Сталеразливочный ковш
Использование: оборудование для внепечной обработки и разливки стали. Сущность изобретения:сталеразливочный ковш содержит кожух с футеровкой стен и днища. Сопряжение футеровки стен и днища выполнено в виде параболоида, высота которого определяется соотношением h (1,47x хЮ3-1,78 )г2-(1,09-1,32 )x х г - 0,19 GT + 112,48, где г - внутренний радиус ковша на высоте h, MM. GT - емкость ковша, т. 1 ил., 1 табл.
союз соВетских
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (5!)5 B 22 0 41/00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4857456/02 (22) 06.08.90 (46) 15.06.92, Бюл. ¹ 22 " (71) Московский институт стали и сплавов (72) М.П.Клюев, А.С.Бобарыкина, С.В.Казаков и В,Л.Файбисович (53) 621.746,32 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1065083, кл. В 22 D 41/08, 1982, (54) СТАЛЕРАЗЛИВОЧНЫЙ КОВШ
Изобретение относится к металлургии стали, конкретнее к агрегатам для внепечной обработки и разливки стали.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является сталеразливочный ковш, содержащий кожух с футеровкой стен и днища, сталевыпускное отверстие, расположенное в центре днища.
Недостатками данного сталеразливоч.ного ковша являются низкая эффективность обработки металла, высокий расход газа, большая продолжительность обработки и . низкая стойкость ковша, Эти недостатки обусловлены тем, что сопряжение футеровки стен и днища выполнено либо под прямым углом, либо с небольшой конусностью
1;12 — 1:17.
Цель изобретения — повышение эффективности обработки металла за счет уменьшения расхода газа и времени обработки и увеличения стойкости ковша.
Поставленная цель достигается тем, что в сталеразливочном ковше, содержащем кожух с футеровкой стен и днища, сталевыпу„, Щ,, 1740134 А1 (57) Использование: оборудование для внепечной обработки и разливки стали. Сущность изобретения: сталеразливочнйй ковш содержит кожух с футеровкой стен и днища.
Сопряжение футеровки стен и днища выполнено в виде параболоида, высота которого определяется соотношением h = (1,47х х10з — 1,78 10 6GT) г -(1,09 — 1,32 10 6т)х х r — 0 19 GT + 112,48, где r — внутренний радиус ковша на высоте h, мм. 6т — емкость ковша, т. 1 ил., 1 табл. скное отверстие. расположенное в центре днища, сопряжение футеровки стенки и днища выполнено в виде параболоида, высота которого h определяется соотношением
h = (1,47 . 10 — 1,78 10 6т) r — (1,09—
-1,32 10 6т) r — 0,196т +- 112,48, где r — внутренний радиус ковша на высоте
h,мм;
6т — емкость ковша, т.
На чертеже изображен ковш. . Ковш содержит кожух 1, футерованную стенку 2, футерованное днище 3, сталевыпускное отверстие 4, шиберный затвор 5. Сопряжение кладки стен и днища ковша выполнено в виде усеченного параболоида, боковая поверхность которого совпадает с поверхностью застойной зоны, определенной для ковша данной вместимости по предлагаемому соотношению, т.е. такое сопряжение вообще исключает образование застойных зон в металле при продувке его инертным газом. Это, в свою. очередь, обеспечивает быстрое и полное усреднение состава и температуры металла при низкой
1740134 интенсивности продувки. Отсутствие внут.ренних напряжений в кладке при плавном переходе от стенки ковша к днищу влечет за собой повышение стойкости ковша, а уменьшение поверхности ковша снижает 5 теплопотери. Такое сопряжение стен и днища не вызывает необходимости наращивать стенки ковша для компенсации потерь объема или работать с недоливом, так как про-. дувка идет с низкой интенсивностью, без 10 выбросов металла через край ковша.
Обработка в предлагаемом ковше производится следующим образом.
В ковше вместимостью 160 т, в котором сопряжение кладки стен. 2 и днища З.выпол- 15 нено в виде усеченного параболоида с высотой h - 1250 мм, которой соответствует радиус r 1427 мм, а радиус днища при h0 соответствует 630 мм, производят продувку металла аргоном с целью усреднения со- 20 става и температуры металла во всем обьеме ковша. Продувку производят подачей дутья сверху с помощью продувочной фурмы. Расход аргона составляет 1 м /мин, время продувки 3,5 мин, что соответствует 25 удельному расходу аргона 0,022 м /т. Отклонение состава металла от среднековшевых значений по таким элементам как марганец, кремний не превышает 0,020,015 абс.g соответственно; а по темпера- 30 туре +4 С, что существенно меньше обычных значений (см. таблицу).
Приведенные данные свидетельствуют о том, что при меньших расходах аргона однородность металла по химическому составу остается на прежнем уровне, по температуре — повышается, а стойкость ковша увеличивается на 3 налива.
Обработка металла с низкой интенсивностью продувки и низким удельным расходом аргона проходит без выплесков металла через борт ковша, чем обеспечивается повышение безопасности работы обслуживающего персонала. . Предлагаемое сопряжение футеровки стен и днища обеспечивает выпуск металла из ковша без накопления остатков металла в ковше, что повышает стойкость футеровки ковша на 157: вместо обычных 13 наливов ковш выдерживает 15 наливов.
Формула изобретения
Сталеразливочный ковш, содержащий кожух с футеровкой стен и днища, сталевыпускное отверстие, расположенное в центре днища, отл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности обработки металла за t;÷åò уменьшения расхода газа и времени обработки и увеличения стойкости ковша, сопряжение футеровки стенки и днища выполнено в виде параболоида, высота которого h определяется соотношением
h-(1 47 10 — 1,78 10 Gr) г--(1,09-1,32х х 10 Gr) г — 0,196т+ 112,48, где r внутренний радиус ковша на высоте и, мм;
Gr — емкость ковша, т.
1240134 и
О !
IK Q
X
Ф
r о х
l» о ф
Ф
r
Й
С P С С»
OOOO O
OOOOO
Н yl Н Н Н
v х
Я с
Б
С, С, LA IA LA
ООО
OOO »О !+!ННН
С, С. LA IA
О ОООО
Ооооо
Н ННННГ!
1 о о
Ф и ц» и
o >
v Сi о с
C Ф
u .
u u u3g$
:Л . С- С- С л л з -"-" - "
Ф (О CO C0 Ф С0
