Способ получения фосфорной кислоты
Изобретение относится к способу получения экстракционной фосфорной кислоты , применяемой в производстве минеральных удобрений. Целью изобретения является повышение производительности фильтрации и коэффициента отмывки. Фосфорную кислоту получают обработкой фосфатного сырья с боротной фосфорной и серной кислотами с введением соединений бора, в качестве которых берут либо борную кислоту, либо буру, либо борат кальция, либо тетрафторборат калия, либо тетраборнокислый калий , либо перборат натрия, при расходе 2-20 кг В/т P20s в сырье, с последующей кристаллизацией осадка кристаллогидратов кальция, отделением фильтрацией его от продукта, промывкой осадка и направлением промывных вод на обработку сырья. При этом процесс ведут при массовом соотношении в жидкой фазе пульпы P20s : В, равном (500-50):1. Указанные отличия позволяют повысить производительность фильтрации до 750-1480 кг/м -ч и коэффициент отмывки осадка до 95,4-99,2% в зависимости от вида сырья и режима разложения. 1 з.п. ф-лы, 4 табл. (Л С
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК. (51)5 С 01 В 25/223
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
И
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4476775/26 (22) 23.08.88 (46) 07.06.92, Бюл, ¹ 21 (71) Московский химико-технологический институт им. Д. И. Менделеева (72) Б. В. Левин и Н, П. Какуркин (53) 661.634.2(088.8) (56) Патент США N- 3084027, кл. 23 — 165, опублик, 02,04.63. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФОРНОЙ
КИСЛОТЫ (57) Изобретение относится к способу получения экстракционной фосфорной кислоты, применяемой в производстве минеральных удобрений, Целью изобретения является повышение производительности фильтрации и коэффициента отмывки, Фосфорную кислоту получают обработкой фосфатного сырья оборап-кй фосфорнсй и серной èèñИзобретение относится к способу получения экстракционной фосфорной кислоты, применяемой в производстве минеральных удобрений.
Целью изобретения является повышение производительности фильтрации и коэффициента отмывки.
Пример 1. В первую секцию шестисекционного экстрактора объемом 5000 см подают 300 г/ч апатитового концентрата состава, мас.%: Р2ОБ 39,4; СаО 52,0; КзОз 2,3;
MgO 0,3; (K20+ Na20) 0,5; F 2,7; SiOz 1,0; н,о, 1,8, стандартной дисперсности, 6,6 г/ч борной кислоты (расход 9,8 кг В/т РзОБ) и 302,6 г/ч 93%-ной серной кислоты. Сюда же подают оборотную фосфорную кислоту концентрации 22% Р205 и циркуляционную пульпу.
БЫ„„1738753 А1 лотами с введением соединений бора, в качестве которых берут либо борную кислоту, либо буру, либо борат кальция, либо тетрафторборат калия, либо тетраборнокислый калий, либо перборат натрия, при расходе
2-20 кг В/т Р205 в сырье, с последующей кристаллизацией осадка кристаллогидратов кальция, отделением фильтрацией его от продукта, промывкой осадка и направлением промывных вод на обработку сырья, При этом процесс ведут при массовом соотношении в жидкой фазе пульпы РзОБ: В, рав ном (500 — 50):1, Указанные отличия позволяют повысить производительность фильтрации до 750 — 1480 кг/м -ч и коэффи2 циент отмывки осадка до 95,4 — 99,2% в зависимости от вида сырья и режима разложения. 1 з.п, ф-лы, 4 табл.
В первой-третьей секциях экстрактора кон 4 центрацию сульфат-ионов поддерживают на уровне 20-25 г/л ЗОз, в четвертой-шестой секциях 25 — 30 г/л ЯОз, Разложение ведут при температуре 78 — 80 С в течение 5 ч. (Л
Циркуляционную пульпу отбирают из шес- (лЭ той секции. Кратность циркуляции 6. Оставшуюся пульпу фильтруют, В результате получают 372,1 г/ч продукционной фосфорной кислоты состава, мас.%: Рг0530,85; ЯОз
2,3; СаО 0,3; RzOg 1,5; F 1,0; В 0,3. Массовое соотношение Р2ОБ: В = 102;8:1.
Фосфогипс промывают по противоточной схеме водой и растворами.
Образующийся фосфогипс имеет размеры кристаллов не менее 230х120 мкм и содержит (в пересчете на сухое вещество), %:
1738753
10
Pz0eoe 0,75; Рг058«0,25; СаО 39,6; $0з
55,8; ЯгОз 0,12; В следы. Производительность фильтрации составляет 990 кгlм ч.
Промывные воды с частью продукта направляют в первую секцию.
Коэффициент разложения 98,5%, .извлечения 98,4%, отмывки 99,1%, выхода
97,5%.
llo известному способу фосфорную кис- лоту получают разложением природного фосфата фосфорной и серной кислотами с введением неорганических соединений бора, например тетрафторбората калия, борной кислоты, буры, в количестве
0,0001 — 0,005 бора от.веса оксида кальция в смеси, что соответствует 0,0001 — 0,1 кг бора на 1 тонну Р20е в сырье.
Пульпу фильтруют, получая фосфорную кислоту, в которой массовое соотношение
Рг05;В составляет (10 — 10 ):1. Из такой кислоты при длительном хранении не выделяется осадок. Фосфогипс состоит из небольших ромбических кристаллов с небольшим количеством игольчатых кристаллов. Производительность фильтрации составляет 750 — 1400 кг/м ч, коэффициент г. отмывки 95,3 — 98,8 в зависимости от вида фосфатного сырья и режима разложения.
Пример 2. В первую секцию шестисекцион ного экстрактора объемом 5000 см з подают 200 r/÷ фосфорита состава, мас,%:
PzOe24,5; Са038,0; ЯгОз2,1; Mg03,2; F2,5;
R20 0,5; СОг 8,0; н.о. 21,2, 2,8 г/ч борной кислоты (расход 10 кгВ/т P20e) и 150 г/ч
93 -ной серной кислоты. Сюда же подают оборотную фосфорную кислоту концентрации 15% PgOe и циркуляционную пульпу.
Разложение ведут при температуре 78—
80 С. Общая продолжительность экстракции составляет 6 ч, В результате получают
216,8 г/ч продукционной фосфорной кислоты состава, /: PzOe 21,2; $0з 2,0; СаО 0,3;
MgO 1,9; КгОз 1,5; F 0,9; В 0,2. Массовое соотношение P20e . В = 106, Кристаллы дигидрата сульфата кальция имеют размер 200х100 мкм. Состав фосфогипса (в пересчете на сухое вещество), .
Р 05общ 1,54; Рг05вод. 0,34; СаО 32,5, $0з
46,0, Производительность фильтрации составляет 775 кг/м .ч. Коэффициент разложения 96,4%, извлечения 96,1, отмывки
97,6, выхода 93,8%.
Пример 3. В первую секцию шестисекционного экстрактора объемом 5000 см з подают 500 г/ч апатитового концентрата стандартного состава и помола, 11,26 г/ч борной кислоты (расход 10 кгВ/т P20e) и 504 г/ч 93/о-ной серной кислоты, Сюда же подают оборотную фосфорную кислоту концен15
55 трацией 35 РгОв и циркуляционную пульпу. В первой-третьей секциях экстрактора поддерживается избыточная концентрация
0,9 — 1,5 $0з, в четвертой-шестой секциях
1,5 — 2,5 $0з Разложение ведут при температуре 94-97 С. Общая продолжительность экстракции 2,5 ч.
Получают 463 r/÷ продукционной фосфорной кислоты, имеющей состав,,: РгОв
41,5; $0з2,4; СаО 0.3; F 1,2; В 0,4. Массовое соотношение РгОв: В = 103,8.
Состав фосфополугидрата, : Рг05общ.
1,20; Р205»»рр. 0,55; СаО 28,5: $0з 40.9: ВгОз
0,1; F 0,3; НгО 25,2,  — следы. Производительность фильтрации 1480 кг/м ч. Коэффициент разложения 98,9, извлечения
98,7%, отмывки 99,1, выхода 97,5 .
Пример 4, В первую секцию шестисекционного экстрактора объемом 5000 см подают 500 г/ч фосфорита состава, : Рг05
24,5; СаО 38,0; йгОз 2,1; MgO 3,2; F 2,5; ЯгО
0,5; СОг 8,0, н.о. 21,2, 7,0 г/ч борной кислоты (расход 10 кгВ/т РгОв) и 350 г/ч 93 -ной серной кислоты, Сюда же подают. оборотную фосфорную кислоту концентрации 22
PzOe и циркуляционную пульпу. Разложение ведут при 97-100 С„
Общая продолжительностЬ экстракции
2,5 ч, Получают 383 r/÷ продукционной фосфорной кислоты состава, : PzOe 29,3;. $0з
2,6; СаО 0,5; F 1,4; В 0,3. Массовое соотношение P20e: В = 97,7, Состав фосфополугидрата, %: Рг05общ
1,43; РгОъод, 0,61; СаО 30,2; $0з 42,0; ЙгОз
0,3; F 0,5; НгО 25,27. Производительность фильтрации 1195 кг/м ч, Коэффициент разложения 96,0, извлечения 95,7, отмывки 95,8%, выхода 91,7 .
Пример 5. В первую секцию шестисекционного экстрактора объемом 5 л подают 300 г/ч апатитового концентрата (состав указан в примере 1), 5,9 г/ч буры (в расчете на МагВ40т)(расход 5,66 кгВ/т PzOs) и 302,6 r/÷.93 -ной серной кислоты. Сюда же подают оборотную фосфорную кислоту концентрации 22% PzOe и циркуляционную пульпу. В первой-третьей секциях экстрактора концентрацию сульфат-ионов поддерживают на уровне 20 — 25 г/л $0з, в четвертой-шестой секциях 25-30 г/л, Разложение ведут при температуре 78-80 С в течение 5 ч. В результате получают 370,1 г/ч продукционной фосфорной кислоты состава, мас, ; Рг05 31,1; $0з 2,5; СаО 0,3; ВгОз
1,4; F 1,1; В 0,3, массовое отношение P205:
В = 103,2. Образующийся фосфогипс имеет размеры кристаллов 200х100 мкм и содержит (в пересчете на сухое вещество), мас. :
Рг05общ, 0,88; P20esop. 0,24; СаО 39,3; $03
1738753
98,8 ; выхода 97,1 ф .
Пример 9. В первую секцию шестисекционного экстрактора объемом 5000 см подают 300,0 г/ч апатитового концентрата
5 (состав указан в примере 1) 2,0 г/ч октагидрат тетрабората калия (в расчете на K2B40z) (расход 3,14 кгВ/т Р О ) и 294,7 г/ч 93 -ной серной кислоты. Сюда же подают оборотную фосфорную кислоту с бором концентра0 ции 21,20 P2O5 и 0,07 В и циркуляционную пульпу. В первой — третьей секциях экстрактора концентрацию сульфат-ионов поддерживают на уровне 30 — 35 г/л ЯОз, в четвертой — шестой секциях 25 — 30
5 г/л ЯОз. Экстракцию РгОь и В проводят при температуре 78-80 С. В результате получают 381,5 г/ч продукционной фосфорной кислоты с бором состава, мас. . Pg05 30,15; В
0,10; СаО 0,35; ЯОз 2,35: КгОз 1,45; F 1,10.
0 Массовое соотношение P20s: B = 301:1.
Отмытый фосфогипс содержит (в пересчете на сухое вещество), мас. : Рг05общ
0,67: Р20 вод 0,25; СаО 31,90; ЯОз 44,90;
В20з 0,13;  — следы.
5 Фильтрат после промывки фосфогипса используется в качестве оборотной кислоты.
Производительность фильтрации составляет 935 кг/м ч. Коэффициент разложе2 ния апатитового концентрата 98,5/;
35,5; В20з 0,13;  — следы. Производительность фильтрации составляет 960 кг/м ч.
Коэффициент разложения 98,57,, извлечения 98,47, отмывки 98,9 /, выхода 97,3
Пример 6. В первую секцию шести- 5 секционного экстрактора объемом 5 л подают 500 гlч апатитного концентрата стандартного состава и дисперсности. 8,6 г/ч буры (в расчете íà NazB40y) (расход 5 кг
B/ò PzOg) и 504 г/ч 93 -ной серной кисло- 10 ты. Сюда же подают оборотную фосфорную кислоту концентрацией 35 РгОь и циркуля цион ную пульпу. В первой-третьей секциях экстрактора поддерживают избыточную концентрацию 0,9 — 1,5 ЯОз, в четвертой- 15 шестой секциях 1,5-2,5 $0з. Разложение ведут при температуре 94 — 97 С. Общая производительность экстракции 2,5ч. Получают
469 г/ч продукционной фосфорной кислоты, имеющей состав, мас. : РгОь 41,2; ЯОз 2,2; 20
СаО 0,25; F 1,2; В 0,4. Массовое соотношение PzOg В = 103. Состав фосфополугидрата, мас. : Рг05общ 0,64; Р205род 0,18; СаО
29,0; ЯОз 2,2; К20з 0,15; F 0,25; Р20 25,2;  — следы. Производительность фильтрации 25
1460 кг/м ч. Коэффициент разложения
98,7, извлечения 98,5, отмывки 99,1, выхода 97,6 .
Пример 7. В первую секцию шестисекционного экстрактора объемом 5000 см 30 подают 300,0 г/ч апатитового концентрата (состав указан в примере 1), 1,8 г/ч СаОВ20з-2Н20 (расход 2,03 кгВ/т Р20ь) и 297,5 г/ч 93 -ной серной кислоты. Сюда же подают оборотную фосфорную кислоту с бором 3 концентрации 21,20/ Рр05 и 0,04/ В и циркуляционную пульпу. В первой-третьей секциях экстрактора концентрацию сульфат-ионов поддерживают на уровне 30—
35 г/л ЯОз, в четвертой-шестой секциях 25 — 4
30 г/л ЯОз. Экстракцию PzOs и В проводят при температуре 78 — 80 С. В результате получают 381,5 r/÷ продукционной фосфорной кислоты с бором состава, мас. : Р О
30,15; В 0,06; СаО 0,20; ЯОз 2,40; КгОз 1,40; 4
F 1,20, Массовое соотношение P20g: В =
502,5;1, Отмытый фосфогипс содержит (в пересчете на сухое вещество), мас, : Рг05 ьщ
0,66 Р205р()д 0,22; СаО 32,00, $0з 45,10; 5
RzOa 0,16;  — следы.
Фильтрат после промывки фосфогипса используется в качестве оборотной кислоты. . Производительность фильтрации. со- 5 ставляет 925 кг/м ч. Коэффициент разлог. жения апатитового концентрата 98,6; извлечения Р205 98,4 ; отмывки Р205
98,8 ;. выхода 97,2 /.
Пример 8. В первую секцию шестисекционного экстрактора обьемом 5000 см подают 300,0 г/ч апатитового концентрата (состав указан в примере 1), 17,4 r/÷ тетрагидрат пербората натрия (в расчете на
МаВОз) (расход 19,3 кгВ/т РгОз) и 294,7 г/ч
93 -ной серной кислоты. Сюда же подают оборотную фосфорную кислоту с бором концентрации 21,20 Р205 и 0,42 B и циркуляционную пульпу. В первой-третьей секциях экстрактора концентрацию сульфат-ионов поддерживают на уровне 30 — 35 г/л $0з, в четвертой — шестой секциях 25 — 30 г/л ЯОз. Экстракцию Р20в и В проводят при температуре 78 — 80 С, В результате получают 381,5 г/ч продукционной фосфорной кислоты с бором состава, мас. : P205 30,15; В
0,60; СаО 0,35; ЯОз 2,15; В20з 1,45; F 1,20, Массовое соотношение PzOs: В = 50,2.
Отмытый фосфогипс содержит (e пересчете на сухое вещество), мас. : Р205общ
0,70; Р205вод. 0,30; СаО 31,90; ЯОз 44,90;
КгОз 0,18;  — следы.
Фильтрат после промывки фосфогипса используется в качестве оборотной кислоты.
Производительность фильтрации составляет 935 кг/м . ч. Коэффициент разло2. жения апатитового концентрата 98,5 ; извлечения РгОь 98,3, отмывки Р20ь 4
1738753
Таблица1
Коэффициент, 1
Производительность фильтрации, кг/м . ч
Соотношение
pz0s : в
Расход доба вки, кг В/т Р 0Опыт Доба вка отмыв выхода извлечеки ния
98,3
98,4
98,4
98,4
98,4
98,4
600: 1
500: 1
300 1 !
00:
50:1
25:1
600:1
500:1
300:!
100:!
50:1
25:!
600: 1
500:1
1,7
2,0
3,3
10,0
20,0
40,0 н во
98,3
98,3
98,3
98,4
98,4
1,7
2,0
3,3
10,0
20,0
40,0
2 !а В 10.г
СаО в Оэ 2Н О 1, 7
2,0 извлечения РгОь 98,4 ; отмывки Р205
98,9 ; выхода 97,3o
Пример 10. B первую секцию шестисекционного экстрактора объемом 5000 см подают 300,0 г/ч апатитового концентрата (состав указан в примере 1), 22,8 г/ч
NaBF4 (расход 19 кгВ/т Р20 ) и 294,7 г/ч
93 -ной серной кислоты, Сюда же подают оборотную фосфорную кислоту с бором концентрации 21,20 Р О и 0,42 В и циркуляционную пульпу. В первой — третьей секциях экстрактора концентрацию сульфат-ионов поддерживают на уровне 30-35 г/л БОз, в четвертой-шестой секциях 25-30 г/л ЯОз. Экстракцию Р20 и В проводят при температуре 78 — 80 С. В результате получают 381,5 г/ч продукционной фосфорной кислоты с бором состава, мас. : Р О 30,15; В
0,60; СаО 0,35; ЯОз 2,15; RzOg 1,45, F 1,20.
Массовое соотношение Р О : В = 50,2;1, Отмытый фосфогипс содержит (в пересчете на сухое вещество), мас. : РгО общ
0,68; Р205вод. 0,26; СаО 31,90; ЯОз 44,90:
В20з 0,15;  — следы.
Фильтрат после промывки фосфогипса используется в качестве оборотной кислоты.
Производительность фильтрации составляет 935 кг/м ч. Коэффициент разложения апатитового концентрата 98,5 ; извлечения Р20 98,3, отмывки Р205
98,9 /; выхода 97,2 /.
Табл. 1 — 4 иллюстрируют влияние расхода соединений бора и массового соотношения в жидкой фазе пульпы Р206: В на показатели процесса.
5 Из данных табл. 1 — 4 следует, что только в предлагаемом интервале расхода добавок соединений бора показатели процесса наиболее высокие.
10 Формула изобретения
1. Способ получения фосфорной кислоты, включающий обработку фосфатного сырья оборотной фосфорной и серной кис15 лотами, введение неорганических соединений бора, кристаллизацию осадка кристаллогидратов сульфата кальция, отделение фильтрацией продукта от осадка, его промывку и направление промывных вод на
20 обработку в качестве оборотной фосфорной кислоты, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности фильтрации и коэффициента отмывки осадка, в качестве соединений бора берут либо
25 барную кислоту, либо буру, либо борат кальция, либо тетрафторборат калия, либо тетраборнокислый калий, либо перборат натрия, вводимые в качестве 2 — 20 кг бора на одну 1 т пента ксида фосфора в фоссы рье.
30 2, Способ по и. 1, отличающийся тем, что процесс ведут при массовом соотношении в жидкой фазе пульпы пентаксида фосфора к бору, равного (500-50):1.
98,6 96,9 910
98,v 97,2 930
99,0 97,4 950
99,2 97,6 990
98,9 97,3 940
98,5 96,9 870
98 7 97 0 900
98,8 97,! 930
98,v 97,! 950
98,9 97,3 960
99,0 97,4 930
98,7 97,! 860
98,6 97,0 905
98,8 97,2 925
1738753
Продолжение табл.1
5 6
2 3 4
3,3
10,0
20,0
40,0
98 3
98,3
98v,3
98,3
4 NaBF<
1,7
2,0
3,3
10,0
20,0
40,0
5 Е,В,Оу
1,7
2,0
3,3
10,0
20,0
40,0
1,7
2,0
3,3
10,0
20,0
40,0
NaB0 >
98,3
Без добавки (1О - 10 ) : 98,3
98,7 97,0 890 тт
Условия опытов приведены в примере 1
Табли ца 2
Опыт Добавка
СООТНОШЕНИЕ
:в
Коэффициент, Ф
Расход добавки, кг В/т Р ОвПроиз водительНОСТЬ фильтрации, кг/м ч
ВОв
ОТМЫВКИ выхода извлечения
Н,ВО, 92,9 740
92>9 760
93,3 795
93,8 775
93,4 750
92,0 700
92,4 750
93,0 765
93,3 785
93,7 770
93,6 760
92,3 710
92, 1 745
92,7. 755
92,9 765
92,9 765
92,8 755
92,0 705
95,2
95,5
95,8
96, 1
96,0
95,0
95,3
95,7
95,9
96,1
96,0
95,3
95,1
95,5
95,6
95,6
95,5
95,0
1 7 г,о
3,3
10,0 г0,0
40,0
Ha 8<0>
По известному способу 0,0001-0,1
1,7
2,0
3,3
10,0
20,0
40,0
3 . CaO ВО 2 1,7
2,0
3 3
10,0
20,0
40,0
300:1
100:1
50:1
25:1
600: 1
500: 1
300:1
1 00: 1
50:1
25:1
600: 1
500: 1
300: 1
100: 1
50:1
25:1
600: 1
500: 1
300:1
100: 1
50:1
25:1
600:1
500:1
300:1
100:1
50:1
25:!
600:1
500:1
300:l
100;1
50:1
25.1
600:1
500: 1
300:1
100: 1
50:!
25:1
98,3
9vv", 3
9" 3
ЭО 3
98,3
98,3
98,4
98,3
9v 3
98,4
98,4
98,4
98,4
98,3
98,3
96,9
97,3
97,4
97,6
97,0
96,8
97,0
97,2
97,3
97,5
97,5
96,9
96,9
97,1
97,2
97,2
97,2
96,8
98,8
98,9
9S,8
98, 5"
98,5 пО О
gu,v
98,9
99,0
98,9
98,6
98,6
98,9
98,9
9.",Е
97,6
98,7
98,9
99,0
98,9
98,8 .
98,5
98,6
97,1 940
97,2 945
97,1 935
96,8 875
96,8 910
97,1 930
97,2 940
97,3 955
97,2 . 935
96,9 885
96,9 895
97,2 925
97,3 935
97,3 940
97,1 930
96,9 880
97,1 900
97,3 930
97,4 945
97,3 955
97,! 935
96,8 870
96,9 890
1738753
П родолже ни е та бли ц ы .
Опыт
Производительность фильтрации, кг/м2 ч
Соотношение
РзО 5 В
Коэффициент, с ка
Расход до" ба вки, кг В/> Р О выхода отмывки извлечения
92,3
92,8
4 NaBF4
1,7
2,0
3,3
10,0
20,0
40,0
93,3
93,4
93,2
92,0
1,7
2,0
3,3
10,0
20,0
40,0
92,2
5 КзВ О г
93,1
93>4
93,7
93,5
92,1 б !!ввоз
92,1 ,92,6
92,9
93,0
1>7
2,0
3 3
10,0
20,0
40;О
92,9
92,0
92,2
7 Без добавки
95,2
8 По известному способу (10"-! Ó):1
96,9
92>2 750
0,0001-0,1
Таблица
Коэффициент, Опыт
Расход добавки кг В/т Рз О .
Соотношение
Fg О . В
Доба вка
Производительность фильтрации, кгlмз. ч извлече- отмывния ки выхода
Н580з
1,7
2,0
3,3
10,0
20,0
40,0
1>7
2,0
3,3
10,0
20,0
40,0
1,7
2,0
3,3
10,0
20,0 . 40,0
ИазВ От
СаО ВО 2!>О
1>7
2,0
3,3
10,0
20,0
40,0
1,7
2,0
3,3 иаВГ,!
К В, От
600: 1
500: 1
300:1
100:1
50:1
25:1
600: 1
500:1
300:1
100:1
50:1
25:1
600:1
500:1
300: 1
100:1
50:!
25:1
Ф
Условия опытов приведены в гримере 2
600:1
500:1
300:1
100:1
50;1
25:1
600: 1
500:1
300:1
100:1
50: 1
25:1
600:1
500: 1
300>1
100;1
50:1
25:1
600:1
500:1
300:1
100:1
50:1
25 1
600:1
500:1
300:1
95,3
95,5
95,9
96,0
95,9
95,!
95,2
95,7
95 9
96,1
96, 0
95,1
95,1
95,3
95,5
95,6
95,5
95,0
95,2
98,4
98,4
98,5
98,5
98,5
98,5
98,5, 98,5
98,5
98,5
98,4
98,5
98,4
98,4
98,9
98,5
98,5
98,4
98,5
98,5
98,6
98,6
98,5
98,5
98,4
98,4
98,5
96,9
97,2
97,3
97,3
97,2
96,7
96,9
97,3
97,6
97,5
97,4
96,9
96,9
97,2
97,3
97,3
97,3
96,8
96,9
98,9
99,0
99,2
99 3
99,0
98,8
98,8
99,0
99,2
99 1
99,0
98,7
98,8
98,9
99>!
99,2
99,0
98,8
98,8
98,9
99,2
99,2
99,1
98,7
98,7
98,9
99,0
87,3
97,4
97,7
97,8
97,5
97,3
".97, 3
97,5
97,7
97,6
97,4
97 2
97,2
97,3
97,6
97,7
97,5
97,2
97,3
97,4
98,6
98,6
97,6
97,2
97,1
97,3
97,5
750
14!>О
1445
1738753
> таблицы
Продолжение
Опыт Добавка
Расход добавки кг В/т Paо зПроизводительность фильтра" ции, кг/мз, ч
Коэффициент, Соотношение
Р,О В выхода извлече" ния отмыв» ки
10,0
20 0
40>0
100:1
50:1
25:1
600:1
500:1
300:1
100:1
50:1
25:1
98,5
98,4
98,4
98,4
98,4
98,5
98,5
98,5
98,5
98,4
99,1
99,0
98,8
98,8
99,0
99,!
99,2
99,0
98,8
98,8
97,6
97,4
97,2
97,2 .
97,4
97,6
97,7
97,5
97,3
97,2
1350 !
1440 навоз
1,7
2,0
3,3
10,0
20,0
40,0
1460
1430
1400
Без добавки
По известно» му способу
98,8
98,4
0,0001-0,1 . (10 -1 с"): !
1400
97,2
Т а б л и ц а 4 в примере 3
Соотношение
Рвов . В
Опыт .
Производительность фильтрации, кг/м2 ° ч
Коэффициент, Ф
Расход добавки, кг В/т Р О
Доба вка извле- отмывки чения выхода
1125
Н,Воз
1140
ЯаЗВ4О
3 сао вр 2но
4 NaBF<
5 КзВ40т
6 NaBO>
"!30
i,.1145 „ 1165 I 160
1130
7 Без добавки
О, 0001-0,1
8 По изве.стиому способу (10 -1С ):1
95,6
91,1
95,3
1130 .
Ф
Условия опытов приведены в примере 4!!.
Условия опытов приведены
1,7
2,0
3,3
10,0
20,0
40,0
1,7
2,0
3 3
10,0
20,0
40,0
1 7
2,0
3,3
10,0
20,0
40,0 !
>7
2,0
3,3
10,0
20,0
40,0
1 7
2,0
3,3
10,0
20,0
40,0
1,7
2,0
3,3
10,0
20,0
40,0
600:1
500:1
300:1
100:1
50:1
25:1
600:1
500:1
300:1
100:1
50:1
25:1
600:1
500:1
300: 1
100:1
50:1
25:1
600: 1
500:1
300:1
100:1
50:1
25: 1
600:1
500: 1
300: 1
100:1
50:!
25:1
600;1
500:1
300:1
100 ю1
50:1
25:1
95,6
95,6
95,7
95,7
95,7
95,7
95,7
95,7
95,7
95,8
95,8
95,8
95,6
95,6
95,6
95,7
95,7
95>7
95,7
95,7
95,7
95,7
95,7
95,7
95,6
95,6
95,6
95,7
95,6
95,6
95,7
95>7
95,6
95,6
95,7
95,7
95 6
95,3
95,5
95,7
95,8
95,.6
95 3
95,2
95,6
95,8
95.7
95,5
95,3
95,3 . 95,5
95,7
95,7
95,5
95,2
95,3
95,5
95,7
95,6
95,5
95 3
95.,3
95,6
95,7
95,7
95,5
95,1
95,3
95>5
95,7
95,5
95,4
95,1
95,3
91,1
91,3
91 >6
91,7
91, 5.
91,2 . 91,1
91,5
91,7
91 7
91,5
91,3
91,1
91,3
91,5
91,6
91,5
91,1
91 i 2
91,4
91,6
91,5
9.1,4
91,2
91,1
91,4
91,5
91,6
91>3, 90,9
91>2
91,4
9I 5
91,3
91,3
91,0
91,1
1!30
1140 .1155
1 170
1 125
1160 L175
1065
