Устройство для контроля прочности стыкового соединения стержней

 

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к средствам контроля прочности стыкового Соединения стержней. Целью изобретения является повышение достоверности контроля путем нагружения стыкового соединения чистым срезом и производительности контроля за счет произвольной ориентации стержней. На основании 1 устройства укреплены опора-барабан 2 для контролируемого стержня 3, средство подачи стержней на опору и нагружатель стержня с приводом 9. Нагружатель содержит два параллельных подпружиненных штока 6 и 7 и связанное с приводом 9 коромысло 8, плечи которого шарнирно оперты на торцы штоков. Расстояние между штоками равно длине рабочей поверхности 4 опоры-барабана 2. Контролируемый стержень 3 устанавливают на рабочую поверхность опоры в позицию совмещения сечения стыкового соединения с плоскостью одного из торцов опоры. Контроль прочности соединения проводят дозированным усилием на концы стержня, выступающие за торцы опоры-барабана 2. 1 ил. w Ј

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 G.01 и 3/24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ГЮ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К.АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4758092/28 (22) 09.11.89 (46) 07.06.92, Бюл, t4 21 (71) Специальное конструкторское технологическое бюро при.Заводе "Контур" (72): В.КЯ«овлев и B,À.Ùó«èí. (53) 621 174.24 (088.8) (56) Технологическая инструкция

МЯКЛ,25000, 00017. Контактная стыковая .сварка заготовок, раэд.5, с.4. 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПРОЧНОСТИ СТЫКОВОГО СОЕДИНЕНИЯ СТЕРЖНЕЙ (57) Изобретение относится к испытательной технике, а именно к средствам контроля прочности стыкового соединения стержней.

Целью изобретения является повышение достоверности контроля путем нагружения стыкового соединения чистым срезом и про. Ж, 1739257 А1

4 изводительности контроля за счет произвольной ориентации стержней. На основании 1 устройства укреплены опора-барабан

2 для контролируемого стержня 3, средство подачи стержней на опору и нагружатель стержня с. приводом 9. Нагружатель содержит два параллельных подпружиненных штока 6 и 7 и связанное с приводом 9 коромысло 8, плечи которого шарнирно оперты на торцы штоков. Расстояние между штоками равно длине рабочей-поверхности 4 опоры-барабана.2. Контролируемый стержень 3 устанавливают на рабочую поверхность опоры в позицию совмещения сечения стыкового соединения с плоскостью одного из Я торцов опоры. Контроль прочности соединения проводят дозированным усилием на концы стержня, выступающие эа торцы опоры-барабана 2. 1 ил.

1739257

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к устройствам для контроля прочности стыкового соединения стержней, Известно устройство для контроля прочности стыкового сварного соединения двух стержневидных частей, образующих заготовку для микроинструмента, содержащее основание с гнездом для размещения в нем одного конца заготовки и с направляющей для динамометра, шток которого нагружает другой конец заготовки.

Недостатками указанного устройства являются недостаточное соответствие условий контроля условиям рабочего нагружен ия изделия, изготовленного из испытываемой заготовки, и низкая производительность, обусловленная необходимостью однозначно ориентировать каждую испытуемую заготовку относительно гнезда в основании.

Цель изобретения — повышение достоверности контроля путем нагружения стыкового соединения чистым срезом и производительности контроля за счет произвольной ориентации стержней.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для контроля прочности стыко. вого соединения стержней, содержащее основание и размещенные на нем нагружатель с приводом и опору с двумя торцами, рабочая поверхность которой перпендикулярна торцам и предназначена для взаимодействия с частью боковой поверхности одного из стержней, устройство снабжено средством подачи. стержней на рабочую поверхность опоры в позицию совмещения сечения стыкового соединения с плоскостью одного из торцов опоры, а нагружатель выполнен в виде расположенных в плоскости параллельной основанию с возможностью возвратно-поступательного перемещения двух параллельных подпружинненых штоков, расстояние между которыми равно длине рабочей поверхности опоры, и связанного с приводом нагружателя коромысла; плечи которого шарнирно оперты на нерабочие торцы соответствующих штоков.

На чертеже представлено устройство, общий вид, Устройство для контроля прочности стыкового соединения стержней содержит . основание 1, на котором укреплены опора 2 для контролируемого стержня 3, средство подачи стержней на опору и .нагружатель стержня с приводом. Опора 2 выполнена в виде барабана, установленного на основании 1 с возможностbe вращения вокруг продольной горизонтальной оси, с двумя

5

45 торцами 2а и 2б и с рабочей поверхностью

4, перпендикулярной торцам и предназначенной для взаимодействия с частью боковой поверхности контролируемого стержня.

Средство подачи стержней представлено направляющей 5 и вибробункером (не показан) или другим известным механизмом, Нагружатель выполнен в виде расположенных в плоскости, параллельной основанию 1, двух параллельных подпружиненных штоков 6 и 7, расстояние между которыми равно длине рабочей поверхности 4 опоры

2, и коромысла 8, связанного с приводом 9 возвратно-поступательного действия. Плечи коромысла шарнирно опираются на нерабочие торцы штоков б и 7, Устройство работает следующим образом.

Стержень 3, выполненный из двух частей, соединенных, например, стыковой сваркой. подается направляющей 5 на рабочую поверхность 4 опоры 2 до позиции совмещения стыкового соединения частей стержня с плоскостью одного из торцов 2а или 2б опоры 2. Опора 2, поворачиваясь, подает стержни в зону действия рабочих торцов штоков 6 и 7 (штоки в исходном состоянии отжаты пружинами в сторону коромысла 8 и не соприкасаются со стержнем).

Контроль прочности стыкового соединения производится тогда. когда продольная ось контролируемого стержня ляжет в плоскость размещения продольных. осей штоков б и 7, Тогда привод 9 подает коромысло 8 на нерабочие торцы штоков и те. преодолев усилия пружин, создадут дозированное давление на концы стержня, выступающие за торцы 2э и 26 опоры 2. Включение привода, создаваемое им усилие и величина хода обеспечиваются традиционными средствами схем автоматического управления..

Стержень, выдержавший испытательное усилие, считается годным. Если сварка (склейка и т.п. соединение) слаба, то под действием испытательного усилия приваренная часть стержня будет срезана.

Формула изобретения

Устройство для KQHTpoRA прочности стыкового соединения стержней. содержащее основание и размещенные на нем нагружатель с приводом и опору с двумя торцами, рабочая поверхность которой перпендикулярна торцам и предназначена для взаимодействия с частью боковой поверхности одного из стержней, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения достоверности контроля путем нагружения стыкового соединения чистым срезом и

1739257

Составитель В.Юдин

Техред М,Моргентал

Корректор М.Пожо

Редактор Е.Папп.

Заказ 1998 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 производительности контроля за счет произвольной ориентации стержней устройство снабжено средством подачи стержней на рабочую поверхность опоры так, что сечение стыкового соединения совмещено с плоскостью одного из торцов опоры, а нагружатель выполнен B виде расположенных в плоскости, параллельной основанию с возможностью возвратно-поступательного перемещения. двух параллельных подпружиненных штоков, расстояние между которыми равно длине рабочей поверхности

5 опоры и связанного с приводом нагружателя коромыс,;а, плечи которого шарнирно оперты на нерабочие торцы соответствующих штоков,