Способ очистки потока парогазовой смеси от фурфурола

 

Использование: микробиологическая и нефтехимическая промышленность. Сущность изобретения: поток газа с примесями паров фурфурола подают в объем поверхностного конденсатора перпендикулярно оси змеевиковых элементов охлаждения, конденсат непрерывно отводят с температурой 67-90°С. Способ обеспечивает степень конденсации фурфурола при очистке горячих импульсных выбросов, равную 93-96%. 1 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s>)s В 01 D 5/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4699985/26 (22) 05.06,89 (46) 23.06.92. Бюл. N 23 (71) Запорожский. филиал Государственного научно-исследовательского института по промышленной и санитарной очистке газов (72) В;И.Андреев, В.П.Приходько и В,В.Безденежный (53) 66.074.83(088,8) (56) заявка ФРГ М 3410762, кл. В 01 0 53/34, 1985.

Патент. Франции N 2548056, кл. B 01 0 5/00, 1985.

Патент Сй!А N 1418363, кл. В 01 D 5/00, 1922, Предлагаемое изобретение относится к технике очистки горячих парогазовых выбросов от водорастворимых органических веществ, в частности, от фурфурола, которое может быть использовано в микробиологической и нефтехимической промышленности.

Цель изобретения — обеспечение высокой степени конденсации фурфурола при очистке горячих импульсных выбросов.

Сущность предлагаемого изобретения поясняется технологической схемой на рисунке и примерами. Схема установки для осуществления способа очистки включает теплообменник с корпусом 1, эллипсовидным входным патрубком 2, змеевиковыми элементами охлаждения 3 и газосепаратор 4.

В теплообменник подают хладагент и осуществляют захолаживание змеевиков и корпуса. Выброс парогазовой смеси из реакционного аппарата с понижением давления Ы, 1741846 Al

-(54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ПОТОКА ПАРОГАЗОВОЙ СМЕСИ 0Т ФУРФУРОЛА (57) Использование; микробиологическая и нефтехимическая промышленность. Сущность изобретения: поток газа с примесями паров фурфурола подают в объем поверхностного конденсатора перпендикулярно оси змеевиковых элементов охлаждения, конденсат непрерывно отводят с температурой

67 — 90 C. Способ обеспечивает степень конденсации фурфурола при очистке горячих импульсных выбросов, равную 93 — 96%. 1 ил., 1 табл.

\ направляются через патрубок на захоложенные элементы. В результате чего происходит резкое снижение температуры, конденсация паров, растворение в конденсате органических компонентов и значительное снижение объема газовой смеси без производства внешней работы — адИабатически. Так как парогазовый поток направлен сверху вниз, то конденсат стекает на дно корпуса и выводится в приемник.

В газосепараторе отбиваются уносимые каЬли конденсата для повышения степени извлечения фурфурола. Температуру конденсата в необходимых пределах поддерживают расходом хладагента в змеевики. Принципиальные возможности предлагаемого способа очистки парогазовых смесей от фурфурола поясняются примерами.

Пример 1. Парогазовую смесь содержащую пары фурфурола (4 — 5 мгlм ) с начальной температурой плюс 170 Ñ и

1741846 ержание фуро денс ас,/

Темпе конден Условия испытаний

1ь ко ии, 96,0

95,5

94.6

94,0

93,0

91,2

0,105

0,110

0,120

0,140

0,150

0,145 начальным давлением в 6,0 атм, из реакционного устройства сбрасывают в течение

20 с на захоложенные проточной водой змеевиковые теплообменники с направленностью парогазового потока вдоль оси 5 теплообменника. При таких условиях степень конденсации составила 86,0% и содержание фурфурола в конденсате при его температуре плюс 82 С достигло 0,12 мас. %.

Пример 2, Парогазовая смесь по 10 условиям примера 1 подавалась на змеевиковые теплообменники сразу HB всю поверхность перпендикулярно оси теплообменников, что соответствует адиабатическим условиям, 15

Степень конденсации при этом составила 94,0%, содержание фурфурола в конденсате с температурой плюс 88 С поднялось до 0,14%.

Пример 3. По условиям примеров 1, 20

2 увеличили охлаждение нижних змеевиковых теплообменников, создав температуру конденсату плюс 70 С. При этих условиях степень конденсации паров составила

95,5%, а концентрация фурфурола в конден- 25 сате снизилась до 0,11%.

l i и м е р 4, По условиям примеров 1, 2 и температуре конденсата плюс 78 С степень конденсации паров составила 94,6% при содержании фурфурола в конденсате 30

0,12%.

Пример 5. По условиям примеров 1, 2 температуру конденсата подняли до плюс

90 С, что позволило поднять содержание

Начальные параметры парогазовой смеси:

Температура 165-175 С

Давление 6,0 — 6,5 атм.

Концентрация фурфурола 5 мг/м

Время выброса 20 с

Парогазовый поток направлен параллельно оси теплообменников

Парогазовый поток направлен перпендикулярно оси теплообменника фурфурола в нем до 0,15%, но общая конденсация при этом снизилась до 93%, Пример 6, По условиям примеров }, 2 и температуре конденсата плюс 92 С содержание фурфурола в нем составило

0,145%, а степень конденсации снизилась до 91,2%, Пример 7,-По условиям примеров 1, 2 температуру конденсата понизили до плюс 67 С. При таких условиях общая конденсация достигла 96%, íî содержание фурфурола в кондснсате снизилось до 0,1%..

Результаты испытаний на выбросах из гидролизеров гидролизно-дрожжевого завода в усредненном вариан I е представлены в сводной таблице.

Как следует из примеров, заявленный способ обеспечивает степень конденсации фурфурола при очистке импульсных выбросов. равную 93-96%, Формула изобретения

Способ очистки потока парогазовой смеси от фурфурола, включающий подачу очищаемого потока в поверхностный конденсатор и непрерывный отвод конденсата, отличающийся тем, что, с целью обеспечения высокой степени конденсации фурфурола при очистке горячих импульсных выбросов, очищаемый поток подают сверху вниз в обьем конденсатора со змеевиковыми элементами охлаждения с расположением их оси перпендикулярно направлению потока и температуру отводимого конденсата поддерживают 67 — 90 С.

1741846

Составитель Г, Винокурова

Техред M,Mîðãåíòàë Корректор M. Максимишинец

Редактор А. Зробок

Заказ 2238 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, .Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина. 101