Вяжущее

 

Изобретение может быть использовано при получении гипсоцементнопуццолановых вяжущих. Вяжущее включает, мас.%: строительный гипс 40-60; портландцемент 18-40; природный цеолитовый туф 15-30. Вяжущее готовят совместным или раздельным помолом строительного гипса, портландцемента и природного цеолитового туфа до остатка на сите 008 не более 15%. Прочность образцов на сжатие в возрасте 28 суток 13,8-24,7 МПа, после ТВО 11,9-18,4 МПа, коэффициент водостойкости 0.62-0,77. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1738774 А1 (я)з С 04 В 11/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

С)

,QO М > (21) 4832335/33 (22) 29.05.90 (46) 07.06.92. Бюл. N. 21 (71) Алтайский политехнический институт им. И.И.Ползунова (72) Г.И.Овчаренко, В.Л,Свиридов и А.В.Гребенкин (53) 666.972(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N501989,,кл,,С 04 В 11/00, 1975.

Волженский А,B. и др. Гипсоцементнопуццолановые вяжущие, бетоны и изделия.

М.: Стройиздат, 1961, с. 37-43, Изобретение относится к технологии получения вяжущих материалов и может быть использовано при получении гипсоцементнопуццолановых вяжущих.

Известно вяжущее, включающее 50-85 мас.% полуводного гипса, 14,55 мас,% пуццоланового цемента, 1-5 мас.% порошка безводных щелочных силикатов (силикатной глыбы).

НедостаткоМ данного вяжущего является низкая прочность при сжатии из-за малой растворимости силикатной глыбы в воде.

Наиболее близким к предлагаемому является вяжущее, включающее 50-70 мас.% полуводного гипса, 20-30 мас.% портландцемента, 10-30 мас.% активной минеральной добавки (диатомит, трепел).

Недостатком данного вяжущего является низкая прочность при сжатии и невысокая водостойкость вследствие повышенной водопотребности активных минеральных добавок и слабой способности по связыванию СаО и $0з одновременно. (54) ВЯЖУЩЕЕ (57) Изобретение может быть использовано при получении гипсоцементнопуццолановых вяжущих, Вяжущее включает, мас,%: строительный гипс 40-60; портландцемент 18-40; природный цеолитовый туф 15-30. Вяжущее готовят совместным или раздельным помолом строительного гипса, портландцемента и природного цеолитового туфа до остатка на сите 008 не более 15%. Прочность образцов на сжатие в возрасте 28 суток 13,8-24,7

МПа, после ТВО 11,9-18,4 МПа, коэффициент водостойкости 0.62-0,77. 2 табл, Целью изобретения является повышение прочности вяжущего и его водостойкости.

Поставленная цель достигается тем, что вяжущее, включающее полуводный гипс, портландцемент и активную минеральную добавку, содержит в качестве последней природный цеолитовый туф при следующем соотношении компонентов, мас,%;

Полуводный гипс 40-60

Портландцемент 15-40

Природный цеолитовый туф 15-30

Преимущество природного цеолитового ,туфа по сравнению с известными минеральными добавками (диатомит, трепел) состоит в образовании не только тоберморитоподобных войлокообразных гидросиликатов, но и гидроалюминатов кальция.

Высокая активность природного цеолитового туфа по связыванию не только СаО, но и $0з иэ жидкой фазы твердеющей композиции устраняет опасность образования гидросульфоалюмината кальция трехсуль1738774

Таблица1 фатной формы (эттрин гита) из высокоосновных гидроалюминатов кальция типа СзАНю и C

Вяжущее готовят совместным или раздельным помолом строительного гипса, портландцемента, природного цеолитового туфа, Полуводный строительный гипс Г-4БП характеризуется следующими свойствами; нормал ьна я густота гипсового теста (Н Г)

49,2%., начало схватывания 10 мин, конец 15 мин, прочность при сжатии после 2 ч твердения 4,2 МПа.

Чернореченский портландцемент М

400 с минералогическим составом клинкера, мас,%: СзЯ 54,8; С Я 21,3; СзА 8,5; C4AF

11,4, имеет следующие показатели: нормальная густота цементного теста (НГ)

26,4%, сроки схватывания — начало 3 ч 15 мин, конец 5 ч 10 мин, прочность при сжатии в возрасте 28 суток 41,4 МПа, при изгибе 5 МПа, В качестве активной минеральной добавки используют природный цеолитовый туф клиноптилолит гейландитового ряда с примесью мерденита и шабазита. Степень цеолитизации туфа колеблется от 40 до 90 мас,%, среднее значение — около 60 мас,%, В качестве примесей отмечено также присутствие монтмориллонита, кварцита, кристобалита, селадонита, адуляра и др. минералов, В табл. 1 представлен химический состав природного цеолитового туфа.

При совместном помоле вяжущего остаток на сите М 008 не превышает 15 мас. о °

При использовании готовых цемента и гипса тонкость помола природного цеолитового туфа характеризуется остатком на сите N

008 также не более 15, в нашем случае — 8 мас.%.

5. Полученная смесь затворяется водой из расчета получения теста нормальной густоты по ТУ 21-31-62-39, из которого изготовляются образцы-балочки 4 4 16 см. Часть образцов подвергается тепловлажностной

10 обработке по режиму 2+6+3 при температуре изотермической выдержки 73 2 С, другая часть твердеет во влажных условиях в течение 28 суток. Все образцы испытываются в сухом состоянии. Водостойкость

15 оценивается отношением предела прочности при сжатии образцов после двухчасовой выдержки в воде к прочности сухих по

ТУ 21-31-62-89.

Составы вяжущих и основные физико20 механические характеристики приведены в табл. 2.

Результаты испытаний показывают, что предложенное вяжущее имеет большую прочность при сжатии в возрасте 28 сут

25 13,8-24,7 МПа, после ТВО 11,9-18,4 МПа, коэффициент водостойкости 0,62-0,77, Формула изобретения

Вяжущее, включающее строительный

30 гипс, портландцемент и активную минеральную добавку, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения прочности и водостойкости, оно содержит в качестве активной минеральной добавки природный

35 цеолитовый туф при следующем соотношении компонентов, мас.%; строительный гипс 40-60; портландцемент 18-40; природный цеолитовый туф 15-30.

1738774

I

СЧ I

Щ 1

1 1

X !

С 1!

>Я о

lo о (С о

ОLA ЮМ 0 Ц \ 3.(\ LA

« с л

О О О О

1v о

1 1

1 О 1

I 1 ° 1

1 О S

I Ш Z 1 о э

v»

1 Щ Z

О 1

1 I Щ 1

I СЧ Z I

1 3

1. ! 1

1 1

1 I" 1

I О> 1

1 О 1

I 1

1 00 1

1 СЧ l

1 1

1 1

IQ l

Щ I

3— - 1

1

1

1

1

1

1 !

1

1

1

1

1

I

l !

I

1

1

3

1

1

I

1

1 !

Щ

Е: а л

X

Ifg

О Э с

X О а о

3: C

lО о

Х

Z о

CL

««« (Q

Щ )3е

Y N

X L0 е г

5 О

l- N

О

Щ 0. с о

l О -.>- О 3 .

° . л

М=3 M OO

1

I

I О

1 ((3

1 !— о (лл °

° "М

О) "

X

D )0 (>3 ОЙ О л л

О О о

Y О 0 л

О О

)5 о

Э

Щ

Щ

С)

Э

O. (: е

О>

I—)X л>

Ql

О 1 1 l I

1X с о

Э

::У

1X 1

Е о

Щ

CI; Л) щ с

m а

1Х S сС X

I о с3. щ

Ш

Щ Cg

Z 30

0%0

Щ

X л о

С33 и

3Е

I3;

Ш

Ш

Щ

1о о (.3 с

Э

Э а cD

LA lA

СЧ С4

I (:С

Щ lX

l- 5

CL о э

О М (Ч

lA LA

СЧ (4

3) с v

Э L

S о

Cl >S

1- л

О О

LA LA

М 1

I

I

I иiсо (ч Ln-- о w r ln m cn 0 0 0 0О 0 0 Г 1 Щ О 1 л, ° . л с a a a a

ООООО ОООО ООО!

1

1

О (4iO V — mow (4 О

° ° . « 0 (Q с ° . ° л ° °

CD а(Ч - ° О (4 МО)3 М-.> I т» 0 > QQ т- т» » т т т»

I

СО -ШЧ:3W(Ч -(Ч 1

° л л ° «л с ° е ° с 1

Lnсч о-Ф мч.)сО 01 3 м0 I (4 (Ч т- с- т- СЧ СЧ т — (Ч 1

1

I (Ч C)O - СУ\ ln LA >- 0 . О - 1

° . л л л с л М 3«i Ln (4 - М iО CO 3«л LA I т с т

I

I 0 LALALA ОN-б О - 3 Мт — 3 (>1 LA LA Ln LA LA LA (Г\ LA O LA LA I л « ° е л ° ° с °

О D О О D О О О О О О О 1

I X

I Э а о

1 Ш

1 l1 Щ - 1 -4 -4 -4 I Ш

° ° е, е, I I OÎÎOOO!>S о

1 (1 О

I Ш

I О

0 0

o o Ln Ln C4 Ln o o LA LA (4 Lh 1 О

М(Ч (4 СЧ -МСЧ т-(4(Ч I O т

3 X

ci

I Q

1 19

I О

О О lA Ln СО LA О О Ф LA CO LA I l

М(Ч i — (Ч М-.> М(Ч т- (Ч I

1 3. о

I Cg

I Ш

1 (l

1 О

1 11 Щ

1 Y

ODDDOOODOODO1 X - LALA4OЧ:) 3 -4 LA>.() 0).0 1 Е

1 X

1 11 О

1 Cg. СЧ М--е. LA О 1 С

Ц )Ч:) 3«СО (е> т е» т е» а l