Способ изготовления пористых изделий

 

Сущность изобретения: прессуют смесь порошков металлов с неметаллами. Осуществляют нагрев до 800-1050°С с выдержкой не менее 30 мин, затем инициируют реакцию СВС

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 22 С 1/05, 1/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

I с (21) 4825834/02 (22) 11.03.90 (46) 15.06.92, Бюл, ¹ 22 (71) Научно-исследовательская лаборатория

"Карбидные материалы" (72) Г,М,Готиашвили, Н.И.Борисенко и

М.В. Шургая (53) 621,762.3(088.8) (56) Технология. Межотраслевой научно-технический сборник. Сер. Оборудование, материалы, процессы, M.. 1988, вып.1, с,24, Авторское свидетельство СССР

¹584052,,кл,,В 22 F 3/24, 1975.

Изобретение относится к порошковой технологии и может быть использовано при изготовлении пористых деталей, например фильтров из тугоплавких.материалов, Известна технология получения пористых деталей в режиме самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС), заключающаяся в вакуумном отжиге в интервале температур 700 — 900 С в течение 10 — 20 мин, Однако по такой технологии невозможно получение высокопористых изделий с регулируемой пористостью и сохранением формы изделия.

Известна технология получения пористых деталей способом СВС, включающем прессование смеси порошков металлов с неметаллами, нагрев с выдержкой и инициирование реакции самораспространяющегося высокотемпературного синтеза, причем нагрев прессованную смесь электрическим током вначале до 400 — 700 С с выдержкой в течение 3 — 5 с, затем увеличивают Ы 1740475 А1 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ

ИЗДЕЛИЙ (57) Сущность изобретения: прессуют смесь порошков металлов с неметаллами. Осуществляют нагрев до 800 — 1050 С с выдержкой не менее 30 мин, затем инициируют реакцию СВС. температуру до самовоспламенения, причем процесс нагрева проводят при непрерывном сжатии до 0,5 — 5 атм.

Недостаток этого способа — невозможность регулирования величины и характера пористости, причем величина пористости составляет только 4...12%, Цель изобретения — повышение пористости изделия.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе изготовления пористых изделий, включающем прессование смеси порошков металлов с неметаллами, нагрев с выдержкой и инициирование реакции самораспространяющегося высокотемпературного синтеза, нагрев осуществляют до 800 — 1050 С с выдержкой не менее 30 мин, Пример 1, Смешали 800 г порошка титана марки ПТХ и 200 г порошка углерода марки Зà — О, которые смешивали в среде бензина с пластификатором в течение 40 ч.

Затем шихту просушили в вакуумном шкафу

1740475

Пример 2. Изготовили заготовки аналогично примеру 1. Отжиг провели при

925 С в течение 1 ч. Пористость составила

70 — 75%.

25

35

45

Составитель Н,Борисенко

Редактор О.Спесивых Техред М.Моргентал Корректор И,Муска

Заказ 2053 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 при 170+. 5 С в вакууме 1...2 мм рт.ст. После этого из шихты спрессовали заготовки и подвергли их отжигу при 800 С в течение 1 ч. Затем заготовки подожгли. После остывания полученных изделий они были извлечены. Пористость составила 80 — 85%.

Н р и м е р 3. Изготовили заготовки аналогично примеру 1. Отжиг провели при

1050 С в течение 1 ч. Пористость 50- 60%, Пример 4. Изготовили заготовки аналогично примеру 1, Отжиг провели в течение 30 мин при 1000 С, Пористость 70—

80%.

Пример 5. Изготовили заготовки аналогично примеру 1. Отжиг провели в течение 25 мин при 800 С. Спекания изделий не произошло. Продукт рассыпался в поро5 шок, Этот пример показывает, что уменьшение времени отжига приводит к разрушению продукта, Кроме того, отмечается значительное опасное газоотделение, 10 Формула изобретения

Способ изготовления пористых изделий, включающий прессование смеси порошков металлов с неметаллами, нагрев с выдержкой и инициирование реакции само15 распространяющегося высокотемпературного синтеза, отличающийся тем, что, сцелью повышения пористости,,нагрев осуществляют до 800 — 1050 С с выдержкой не менее 30 мин.