается тем, что в качестве критерия, обеспечивающего достоверность контроля работоспособности механизмов и узлов, используется непосредственное срабатывание исполнительного механизма и возврат его в исходное состояние. При этом контроль может производиться независимо от циклограммы работы оборудования.

Способ состоит в том, что втечение некоторого времени выдается команда на срабатывание проверяемого механизма или узла с исходного состояния, контролируемого соответствующим датчиком, анализируется состояние этого датчика и выдается команда на возврат исполнительного механизма в исходное состояние. Команда об исправности формируется при условии отсутствия сигнала от датчика исходного состояния в момент.,предшествующий переключению.и наличии этого сигнала в момент окончания времени возвоата.

На чертеже представлена структурная схема устройства, реализующего предлагаемый способ.

Устройство содержит узел 1 ввода, выходы которого соединены с входами блока 2 управления, к которому подключены узел 3 вывода и узел 4 индикации.

Устройство работает следующим обраСигналы от датчиков исходного состояния механизмов и узлов сварочного оборудования поступают на узел 1 ввода, где происходит формирование команд о состоянии соответствующего датчика, поступающих в блок 2 управления.

Блок 2 управления предназначен для задания последовательности проведения контроля, формирования требуемых выдержек времени, в течение которых выдаются команды из узла 3 вывода на привод и исполнительные механизмы. логического анализа поступающих с узла 1 ввода команд, управления работой узла индикации и в соответствии с результатом контроля, а также для осуществления связи с системой: управления сварочным оборудованием.

Алгоритм работы блока управления построен таким образом, что при получении из системы управления сварочным оборудованием команды на проведение контроля работоспособности механизмов и узлов, поочередно или одновременно узлом 3 вывода формируются команды на включение приводов и исполнительных механизмов. которые отрабатываются в течение некоторого времени. После этого анализируются команды, поступающие из узла 1 ввода о состоянии датчиков исходного состояния и выдаются команды на возврат механизмов и узлов в исходное состояние.

При условии отсутствия сигналов с датчиков исходного состояния в момент. предшествующий переключению. и наличии сигналов в момент окончания времени возврата в блоке 2 управления формируются команды об исправности, которые поступают в систему управления сварочным оборудованием и узел 4 индикации для визуального представления оператору. При невыполнении указанных условий формируются команды о неисправности с указанием конкретного механизма или устройства.

Таким образом, предлагаемое устройство позволяетдостоверно и с минимальными затратами времени произвести функциональный контроль работоспособности сварочного оборудования.

Использование предлагаемого способа контроля работоспособности механизмов и узлов сварочного оборудования позволяет по сравнению с существующим резко повысить достоверность результата контроля, сократить время на его проведение и тем самым повысить надежность сложного сварочного оборудования, свести к минимуму время поиска неисправностей и тем самым повысить производительность оборудования.

Формула изобретения

Способ контроля работоспособности механизмов и узлов сварочного оборудования, заключающийся в том, что по сигналу датчика определяют наличие контролируемого механизма в исходном состоянии и судят о работоспособности механизма. отличающийся тем. что. с целью повышения достоверности контроля и сокращения времени на его проведение, контролируемый механизм перемещают от исходного состояния и по сигналу датчика определяют наличие этого перемещения. затем возвращают механизм в исходное состояние и по наличию сигнала датчика о возвращении контролируемого механизма в исходное состояние в заданный интервал времени механизм считают работоспособным.

1738527

iiiij

Т"

I

Составитель Ю, Царик

Редактор Г. Гербер Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор Л, Патай

Заказ 1961 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101