Молоток для молотковой дробилки

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 02 С 13/28

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4638017/33 (22) 16.01.89 (46) 15.06.92, Бюл. М 22 (71) Воронежский сельскохозяйственный институт им. К,Д. Глинки (72) А.П.Барбицкий, А.А.Сундеев и Ю.B.Äàнилов (53) 621.926.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1417921, кл. В 02 с 13/28, 1987, (54) МОЛОТОК ДЛЯ МОЛОТКОВОЙ ДРОБИЛКИИ

Изобретение относится к конструктивным элементам устройств для измельчения материалов и может быть применено в сельском хозяйстве, комбикормовой, строительной и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение эффективности процесса измельчения и улучшение качества получаемого продукта за счет повышения концентрации крупных частиц в зоне измельчения и предотвращения переизмельчения, На фиг.1 представлен молоток, вид сзади; на фиг.2 — разрез А — А на фиг.1.

Молоток содержит держатель, состоящий из двух параллельных пластин 1, между которыми на оси 2 шарнирно закреплен рабочий элемент, выполненный в виде пакета ударных пластин 3 с ограничителями 4. При этом продольные оси держателя и рабочего элемента расположены перпендикулярно.

В пластинах 1 выполнены отверстия 5 для шарнирного крепления молотка. Между пластинами 1 держателя под углом а, равным 30 — 45, к их продольной оси смонтирована также лопасть 60 со сквозными.,.. Ы,» 1740051 А1 (57) Использование: в устройствах для измельчения в сельском хозяйстве, комбикормовой строительной и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: молоток содержит держатель в виде параллельных пластин, между которыми шарнирно закреплен пакет ударных пластин.

Между пластинами держателя под углом

30 — 45 жестко смонтирована лопасть со сквозными отверстиями, оси которых расположены под углом 90 к радиусу вектора.

2 ил. отверстиями 7, оси которых расположены у под углом 90 к радиусу вектора.

Угол а принимается равным 30-45 С вследствие того, что при величине угла меньше 30 будет увеличиваться угол падения, а следовательно, и угол отражения частиц движущегося кольцевого слоя, что приведет не к проскальзыванию частиц, а к их отскакиванию от лопасти 6, и они не попадут под воздействие ударных пластин

3. При величине угла а больше 450 потребуется изготавливать лопасть 6 большой длины, чтобы она могла захватывать движу- (Л щийся кольцевой слой продукта по всей его толщине, Выполнение сквозных отверстий 7 под углом 90 к радиусу вектора в данной точке и рабочей поверхности лопасти б позволит касательной к кольцевому слою в этой точке быть перпендикулярной диаметру отверстий 7, что облегчит прохождение мелких частиц слоя по отверстиям 7 лопасти б, Масса ударных пластин 3 и масса лопасти 6 подобраны так, что при вращении молотка силы инерции, приложенные к

1740051

45

55 центрам масса ударных пластин и лопасти, взаимно уравновешиваются, а результирующая сила инерции совпадает с нормальной плоскостью, проходящей через центр отверстий 5 крепления молотка и центр оси 2, Молоток для молотковой дробилки работает следующим образом.

Исходный продукт, поступающий в рабочую камеру, подвергается ударам молотков и вовлекается во вращательное движение, Поскольку скорость молотка приблизительно в два раза больше скорости кольцевого слоя воздушно-продуктовой смеси, то лопасть 6, догоняя слой, "выбирает" из него крупные частицы, размер которых больше диаметра отверстий 7, и подает их в зону измельчения за счет скольжения по рабочей грани лопасти 6, В результате этого ударные пластины 3 взаимодействуют с продуктом большой концентрации, состоящим в основном из крупных частиц, что приводит к повышению эффективности процесса соударения и измельчению именно крупных частиц. Повышению эффективности процесса соударения способствует также несовпадение вектора скорости сходящего с лопасти 6 продукта с вектором скорости ударных пластин 3.

Мелкие частицы продукта проходят через отверстия 7 лопасти 6 и не подвергаются дополнительному воздействию ударных пластин 3, Они выводятся из рабочей камеры через отверстия сита, установленного в торцовых стенках камеры или ее центре.

Минимальная величина зазора между ударными пластинами 3 и внутренней поверхностью рабочей камеры поддерживается ограничителями 4, которые при этом упираются в лопасть 6, При резком отклонении ударных пластин 3 от внутренней поверхности рабочей камеры под действием нерав5 номерно поступающего продукта действие сил инерции, приложенных к центрам масс ударных пластин, снижается, так как центры массы приближаются при этом к оси вращения, а действие сил инерции на лопасть

10 6 остается прежним, в результате чего молоток отклоняется против направления вращения за счет проворачивания относительно отверстия 5 подвеса, Отклонение молотка приводит к тому, что лопасть 6 захватывает и

15 подает к ударным пластинам 3 меньше продукта, и молоток возвращается в первоначальное положение, Ожидаемое снижение удельного расхода энергии составит 5 — 10% при снижении

20 на 10 — 15ф, количества пылевидных частиц в готовом продукте, Формула изобретения

Молоток для молотковой дробилки, со25 держащий держатель и шарнирно закрепленный рабочий элемент, продольные оси которых расположены перпендикулярно,о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса измельчения, 30 держатель выполнен в виде параллельных пластин, а рабочий элемент — в виде пакета ударных пластин, расположенных между пластинами держателя, при этом между последними под углом 30 — 45 жестко смонти35 рована лопасть со сквозными отверстиями, оси которых расположены под углом 90 к радиусу вектора.

1740051

Составитель

Редактор А,Маковская Техред М,Моргентал Корректор Т,Малец

Заказ 2033 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101