Способ изготовления горячештампованных нержавеющих порошковых сталей аустенитного класса
Сущность изобретения: прессуют пористые заготовки, проводят их нагрев под горячую штамповку в аргоне со скоростью 2-6 мин на 1 мм толщины до 1150 - 1200°С и горячую штамповку в закрытом штампе. Способ позволяет упростить технологию и повысить коррозионную стойкость. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4826252/02 (22) 21.05.90 (46) 15.06.92. Бюл. М 22 (71) Институт проблем материаловедения
АН УССР (72) В.Н.Клименко, С.Г.Напара-Волгина, Е.В.Венгловская и Л.Н.Орлова (53) 621.762.4.016(088.8) (56) Дэнедадзе Ж,И., Щеголева Р.П., Голубева Л.М. Порошковая металлургия стали и сплвов. — M.. Måòàëëóðãèÿ, 1978,с. 174 — 180.
Охара Кунио, Сато Рокуро. Дэнки Сэйко, 1977, т. 40, N 2, с, 128 — 131.
Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для изготовления методом горячей штамповки коррозионно-стойких деталей из аустенитных нержавеющих сталей, применяемых в оборудовании для химического и пищевого машиностроения, приборостроения и других отраслях техники.
Цель изобретения — упрощение технологии изготовления горячештампованных нержавеющих сталей аустенитного класса и повышение их корроэионной стойкости.
Для достижения поставленной цели предложен способ изготовления горячештампованных нержавеющих сталей аустенитного класса, включающий прессование пористых заготовок, их спекание и горячую штамповку в закрытом штампе, отличающийся от известного тем, что спекание заготовок совмещают с нагревом под штамповку, который осуществляют в рагоне со скоростью 2-6 мин на 1 м толщины до температуры 1150 — 1200 С. При этом указанная технологическая операция является единственной и достаточной для получения.. Ж „1740107A1
КЛАССА (57) Сущность изобретения: прессуют пористые заготовки, проводят их нагрев под горячую штамповку в аргоне со скоростью 2 — 6 мин на 1 мм толщины до 1150 — 1200 С и горячую штамповку в закрытом штампе. Способ позволяет упростить технологию и повысить коррозионную стойкость. 1 табл. высокого уровня механических и коррозионных свойств. Основное преимущество использования заявляемого способа состоит вупрощениитехнологии изготовления гоячештампованных нержавеющих сталей аустенитного класса, что достигается штамповкой их в неспеченном состоянии, что снижает энерго- и трудозатраты, а в конечном итоге и стоимость готовой продукции. фь Второе преимущество данного способа состоит в повышении коррозионных свойств сталей вследствие отсутствия сегрегации примесей по границам зерен, которое обычно имеет место при предварительном высокотемпературном спекании пористых заготовок перед горячей штамповкой. Пример 1. Из порошка нержавеющей стали аустенитного класса марки Х23Н18 прессуют пористые заготовки размером 10х15х55, которые нагревают под горячую штамповку в аргоне в проходной печи при температуре 1200 С со скоростью 2 мин/мм толщины. 1740107 Пример 2. Из порошка нержавеющей стали аустенитного класса Марки Х23Н18 прессуют пористые заготовки размером 10х15х55, которые нагревают под горячую штамповку в аргоне в проходной печи при температуре 1200 С со скоростью 4 мин/мм толщины. Результаты испытаниИ механических и корроаионнык свойств порошковой нержавеющей стали аустенитното класса Составитель С. Напара-Волгина Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор М.Кучерявая Редактор А,Маковская Заказ 2035 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательскйй комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Пример 3. Из порошка нержавеющей стали аустенитного класса марки Х23Н18 прессуют пористые заготовки размером t0x15x55, которые нагревают под горячую штамповку в аргоне в.проходной печи при температуре 1200 С со скоростью 6 мин/мм толщины. Пример 4. Из порошка нержавеющей стали аустанитного класса марки Х23Н18 прессуют пористые заготовки размером 10х15х55, которые нагревают под горячую штамповку в аргоне в проходной печи при температуре 1150 С со скоростью 6 мин/мм толщины. Пример 5, Из порошка нержавеющей стали аустенитного класса марки Х23Н18 прессуют пористые заготовки размером 10х15х55, которые нагревают под горячую штамповку в аргоне в проходной печи. при температуре 1175 С со скоростью 6 мин/мм толщины. В таблице приведены механические и коррозионные свойства порошковой нержа5 веющей стали аустенитного класса марки Х23Н18 (примеры 1 — 5), полученной по разработанному способу. Благодаря предложенному техническому решению значительно упрощается техноло10 гия изготовления горячештампованных не- ржавеющих порошковых сталей аустенитного класса, повышается их коррозионная стойкость при сохранении высокого уровня механических свойств. 15 Формула изобретения Способ изготовления горячештампованных нержавеющих порошковых сталей аустенитного класса, включающий прессование пористых заготовок, их спекание, на20 rpee и горячую штамповку в закрытом штампе, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии и повышения коррозионной стойкости, спекание заготовок совмещают с нагревом под штамповку и 25 проводят в аргоне со скоростью 2 — 6 мин на 1 мм толщины до температуры 1150— 1200 С. 
